技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种可注浆钻机，特别是涉及一种用于巷道底板的快速注浆钻孔设备。
背景技术
[0002] 目前，随着高应
力巷道的大
变形和失稳越来越多，造成许多工程掘进和维护
费用成倍增加，不但给工人工作环境造成了安全隐患，而且还极大地阻碍了矿山正常生产。一般来讲，高
应力软弱围岩巷道的变形是全断面性质的，不仅表现在巷道两帮和拱顶，而且会出现底板鼓起的现象。底板的变形对巷道的影响很大，既缩小了巷道断面，又破坏了设备的底板
基础和轨道，极大地影响了巷道的运输、通
风条件。对于底板鼓起的治理，一般采用向底板钻入锚杆、锚索和注浆等措施。但这些措施的实施，都需要对底板岩体进行钻进，钻进施工好坏直接影响锚杆和锚索安装的
质量。
[0003] 以往，矿山巷道所用的底板钻机多为旋转麻花
钻头式钻机，这种钻机应用较为普遍，尤其在顶板打钻孔确实能收到一定的效果，借助于一定的装置，两帮钻孔也可以应用，但是在遇见底板尤其遇见
破碎、软弱、含
水，高瓦斯等情况的底板时，会出现深部碎石屑无法排除而卡钻的现象；
岩石破碎容易塌空，导致锚固剂很难良好的固定于松散岩体内，进而出现锚固力小的现象；水及高瓦斯更会破坏钻孔的成孔效果，导致不能安装长锚索，造成长期以来高应力、破碎软弱围岩巷道底板变形的控制得不到彻底解决，其关键在于底板钻孔与锚索的施工问题没有得到彻底解决。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔效率高、钻出的孔质量高、深度大且施工简单的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备。
[0005] 本实用新型采用的技术方案是：一种用于巷道底板的快速注浆钻孔设备，包括机头、机座和
钻杆部件，所述的机头安装在机座上；所述的机头包括压缩
泵、钻杆
浆液管及钻机头，所述的压缩泵输出端与钻杆浆液管的内孔连通；所述的钻杆浆液管穿过钻机头；
[0006] 所述的钻杆部件包括注浆杆和钻杆，注浆杆和钻杆均是中空的杆体，注浆杆位于钻杆的内部，注浆杆和钻杆之间留有间隙，注浆杆和钻杆上沿钻杆轴线方向分别设有多个注浆孔，所述的钻杆的尾端与钻机头连接，所述的注浆杆尾端与钻杆浆液管连接。
[0007] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的机座包括钻机固定底座及机头固定筒，所述的机头固定筒安装在钻机固定底座上；所述的机头的钻机头安装在机头固定筒上。
[0008] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的压缩泵的输出端通过金属浆液管与安装在钻杆浆液管上的连接头连接。
[0009] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的压缩泵包括泵室，泵室中部设有隔板，将泵室分为上下两部分，上部分为浆液室，下部分为
压缩机室，压缩机室内设有液体压缩机，浆液室通过金属浆液管与连接头内的浆液孔连通。
[0010] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的注浆杆的前端设有转动球，转动球为一实心球体。
[0011] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的钻杆由第一钻杆和若干第二钻杆连接而成，第一钻杆位于钻杆的前端，第一钻杆的前端设有钻头，尾端设有内
螺纹，所述的第二钻杆的两端分别设有
内螺纹和
外螺纹。
[0012] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，第一钻杆的杆体上均匀对称分布两排注浆孔，第二钻杆的杆体上也均匀对称分布两排注浆孔。
[0013] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的注浆杆由第一注浆杆和若干第二注浆杆连接而成，第一注浆杆位于注浆杆的前端，第一注浆杆的前端设有转动球，第一注浆杆的尾端设有外螺纹，所述的第二注浆杆的两端分别设有外螺纹和内螺纹。
[0014] 上述的用于巷道底板的快速注浆钻孔设备中，所述的第一注浆杆的杆体上沿圆周均匀布置有六排注浆孔；所述的第二注浆杆的杆体上沿圆周均匀布置有三排注浆孔。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻杆部件包括钻杆及注浆杆，注浆杆通过注浆
管接头、连接头及金属浆液管与压缩泵连接，注浆杆位于钻杆内部，钻杆杆体上和注浆杆杆体上均设有注浆孔，钻孔时，压缩泵可以提供高压的浆液，浆液沿金属浆液管和钻杆部件进入围岩裂隙，对围岩裂隙进行注浆填充，浆液快速
凝结，使钻孔处破碎的岩石凝结成一体，这样，使得本实用新型能够顺利的往破碎、含水和瓦斯的底板深部开挖复合要求的钻孔，具有成孔率高、成孔深度大的优点。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型的机头的主视图。
[0018] 图3是本实用新型卸掉钻机头后的机头的剖视图。
[0019] 图4是本实用新型的机座的结构示意图。
[0020] 图5是本实用新型的第一注浆杆的结构示意图。
[0021] 图6是本实用新型的第二注浆杆的结构示意图。
[0022] 图7是本实用新型的第一钻杆的结构示意图。
[0023] 图8是本实用新型的第二钻杆的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 如图1所示，本实用新型包括机头1、机座2和钻杆部件3，所述的机头1安装在机座2上，机头1的下端与钻杆部件3连接。
[0026] 如图2、3所示，所述的机头1包括压缩泵11、金属浆液管12、连接头13、钻杆浆液管14及钻机头15，所述的压缩泵11包括泵室，泵室中部设有隔板111，将泵室分为上下两部分，上部分为浆液室112，下部分为压缩机室113，压缩机室113内设有液体压缩机，浆液室112通过金属浆液管12与连接头13内的浆液孔连通。所述的连接头13安装在钻杆浆液管14上，连接头13内的浆液孔与钻杆浆液管14的内孔141连通；所述的钻机头15的端部设有钻杆接头151，钻杆接头151处设有外螺纹；所述的钻杆浆液管14穿过钻机头15，下端设有注浆杆接头142，注浆杆接头142凸露于钻杆接头151。浆液室112是容纳注浆液的空间，浆液室112的顶部设有浆液室开口1121，供注浆液进入浆液室。浆液室开口1121处设有
盖子1122。压缩机室113是置放微型液体压缩机114的空间，在电力的带动下，可以不断的压缩注浆液，形成高压注浆液体。
[0027] 如图4所示，所述的机座2包括钻机固定底座21及机头固定筒22，所述的机头固定筒22安装在钻机固定底座21上；所述的机头1的钻机头15安装在机头固定筒22上。
[0028] 所述的钻杆部件3包括注浆杆31和钻杆32，注浆杆31和钻杆32均是中空的杆体，注浆杆31位于钻杆32的内部，注浆杆31和钻杆32之间留有间隙，注浆杆31和钻杆32上沿钻杆轴线方向分别设有多个注浆孔。所述的钻杆32的尾端与钻杆接头151螺接，钻杆32的前端设有钻头322，所述的注浆杆31的尾端与注浆杆接头142螺接。
[0029] 所述的钻杆32由第一钻杆323和若干第二钻杆324连接而成，第一钻杆323位于钻杆32的前端，第一钻杆323的前端设有钻头322，尾端设有内螺纹，所述的第二钻杆324的两端分别设有内螺纹和外螺纹。如图7所示，第一钻杆323的杆体上均匀分布两排注浆孔3231，如图8所示，第二钻杆324的杆体上也均匀分布两排注浆孔3241。
[0030] 所述的注浆杆31由第一注浆杆312和若干第二注浆杆313连接而成，第一注浆杆312位于注浆杆31的前端，第一注浆杆312的前端设有转动球3121，第一注浆杆312的尾端设有外螺纹，所述的第二注浆杆313的两端分别设有外螺纹和内螺纹。如图5所示，所述的第一注浆杆312的杆体上沿圆周均匀布置有六排注浆孔3122；如图6所示，所述的第二注浆杆313的杆体上沿圆周均匀布置有三排注浆孔3131。第一注浆杆312的两端设有
轴承33，通过轴承33安装在第一钻杆323内。
[0031] 本实用新型的工作过程如下：
[0032] 一，将机座2移动到底板钻孔
位置上方，手动调整视
角，确保本实用新型的机头1下方为钻孔位置。
[0033] 二，将第一注浆杆312的两端安装好轴承33，然后通过尾端的内螺纹与注浆杆接头142连接牢靠，最后将其放入第一钻杆323内部，确保转动球3121位于第一钻杆323的底部。
[0034] 三，继第二步将第一钻杆323的尾端与钻杆接头151通过螺纹固定牢靠。
[0035] 四，打开电动
开关，开始钻孔，钻进过程中打开压缩泵11开关，开始注浆。
[0036] 五，当第一钻杆323的长度钻进完毕后，若不能满足钻孔深度，扭动卸下第一钻杆323与第一注浆杆312，然后分别连接第二钻杆324与第二注浆杆313，重复四的工作继续钻进，直至钻孔完毕。
