技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷藏运输领域，更特别地，本实用新型涉及一种冷藏集装箱、冷藏集装箱底板及其连接装置。
背景技术
[0002] 冷藏集装箱的底板是用于
支撑冷藏集装箱内货物的重要结构，因此，对底板所包含的各个部件的连接强度具有较高的要求。图1为现有的冷藏集装箱底板的沿冷藏集装箱长度方向的剖视图。如图1所示，冷藏集装箱底板包括一对底
侧梁(未示出)以及与该一对底侧梁垂直连接的底横梁(主底横梁101和副底横梁105)，它们共同组成了冷藏集装箱的底部
框架。此外，冷藏集装箱底板还包括与主底横梁101连接的波纹副地板102、T地板104以及设置在波纹副地板102和T地板104之间的发泡层103。在主底横梁101和副底横梁105上方均设置有PE(聚乙烯)材质的
隔热承载件106，隔热承载件106连接在T地板
104与主底横梁101之间以及T地板104与副底横梁105之间。
[0003] 目前，部分生产者是将隔热承载件106的下端通过螺钉固定在主底横梁101和副底横梁105上，上端则通过胶
水或双面
胶带粘接在T地板104上(如图1所示)。还有的生产者将隔热承载件的下端通过胶水或双面胶带粘接在主底横梁和副底横梁上或者粘接在主底横梁和波纹副地板上，上端通过螺钉固定在T地板上。还有一部分生产者是将隔热承载件的上端和下端都通过胶水或双面胶带与冷藏集装箱的部件粘接。以图1所示为例，由于隔热承载件106与T地板104之间的连接方式为粘接，因此两者的连接强度较低，并且采用胶水干燥缓慢，影响生产效率，而采用双面胶带粘接时，使用时间过长粘接会失效。此外，由于发泡层103厚度的限制，无法做到隔热承载件106、波纹副地板102和T地板104三者用螺钉直接连接在一起。
[0004] 因此，急需一种冷藏集装箱底板的连接装置和具有该连接装置的冷藏 集装箱底板，以解决
现有技术中存在的问题。实用新型内容
[0005] 在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006] 为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种冷藏集装箱底板的连接装置，所述冷藏集装箱底板包括主底横梁、T地板、与所述主底横梁连接的波纹副地板和设置在所述T地板与所述波纹副地板之间以及所述T地板与所述主底横梁之间的隔热承载件，所述连接装置包括：第一连接件，所述第一连接件用于将所述隔热承载件连接至所述T地板；和第二连接件，所述第二连接件用于将所述隔热承载件连接至所述主底横梁或所述波纹副地板。
[0007] 优选地，所述第一连接件包括至少一对L形金属件，每对所述L形金属件相对地设置在所述隔热承载件的两侧，所述L形金属件的一端与所述T地板
焊接，另一端与所述隔热承载件螺接或
铆接。
[0009] 优选地，所述第二连接件包括至少一个U形金属件，每个所述U形金属件的开口与所述隔热承载件相适配，所述U形金属件的开口端与所述隔热承载件螺接或铆接，所述U形金属件的底部与所述主底横梁或所述波纹副地板焊接。
[0011] 优选地，所述主底横梁具有用于与所述波纹副地板连接的延伸端，所述U形金属件的底部焊接至所述延伸端。
[0012] 优选地，所述第一连接件与所述第二连接件热绝缘。
[0013] 本实用新型还提供一种冷藏集装箱底板，包括主底横梁、T地板、与所述主底横梁连接的波纹副地板、和设置在所述T地板与所述波纹副地板之间以及所述T地板与所述主底横梁之间的隔热承载件和发泡层，其特征在于，所述冷藏集装箱底板还包括如上所述的连接装置，所述连接装置连接所述T地板、所述隔热承载件和所述主底横梁，以及连接所述T地板、所述隔热承载件和所述波纹副地板。
[0014] 优选地，还包括副底横梁，所述副底横梁设置在所述T地板与所述波纹副地板之间的所述发泡层中。
[0015] 本实用新型还提供一种冷藏集装箱，所述冷藏集装箱包括如上所述的冷藏集装箱底板。
[0016] 综上所述，本实用新型的连接装置能够采用稳固的连接方式(例如螺接、铆接和/或焊接等)连接T地板、隔热承载件和主底横梁，以及T地板、隔热承载件和波纹副地板，因此，使得隔热承载件与波纹副地板之间、隔热承载件与主底横梁之间以及隔热承载件与T地板之间具有良好的连接强度。此外，本实用新型的连接装置结构简单，安装方便，因此可以降低成本，提高生产效率。
附图说明
[0017] 本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的
实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中， [0018] 图1为现有的冷藏集装箱底板的沿冷藏集装箱长度方向的剖视图； [0019] 图2A为根据本
发明一个方面的冷藏集装箱底板沿集装箱长度方向的剖视图； [0020] 图2B为图2A中区域A的放大视图。
具体实施方式
[0021] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022] 为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便说明本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0023] 本实用新型提供一种冷藏集装箱底板的连接装置以及具有该连接装置的冷藏集装箱底板。下面将结合图2A-2B对根据本实用新型的连接装置和冷藏集装箱底板进行详细描述。图2A为根据本发明一个方面的冷藏集装 箱底板沿集装箱长度方向的剖视图，图2B为图2A中区域A的放大视图，在图2A-2B中采用相同的标记来表示相同的部件。 [0024] 为了便于理解该连接装置，首先结合图2A对冷藏集装箱底板200进行详细描述。如图2A所示，冷藏集装箱底板200包括主底横梁201、波纹副地板202、发泡层203、T地板
204和隔热承载件206。主底横梁201与波纹副地板202连接，以形成冷藏集装箱底板200的底部结构。T地板204位于波纹副地板202的上方，与
箱体内的货物
接触。在T地板204与波纹副地板202之间以及T地板204与主底横梁201之间设置有发泡层203和隔热承载件206，其中，发泡层203包围着隔热承载件206。隔热承载件206的材料可以为聚乙烯(PE)或木材，隔热承载件206可以减轻波纹副地板202的承载负荷，从而减少波纹副地板202的波深和发泡层203的发泡
密度，降低冷藏集装箱底板200的用料，降低漏热率。此外，在T地板204与波纹副地板202之间的发泡层203中还设置有副底横梁205。副底横梁205平行于主底横梁201设置，主底横梁201和副底横梁205的两端分别连接至一对底侧梁(未示出)，以组成冷藏集装箱的底部框架。
[0025] 隔热承载件206的两端通过连接装置210与T地板204和波纹副地板202连接，或者与T地板204和主底横梁201连接。由于用于连接T地板204、波纹副地板202和隔热承载件206的连接装置210与用于连接T地板204、主底横梁201和隔热承载件206的连接装置210具有相同或相似的结构，因此，这里仅对用于连接T地板204、主底横梁201和隔热承载件206的连接装置210进行详细描述，以说明本发明的原理。
[0026] 如图2B所示，连接装置210包括第一连接件210A和第二连接件210B。第一连接件210A用于将隔热承载件206连接至T地板204，第二连接件210B用于将隔热承载件206连接至主底横梁201或波纹副地板202。
[0027] 根据本实用新型一个实施方式，第一连接件210A包括至少一对L形金属件，每对L形金属件相对地设置在隔热承载件206的两侧。应当理解的是，第一连接件210A所包含的金属件的形状不限于上面所描述的L形，其可以为U形、T形等其它任何形状，只要可以构造为将隔热承载件206连接至T地板204即可。优选地，L形金属件的一端与T地板204焊接，另一端与隔热承载件206螺接或铆接。在安装过程中，可以先将第一连接件210A焊接至T地板204，金属件呈L形可以实现在金属件所在的一侧执行焊接工序，因此，不会对箱体内的T地板204产生影响。然后再通过
螺栓、螺钉或
铆钉等将隔热承载件206连接至第一连接件210A。采用上述结构及连接方式不但可以提高隔热承载件206与T地板204的连接强度，而且不会对冷藏集装箱的箱体产生影响。上述连接方式仅为示范性的，因此，并不构成对本实用新型的限制。
[0028] 通常情况下，隔热承载件206为沿Z方向延伸的
块状，当第一连接件210A包含多对L形金属件时，多对L形金属件可以沿Z方向设置在隔热承载件206的两侧，以提高隔热承载件206与T地板204之间的连接强度。优选地，第一连接件210A为铝连接件。由于T地板204的主要材料为金属铝，因此，铝材质的第一连接件210A便于与T地板204焊接，进而提高连接强度，改善生产效率。
[0029] 根据本实用新型一个实施方式，第二连接件210B包括至少一个U形金属件，每个U形金属件的开口与隔热承载件206相适配，以便于将隔热承载件206放置在U形金属件的开口内。U形金属件的开口端与隔热承载件206螺接或铆接，U形金属件的底部与主底横梁201焊接。在安装第二连接件210B的过程中，可以先将第二连接件210B通过螺栓、螺钉或铆钉等连接至隔热承载件206。然后，在冷藏集装箱底板的外侧将U形金属件的底部与主底横梁201焊接在一起。在使用
焊枪进行焊接过程中，为了简化工艺，焊接通常是在待焊部件的外部进行的，优选地，将U形金属件的底部焊接至主底横梁201的用于与波纹副地板202连接的延伸端201’。具体地，可以在延伸端201’上设置通孔，然后采用塞焊的方式将主底横梁201和U形金属件焊接在一起，以保证两者连接强度的同时，方便主底横梁201和U形金属件之间的连接操作。
[0030] 应当理解的是，第二连接件210B所包含的金属件的形状不限于上面所描述的U形，其可以实施为L形、T形等其它任何形状，只要可以构造为将隔热承载件206连接至主底横梁201即可。例如，通过在隔热承载件206的两侧设置L形的金属件也可以将主底横梁201和隔热承载件206焊接在一起，然而，这样需要至少执行两道焊接工序，因此，优选地，第二连接件210B包括至少一个U形金属件。
[0031] 通常情况下，隔热承载件206为沿Z方向延伸的块状，当第二连接件210B包含多个U形金属件时，可以沿Z方向使隔热承载件206设置在多个U形金属件的开口内，以提高隔热承载件206与主底横梁201之间的连 接强度。优选地，第二连接件210B为钢连接件。由于主底横梁201的主要材料为钢，因此，钢材质的第二连接件210B便于与主底横梁201焊接，进而提高连接强度，改善生产效率。
[0032] 优选地，第一连接件210A与第二连接件210B热绝缘，即第一连接件210A与第二连接件210B不接触，以通过两者之间的发泡层203来实现热绝缘，进而保证冷藏集装箱内运输货物的保温性能。
[0033] 应当注意的是，图2A-2B示出的用于连接第一连接件210A和隔热承载件206的螺栓以及用于连接第二连接件210B和隔热承载件206的螺栓的数量和
位置仅为示范性的，其并不构成对本发明的限制。本领域的技术人员可以理解的是，可以在第一连接件210A和第二连接件210B的两侧均设置螺栓、螺钉或铆钉等。
[0034] 用于连接T地板204、波纹副地板202和隔热承载件206的连接装置210的形状和构造可以与上述用于连接T地板204、主底横梁201和隔热承载件206的连接装置210相同或相似，不同之处在于：安装过程中，在波纹副地板202上设置通孔，然后采用塞焊工艺将波纹副地板202与连接装置210中的第二连接件210B连接在一起。
[0035] 本实用新型还提供一种冷藏集装箱，所述冷藏集装箱包括如上所述的冷藏集装箱底板。可以理解的是，该冷藏集装箱还包含
侧壁和顶盖等未提及的结构，然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，上述未提及的结构可以为现有的结构，因此，不再详述。 [0036] 以下对本实用新型的连接装置的安装方法进行详细描述。需要注意的是，该安装方法不是唯一的，并不构成对本实用新型保护范围的限制，还可以有其他多种安装方法。 [0037] 首先，将第一连接件焊接至T地板；然后，将隔热承载件螺接或铆接至第一连接件；然后，将第二连接件螺接或铆接至隔热承载件；然后，在主底横梁或波纹副地板上设置通孔；最后，在通孔处采用塞焊的方式将主底横梁或波纹副地板焊接至第二连接件。 [0038] 综上所述，本实用新型的连接装置能够采用稳固的连接方式(例如螺接、铆接和/或焊接等)连接T地板、隔热承载件和主底横梁，以及T地板、隔热承载件和波纹副地板，因此，使得隔热承载件与波纹副地板之间、隔热承载件与主底横梁之间以及隔热承载件与T地板之间具有良好的连接强 度。此外，本实用新型的连接装置结构简单，安装方便，因此可以降低成本，提高生产效率。
[0039] 本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和
修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的
权利要求书及其等效范围所界定。
