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一种用于高温接酒的 冷凝器结构

阅读：1027发布：2020-12-05

专利汇可以提供一种用于高温接酒的冷凝器结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于高温接酒的冷凝器结构，包括冷却水桶及安装于冷却水桶内的冷凝器，所述冷却水桶由桶身、桶盖及桶身内腔组成，所述桶身内腔安装在桶身内侧，桶盖置于桶身顶部，在桶身上均匀布置有桶身冷凝水出水管，桶盖上设置与桶身冷凝水出水管连通的桶盖冷凝水出水管；冷凝器包括冷凝器底板、冷凝器顶板及安装在冷凝器底板与冷凝器顶板之间的换热管，换热管沿冷凝器底板及冷凝器顶板安装形成容纳桶身内腔的腔体，在冷凝器顶板中部设置有导气管；冷凝器顶板底部设置有隔离板，隔离板将冷却水桶分为上下两层。本发明节约冷却水用水，冷水时温度提升快，温度变化敏感，易于控制，能及时保证工艺要求的出酒温度。，下面是一种用于高温接酒的冷凝器结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：包括冷却水桶(1)及安装于冷却水桶(1)内的冷凝器(2)，所述冷却水桶(1)由桶身(11)、桶盖(12)及桶身内腔(13)组成，所述桶身内腔(13)安装在桶身(11)内侧，桶盖(12)置于桶身(11)顶部，在桶身(11)上均匀布置有桶身冷凝水出水管(111)，桶盖(12)上设置与桶身冷凝水出水管(111)连通的桶盖冷凝水出水管(121)；所述冷凝器(2)包括冷凝器底板(21)、冷凝器顶板(22)及安装在冷凝器底板(21)与冷凝器顶板(22)之间的换热管(24)，所述换热管(24)沿冷凝器底板(21)及冷凝器顶板(22)安装形成容纳桶身内腔(13)的腔体，在冷凝器顶板(22)中部设置有导气管(23)；冷凝器顶板(22)底部设置有隔离板(3)，隔离板(3)将冷却水桶(1)分为上下两层，所述冷却水桶(1)下部还设置有与冷凝器(2)连通的接酒管(5)；所述桶身内腔(13)中部设置冷却水进水管(115)，且冷却水进水管(115)与桶身内腔(13)外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述冷凝器(2)顶部与桶盖(12)之间设置有冷却水出水管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述冷却水桶(1)底部设置有集水槽(114)，并在冷却水桶(1)下方设置有与集水槽(114)连通的底部冷凝水出水管(116)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述桶身(11)上部还设置有溢流口(112)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述桶身(11)下部设置有接酒管接口(113)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述接酒管(5)上设置有阀门(51)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述冷凝器底板(21)上设置有管接头(25)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述桶身(11)上位于两个桶身冷凝水出水管(111)之间设置有螺纹孔(117)。
9.根据权利要求1所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，其特征在于：所述冷凝器顶板(22)上设置有与螺纹孔(117)相对应的连接孔(222)，并在每两个连接孔(222)之间设置有用于将桶盖冷凝水出水管(121)与桶身冷凝水出水管(111)连通的通孔(221)。

说明书全文

一种用于高温接酒的冷凝器结构

技术领域

[0001] 本发明属于制酒技术领域，涉及酱香型白酒蒸馏后的冷凝提取技术，具体是涉及一种用于高温接酒的冷凝器结构。

背景技术

[0002] 众所周知，酱香型白酒的生产在蒸馏后冷凝提取过程中，接酒温度的高低，对出酒品质有着重要影响，高温接酒是保证高品质酱香白酒的工艺前提。但是温度过高会造成酒挥发跑酒；温度过低，则会影响出酒品质。如何保证控制到合理的温度范围，则是冷凝器控制技术的关键。温度过低的冷却水会使酒温度偏低；过大面积的冷凝器，容易使酒温偏低；过小面积的冷凝器，容易使酒温偏高，还会造成跑酒，严重影响产量。

[0003] 然而，目前使用的冷凝工艺方式，在满足高温接酒工艺要求的同时，比较耗水；排放的冷却水出水温度过低，没有热回收利用价值。因此，如何做到冷凝器面积足够大，还能保证高温接酒，减少冷却水用量，提高冷却水排放出水温度，达到热回收利用价值，是目前制酒行业亟待解决的技术问题。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种用于高温接酒的冷凝器结构。

[0005] 本发明是通过如下技术方案予以实现的。

[0006] 一种用于高温接酒的冷凝器结构，包括冷却水桶及安装于冷却水桶内的冷凝器，所述冷却水桶由桶身、桶盖及桶身内腔组成，所述桶身内腔安装在桶身内侧，桶盖置于桶身顶部，在桶身上均匀布置有桶身冷凝水出水管，桶盖上设置与桶身冷凝水出水管连通的桶盖冷凝水出水管；所述冷凝器包括冷凝器底板、冷凝器顶板及安装在冷凝器底板与冷凝器顶板之间的换热管，所述换热管沿冷凝器底板及冷凝器顶板安装形成容纳桶身内腔的腔体，在冷凝器顶板中部设置有导气管；冷凝器顶板底部设置有隔离板，隔离板将冷却水桶分为上下两层，所述冷却水桶下部还设置有与冷凝器连通的接酒管。

[0007] 所述桶身内腔中部设置冷却水进水管，且冷却水进水管与桶身内腔外部连通。

[0008] 所述冷凝器顶部与桶盖之间设置有冷却水出水管。

[0009] 所述冷却水桶底部设置有集水槽，并在冷却水桶下方设置有与集水槽连通的底部冷凝水出水管。

[0010] 所述桶身上部还设置有溢流口。

[0011] 所述桶身下部设置有接酒管接口。

[0012] 所述接酒管上设置有阀门。

[0013] 所述冷凝器底板上设置有管接头。

[0014] 所述桶身上位于内两个桶身冷凝水出水管之间设置有螺纹孔。

[0015] 所述冷凝器顶板上设置有与螺纹孔相对应的连接孔，并在每两个连接孔之间设置有用于将桶盖冷凝水出水管与桶身冷凝水出水管连通的通孔。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 与现有技术相比，在制酒冷凝工艺中采用本发明所述的冷凝器具有如下显著优点：

[0018] (1)节约冷却水用水；

[0019] (2)冷却水桶体积小，水容量少，冷水时温度提升快；温度偏高时，温度下降也快；温度变化敏感，易于控制；

[0020] (3)冷却水流向：冷凝器外管中水的流向与蒸汽顺向流动，便于提升冷却水温度而实现高温接酒温度控制；冷凝器内管中水的流向与蒸汽逆向流动，便于控制酒温，同时有效提高了冷却水最后的出水温度；

[0021] (4)体积的减少，降低了设备制作成本。附图说明

[0022] 图1为本发明的内部结构示意图；

[0023] 图2为本发明的外部组装结构示意图；

[0024] 图3为本发明中冷却水桶的结构示意图；

[0025] 图4为本发明中冷凝器的结构示意图；

[0026] 图5为本发明中桶盖的结构示意图。

[0027] 图中：1-冷却水桶，2-冷凝器，3-隔离板，4-冷却水出水管，5-接酒管，6-支撑柱，11-桶身，12-桶盖，13-桶身内腔，21-冷凝器底板，22-冷凝器顶板，23-导气管，24-换热管，
25-管接头，51-阀门，111-桶身冷凝水出水管，112-溢流口，113-接酒管接口，114-集水槽，
115-冷却水进水管，116-底部冷凝水出水管，117-螺纹孔，121-桶盖冷凝水出水管，221-通孔，222-连接孔。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

[0029] 如图1至图5所示，本发明所述的一种用于高温接酒的冷凝器结构，包括冷却水桶1及安装于冷却水桶1内的冷凝器2，所述冷却水桶1由桶身11、桶盖12及桶身内腔13组成，所述桶身内腔13安装在桶身11内侧，桶盖12置于桶身11顶部，在桶身11上均匀布置有桶身冷凝水出水管111，桶盖12上设置与桶身冷凝水出水管111连通的桶盖冷凝水出水管121；所述冷凝器2包括冷凝器底板21、冷凝器顶板22及安装在冷凝器底板21与冷凝器顶板22之间的换热管24，所述换热管24沿冷凝器底板21及冷凝器顶板22安装形成容纳桶身内腔13的腔体，在冷凝器顶板22中部设置有导气管23；冷凝器顶板22底部设置有隔离板3，隔离板3将冷却水桶1分为上下两层，所述冷却水桶1下部还设置有与冷凝器2连通的接酒管5。采用本技术方案，缩小了冷却水桶1的体积，减少了桶容量，可使桶内冷却水温度升高与降低变化加快：既在不进水时，桶内的冷却水通过冷凝器2上的换热管24进行热交换，短时间内使温度上升达到出酒温度工艺要求，不至使出酒温度长时间低于工艺要求温度以下；出酒温度偏高时，加大冷却水注入量，桶内过高温度的冷却水会在短时间内被新水替代，及时保证工艺要求的出酒温度。

[0030] 所述桶身内腔13中部设置冷却水进水管115，且冷却水进水管115与桶身内腔13外部连通。

[0031] 所述冷凝器2顶部与桶盖12之间设置有冷却水出水管4。

[0032] 所述冷却水桶1底部设置有集水槽114。

[0033] 所述冷却水桶1下方还设置有与集水槽114连通的底部冷凝水出水管116。

[0034] 所述桶身11上部还设置有溢流口112。

[0035] 所述桶身11下部设置有接酒管接口113。用于安装接酒管5，接酒管5与接酒管接口113采用法兰连接，安装拆卸方便。

[0036] 所述接酒管5上设置有阀门51。用于控制酒的流出量。

[0037] 所述冷凝器底板21上设置有管接头25。管接头25与冷凝器2的内腔连通，用于连接接酒管5进行出酒。

[0038] 所述桶身11上位于内两个桶身冷凝水出水管111之间设置有螺纹孔117。用于连接冷凝器2。

[0039] 所述冷凝器顶板22上设置有与螺纹孔117相对应的连接孔222。

[0040] 所述冷凝器顶板22上还设置有用于将桶盖冷凝水出水管121与桶身冷凝水出水管111连通的通孔221。

[0041] 本发明通过设置隔离板3，即在冷却水桶1内，以冷凝器2的上部蒸汽分汽腔圆周底部水平面为界安装隔离板3，将冷却水桶1水域分为上、下两层：上层为热水区域；下层为温水区域。上层区域侧重吸热；下层区域侧重冷凝接酒。

[0042] 如图1中箭头所示，本发明在工作时水的流向为：冷却水由下层区域的顶部中间进入，流向圆周方向，自上而下流动，在冷却水桶1底部，进入套管冷凝器2的中心管内，自下而上流出，进入上层热水水域，最后由设在冷却水桶1上部侧壁上的溢流口112流出。

[0043] 本发明的热交换工作过程是：从下层顶部中间进入的冷却水，先行与通过导气管输送过来进入冷凝器上部分汽腔内的酒蒸汽进行热交换，低温的冷却水通过冷凝器壁传热交换，被迅速加热升温，其温度状态正好符合高温接酒的冷却水温度要求；高温的酒蒸汽则被迅速吸热、降温、冷凝吸出。酒蒸汽与冷却水自上而下同向流动并不断进行热交换，酒蒸汽被冷凝，冷却水被升温，到了桶底部，两者温度将趋于一致，这样，很好地保证了高温接酒的工艺要求。冷凝吸出的酒由冷凝器底部出牛尾流出；而流向桶底部的冷却水，流向冷却器中心管，在此，继续参与酒蒸汽的冷凝，同时继续吸热水温被提升，最后由中心管流出，进入上层热水区域。这时的冷却水温度相对较高，具有热回收利用价值。

[0044] 本发明在使用时，将如图4所述的冷凝器2装入如图3所述的冷却水桶1内，并安装接酒管5，安放导气管，就位冷却水桶1，接通进水管路、溢流水排水管路，水泥抹平地面。安装温度传感器，连接微电脑控制器。最后正式上甑烤酒试验，设定控制温度参数。通过实验测试，达到预期效果，可以很好控制出酒温度，满足工艺要求；产量稳定；冷却用水量减少50％，冷却水出水温度≥60摄氏度。

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