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用于电动汽车控制器冷却的金属底板

阅读:272发布:2023-03-05

专利汇可以提供用于电动汽车控制器冷却的金属底板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 电动车 辆的电 力 装备或动力装置的冷却设备领域,具体为一种用于电动 汽车 控制器 冷却的金属 水 冷板。一种用于电动汽车控制器冷却的金属水冷 底板 ,包括 基板 (1)、 阀 块 (2)、进水口(31)和出水口(32),其特征是:还包括隔板(4)、 散热 柱(51)和 散热片 (52),隔板(4)将基板(1)内部空腔分隔成进水区(11)和出水区(12)两部分,进水区(11)内设有散热柱(51),出水区(12)内设有散热片(52)。本实用新型结构简单,容易加工,使用方便,散热快,热阻低,热可靠性高,能有效提高 电机 控制器的功率 密度 。,下面是用于电动汽车控制器冷却的金属底板专利的具体信息内容。

1. 一种用于电动汽车控制器冷却的金属底板,包括基板(1)、(2)、进水口(31)和出水口(32),基板(1)为有内部空腔且一端封闭的筒形,阀块(2)盖于基板(1)的开口处且和基板(1)密封连接,阀块(2)上开有两个通孔,所述两个通孔分别密封连接进水口(32)和出水口(32),其特征是:还包括隔板(4)、散热柱(51)和散热片(52),隔板(4)和阀块(2)固定连接,隔板(4)设于阀块(2)两个通孔的中间位置,隔板(4)的长度小于基板(1)内部空腔的深度,隔板(4)将基板(1)内部空腔分隔成进水区(11)和出水区(12)两部分,基板(1)内部空腔和进水口相连的区域为进水区(11),基板(1)内部空腔和出水口相连的区域为出水区(12),进水区(11)和出水区(12)在基板(1)的底部互相连通,进水区(11)内设有散热柱(51),出水区(12)内设有散热片(52)。
2. 如权利要求1所述的用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板,其特征是:隔板(4)的长度为基板(1)内部空腔深度的85%~95%,散热柱(51)的数量在200~250个,散热柱(51)排列时各行之间和各列之间都互相平行,各行散热柱分别和前一行散热柱对齐或交错,散热片(52)的数量在10~15片,散热片(52)之间互相平行且距离相等。

说明书全文

用于电动汽车控制器冷却的金属底板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电动车辆的电装备或动力装置的冷却设备领域,具体为一种用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板。

背景技术

[0002] 随着环境保护要求的提高以及低概念的提出,电动汽车作为污染少、低碳排放、操纵性好的新一代交通工具,正日益受到关注和重视,并得到快速发展。电动汽车由电机驱动,对电机的控制是电动汽车的关键环节,高效可靠的电机控制器能更好地满足不断提升的环保、节能及低碳的要求,正得到越来越广泛的应用。目前的电机控制器,以绝缘栅双极晶体管的功率模为代表(即Insulated Gate Bipolar Transistor,缩写为IGBT),具有直流-直流(即DC-DC)变换功能,由于功率损耗较大,工作时会发出大量热量,需要及时冷却。目前采用IGBT的功率模块间接水冷和DC-DC模块间接水冷的方法,散热效率低,控制器体积大,无法满足在狭小的电动汽车的空间内对大功率模块及时散热的需要,从而影响了电动汽车功率的进一步提高。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术缺陷,提供一种的结构简单、容易加工、使用方便、散热快、热阻低的冷却装置,本实用新型公开了一种用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板。
[0004] 本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005] 一种用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板,包括基板块、进水口和出水口,基板为有内部空腔且一端封闭的筒形,阀块盖于基板的开口处且和基板密封连接,阀块上开有两个通孔,所述两个通孔分别密封连接进水口和出水口,其特征是:还包括隔板、散热柱和散热片,隔板和阀块固定连接,隔板设于阀块两个通孔的中间位置,隔板的长度小于基板内部空腔的深度,隔板将基板内部空腔分隔成进水区和出水区两部分,基板内部空腔和进水口相连的区域为进水区,基板内部空腔和出水口相连的区域为出水区,进水区和出水区在基板的底部互相连通,进水区内设有散热柱,出水区内设有散热片。
[0006] 所述的用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板,其特征是:隔板的长度为基板内部空腔深度的85%~95%,散热柱的数量在200~250个,散热柱排列时各行之间和各列之间都互相平行,各行散热柱分别和前一行散热柱对齐或交错,散热片的数量在10~15片,散热片之间互相平行且距离相等。
[0007] 本实用新型用热传导性优异的金属材料制成,一般选用。本实用新型使用时,将IGBT的功率模块和本实用新型设有散热柱的基板一侧连接,将DC-DC模块和本实用新型设有散热片的基板一侧连接,冷却水从进水口流入基板内部空腔的进水区后,先流经散热柱,通过基板底部的连接通道进入出水区从而流经散热片,最后通过出水口流出,完成对IGBT的功率模块和DC-DC模块的冷却。
[0008] 本实用新型将DC-DC模块的冷却方式由间接水冷改为直接水冷,水冷底板采用多流道形式,增加散热面积和紊流,提高散热效率。冷却水流经散热片时,平行排列的散热翅片同样大大增加了散热面积并增强紊流,最后大大降低热阻。本实用新型将解决了电机控制器散热效果不佳而导致的功率密度受限的问题,能在同等的冷却水流量情况下,大大提高功率模块和DC-DC的功率等级,同时提高电机控制器的功率密度。
[0009] 本实用新型的有益效果是:结构简单,容易加工,使用方便,散热快,热阻低,热可靠性高,能有效提高电机控制器的功率密度。附图说明
[0010] 图1是本实用新型主视方向的剖面示意图;
[0011] 图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

[0012] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0013] 实施例1
[0014] 一种用于电动汽车控制器冷却的金属水冷底板,包括基板1、阀块2、进水口31、出水口32、隔板4、散热柱51和散热片52,如图1和图2所示,具体结构是:基板1为有内部空腔且一端封闭的筒形,阀块2盖于基板1的开口处且和基板1密封连接,阀块2上开有两个通孔,所述两个通孔分别密封连接进水口32和出水口32。隔板4和阀块2固定连接,隔板4设于阀块2两个通孔的中间位置,隔板4的长度小于基板1内部空腔的深度,隔板4的长度为基板1内部空腔深度的85%~95%,本实施例取93%。隔板4将基板1内部空腔分隔成进水区11和出水区12两部分,基板1内部空腔和进水口相连的区域为进水区11,基板1内部空腔和出水口相连的区域为出水区12,进水区11和出水区12在基板1的底部互相连通。进水区11内设有散热柱51,散热柱51的数量在200~250个,散热柱51排列时各行之间和各列之间都互相平行,各行散热柱51分别和前一行散热柱51对齐或交错,本实施例中,散热柱51有218个,排列方式为:共排成15行,其中奇数行每行15个共8行,偶数行每行14个共7行。出水区12内设有散热片52,散热片52的数量在10~15片,本实施例中,散热片52有11片,散热片52之间互相平行且距离相等。
[0015] 本实施例用热传导性优异的金属材料制成,一般选用铝或铜。本实施例使用时,将IGBT的功率模块和设有散热柱51的基板1一侧连接,将DC-DC模块和设有散热片52的基板1一侧连接,冷却水从进水口31流入基板1内部空腔的进水区11后,先流经散热柱51,通过基板1底部的连接通道进入出水区12从而流经散热片52,最后通过出水口32流出,完成对IGBT的功率模块和DC-DC模块的冷却。
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