技术领域
[0001] 本
发明涉及一种电磁熔炉，具体为一种防熔融液溅射的电磁熔炉。
背景技术
[0002] 传统的
铸造行业，通常采用焦
煤炉并通过增加输
氧量提
高炉内
温度，以便使熔件尽快融化，但是随着环境的日益恶化、
能源越来越紧缺、诸多问题出现，既要发展工业经济，又要保护环境，节约能源，所以能够达到生产需求、又节省能源、同时也使环境得到保护的工业用炉，成了许多铸造行业的迫切需求。
[0003] 目前，现有的电磁熔炉在将金属融化后，对熔融金属液进行倾倒时，很容易因为溅射对工作人员产生伤害，人员在使装置转动时，熔融液产生的光线对人眼也有一定的伤害，
坩埚的
位置若放置有偏差，很容易将熔融液洒出。因此我们对此做出改进，提出一种防熔融液溅射的电磁熔炉。
发明内容
[0004] 为解决
现有技术存在电磁熔炉在倾倒熔融液时容易溅射威胁到工作人员的安全的
缺陷，本发明提供一种防熔融液溅射的电磁熔炉。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0006] 本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉，包括
底板和熔炉本体，所述熔炉本体设置在底板的顶部，所述底板的顶端对称设置有两个
支撑板，所述熔炉本体活动设置在两个支撑板之间，所述底板顶端的一侧设置有方槽，所述方槽的内壁卡合连接有第二
挡板，所述第二挡板的中部设置有U型槽，所述U型槽与熔炉本体的转动杆相匹配设置，所述第二挡板的顶端通过
铰链与第一挡板的底端铰接，所述底板顶端的中部对称设置有两个燕尾
凸块，两个所述燕尾凸块分别与坩埚底部对称设有的两个燕尾槽卡合连接。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二挡板的一侧对称设置有两个把手。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二挡板的顶部对称设置有两个
弹簧销，所述第一挡板的底端对称设置有两个销孔，所述销孔与弹簧销的位置相对应且相匹配设置。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述底板顶部的四
角均设置有转把，所述转把的底端与
螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与底板顶部设有的
螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的底端与轮座的顶端固定连接，所述轮座的内部活动设置有球轮。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述坩埚的一侧固定设置有拉把，所述拉把的外侧固定设置有耐高温保护套，且所述耐高温保护套的内侧固定设置有
隔热布。
[0011] 本发明的有益效果是：
[0012] 1.该种防熔融液溅射的电磁熔炉，通过设有的第一挡板和第二挡板，既可以用来防止熔炉本体倾倒高温熔融金属液时产生的溅射，还可用来遮挡熔融液的刺眼光芒，且第一挡板和第二挡板可折叠收缩，减小占地面积。
[0013] 2.通过设有的U型槽和方槽，便于对第一挡板和第二挡板进行位置限定，使第一挡板和第二挡板可安装在熔炉本体的一侧，从而使第一挡板和第二挡板起到阻挡作用。
[0014] 3.通过设有的坩埚，可用来对熔炉本体融化的金属液进行转移，且每次使用时坩埚可固定在同一位置，从而不会使熔融液倾出坩埚，坩埚的安装和拆卸较为简便。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本发明的
实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016] 图1是本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉的结构示意图；
[0017] 图2是本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉的结构爆炸示意图；
[0018] 图3是本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉的弹簧销结构示意图；
[0019] 图4是本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉的转把结构示意图。
[0020] 图中：1、底板；2、支撑板；3、熔炉本体；4、转把；5、第一挡板；6、第二挡板；7、弹簧销；8、U型槽；9、坩埚；10、拉把；11、燕尾凸块；12、方槽；13、销孔；14、螺纹杆；15、轮座；16、球轮。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种防熔融液溅射的电磁熔炉，包括底板1和熔炉本体3，熔炉本体3设置在底板1的顶部，底板1的顶端对称设置有两个支撑板2，熔炉本体3活动设置在两个支撑板2之间，底板1顶端的一侧设置有方槽12，方槽12的内壁卡合连接有第二挡板6，第二挡板6的中部设置有U型槽8，U型槽8与熔炉本体3的转动杆相匹配设置，第二挡板6的顶端通过铰链与第一挡板5的底端铰接，底板1顶端的中部对称设置有两个燕尾凸块11，两个燕尾凸块11分别与坩埚9底部对称设有的两个燕尾槽卡合连接，通过设有的第一挡板5和第二挡板6，既可以用来防止熔炉本体3倾倒高温熔融金属液时产生的溅射，还可用来遮挡熔融液的刺眼光芒，且第一挡板5和第二挡板6可折叠收缩，减小占地面积，通过设有的U型槽8和方槽12，便于对第一挡板5和第二挡板6进行位置限定，使第一挡板5和第二挡板6可安装在熔炉本体3的一侧，从而使第一挡板5和第二挡板6起到阻挡作用，通过设有的坩埚9，可用来对熔炉本体3融化的金属液进行转移，且每次使用时坩埚9可固定在同一位置，从而不会使熔融液倾出坩埚9，坩埚9的安装和拆卸较为简便，熔炉本体3的型号为DLZ-110。
[0023] 其中，第二挡板6的一侧对称设置有两个把手，便于对第二挡板6进行安装和拆卸，且更方便第二挡板6的拿取。
[0024] 其中，第二挡板6的顶部对称设置有两个弹簧销7，第一挡板5的底端对称设置有两个销孔13，销孔13与弹簧销7的位置相对应且相匹配设置，便于对第一挡板5和第二挡板6进行固定，使第一挡板5和第二挡板6均可保持竖直。
[0025] 其中，底板1顶部的四角均设置有转把4，转把4的底端与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14与底板1顶部设有的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆14的底端与轮座15的顶端固定连接，轮座15的内部活动设置有球轮16，便于利用球轮16对装置整体进行移动。
[0026] 其中，坩埚9的一侧固定设置有拉把10，拉把10的外侧固定设置有耐高温保护套，且耐高温保护套的内侧固定设置有隔热布，拉把10可使坩埚9安装到燕尾凸块11中或从燕尾凸块11中取出。
[0027] 工作时，转动四个转把4，使螺纹杆14随之转动，从而使螺纹杆14在底板1中向下移动，随即轮座15带动球轮16向下移动，直到球轮16突出底板1的底端并支撑起整个装置，即可利用球轮16对装置进行移动，将装置移动到目标位置后，再转动转把4，使球轮16收入底板1，并利用支撑板2之间的熔炉本体3融化金属，需要倒出熔融液之前，将第一挡板5向竖直方向折起，使销孔13开口朝下，再按动弹簧销7，使弹簧销7弹入销孔13，即可对第一挡板5和第二挡板6进行固定，在通过把手将第二挡板6底部的U型槽8对准转把4，并使第二挡板6插入到方槽12中，第一挡板5和第二挡板6均为黑色透明材质，即可遮挡熔融液发出的刺眼光芒，又可以防止熔融液倒出的过程中溅射到工作人员，再将坩埚9的燕尾槽对准燕尾凸块11，利用拉把10将坩埚9推入，即可对坩埚9的位置进行固定，保证熔炉本体3每次倒出的熔融液都可以准确的进入坩埚9中,最后通过转动熔炉本体3上的转动杆，使熔炉本体3产生倾斜，将熔融液倒入坩埚9中即可。
[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
