外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器
专利汇可以提供外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且外壳 串接 铜 管 水 路双间隔板制冷换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的 铸 铁 外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的 侧壁 中心线以下三分之一 位置 ，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板为两个 法兰 盘，分别与左右两侧的外壳 焊接 ；所述后端盖由 外圈 的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述后隔板开设有环槽；本 发明 的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。，下面是外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器专利的具体信息内容。
1.外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；
所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳为8字形，所述进水口和出水口分别在所述管壳的8字形的两个部分中；所述进水口和出水口均设置有用于连接水管的螺纹；
所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；
所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；
所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；
所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿整个所述外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。
2.根据权利要求1所述的外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：外壳的厚度超过3mm。
3.根据权利要求1所述的外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：所述前端盖的外缘的顶部开设有排气口，所述外缘的底部设有排水口；所述前端盖由螺栓安装于所述螺栓孔内固定于所述外壳的一端；所述前端盖和外壳之间间隔有垫片。
4.根据权利要求1所述的外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：所述法兰盘的厚度为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：所述后端盖的厚度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器，其特征在于：所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。
外壳串接铜管水路双间隔板制冷换热器
技术领域
背景技术
发明内容
所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；
所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳为8字形，所述进水口和出水口分别在所述管壳的8字形的两个部分中；所述进水口和出水口均设置有用于连接水管的螺纹；
所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；
所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；
所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；
所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。
附图说明
具体实施方式
进水腔和出水腔分别将进水和出水集中起来，管壳113凸起形成了较大的进水腔和出水腔，提高水路的流动性；以螺纹连接水管的进水口114和出水口115方便维修。所述前隔板
12的外圈密封焊接于所述外壳10的第一端的外圈，并超出所述外壳10的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖11螺栓连接；所述前隔板12开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板12的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板110形成密封配合；
该水平槽使所述前端盖11的进水腔和出水腔的间隔更为牢固，避免水路产生短路；而且能在安装前隔板12和前端盖11的时候作为限位部件，安装更精确方便。所述间隔板14为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板14密封；所述间隔板14为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳10焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
当串联的外壳10数量较多，整体较长时，相邻的外壳10采用两个法兰盘连接，就可以在任一段的外壳10产生故障时，单独将其拆卸替换或者维修，从而提高了使用效率。而且，使用法兰连接就可以根据制冷量的要求，不限制地灵活增加或者减少串联级数。所述后端盖
13通过螺栓固定在所述后隔板15；所述后端盖13由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖13与后隔板15之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板15之间形成水腔；
水腔用于在进水管路和出水管路转换时作为暂存空间，而且可以在需要检修时，从该位置进行维修。所述后隔板15的一端面的外圈密封焊接于所述外壳10的第二端的外圈，所述后隔板15的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖13的外圈；
所述铜管在所述外壳10内部，其为贯穿整个所述外壳10的第一端、第二端、前隔板12、间隔板14和后隔板15的整根管。
10之间间隔有垫片。
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