技术领域
[0001] 本
发明涉及翻斗技术领域,是一种组装式计量翻斗。
背景技术
[0002] 目前,在各油田的稠油生产中,普遍采用称重式油井计量器进行油量的计量,称重式油井计量器包括分离罐体和安装在分离罐体内的计量翻斗等装置,由于分离罐体是
压力容器,且计量翻斗体积大而且笨重,所以整个翻斗计量装置在制作时,是先将计量翻斗吊装入预制好但未封死的分离器罐体内,再将分离器罐体的封头焊死封闭。在称重式油井计量器的使用过程中,经常因为计量翻斗的翻转
轴承被污染等原因,导致翻
转轴承被磨损或锈死,使得计量翻斗翻转失灵或被卡死。尽管一般在分离罐体上开设有检修
人孔,但现有的计量翻斗的尺寸远远大于允许设计的最大人孔尺寸,对其进行整体的拆换非常困难,甚至是难以进行,严重时会使整个装置报废,无法使用,造成极大资源的浪费。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种组装式计量翻斗,克服了上述
现有技术之不足,其能有效解决现有称重式油井计量器中计量翻斗存在的体积大、重量重、检修费时费力、易造成资源浪费的问题。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种组装式计量翻斗,包括基体和左
挡板、右挡板、前挡板、后挡板和竖隔板,基体包括套筒,套筒上部外侧固定有呈左右间隔分布的左安装部和右安装部,套筒前侧上固定有位于左安装部和右安装部之间的向前侧上方倾斜的前安装部,套筒后侧上固定有位于左安装部和右安装部之间的向后侧上方倾斜的后安装部,套筒顶部固定有位于左安装部和右安装部之间的中安装部,在左安装部和右安装部上分别固定安装有呈扇形的左挡板和右挡板,前安装部上固定安装有左右两侧分别与左挡板和右挡板抵紧在一起的前挡板,后安装部上固定安装有左右两侧分别与左挡板和右挡板抵紧在一起的后挡板,中安装部上固定安装有左右两侧分别抵紧在左挡板和右挡板上的竖隔板。
[0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:上述前挡板的左侧可固定有与左挡板固定安装在一起的前左加固板,前挡板的右侧固定有与右挡板固定安装在一起的前右加固板;后挡板的左侧固定有与左挡板固定安装在一起的后左加固板,后挡板的右侧固定有与右挡板固定安装在一起的后右加固板。
[0006] 上述左安装部和右安装部可分别为呈扇形的左安装弧板和右安装弧板,左安装弧板和右安装弧板的底端分别和对应
位置的套筒固定在一起,左安装弧板上部和左挡板下部通过至少两个呈间隔分布的紧固
螺栓固定安装在一起;右安装弧板上部和右挡板下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓固定安装在一起;前安装部、后安装部和中安装部分别为沿套筒轴向布置的前安装板、后安装板和中安装板,前安装板、后安装板和中安装板的左右两侧分别和对应位置的左安装弧板和右安装弧板固定在一起,前安装板、后安装板和中安装板的下端分别和对应位置的套筒固定在一起,前安装板的上部和前挡板的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓固定安装在一起,后安装板的上部和后挡板的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓固定安装在一起,中安装板的上部和竖隔板的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓固定安装在一起。
[0007] 上述对应竖隔板位置的左挡板右侧可设有左限位槽,对应竖隔板位置的右挡板左侧设有右限位槽,竖隔板的左端位于左限位槽内,竖隔板的右端位于右限位槽内。
[0008] 上述对应左安装弧板位置的左挡板下部可设有与左限位槽相通的左安装槽,左安装弧板位于左安装槽内;对应右安装弧板位置的右挡板下部设有与右限位槽相通的右安装槽,右安装弧板位于右安装槽内;对应中安装板位置的竖隔板下部设有下安装槽,中安装板位于下安装槽内。
[0009] 上述左挡板和右挡板可分别由三个沿左右方向依次固定在一起的层板复合而成,其中位于中间位置的层板称为中层板,左挡板的中层板下部设有套装在左安装弧板外侧的下缺口,其右侧层板上设有套装在竖隔板左侧并与下缺口相通的纵向缺口;右挡板的中层板下部设有套装在右安装弧板外侧的下缺口,其左侧层板上设有套装在竖隔板右侧并与下缺口相通的纵向缺口;竖隔板由三个沿前后方向依次固定在一起的层板复合而成,其中位于中间位置的层板称为中层板,竖隔板的下部设有套装在中安装板外侧的下缺口。上述竖隔板上部可设有至少两个呈左右间隔分布的
配重安装孔.
上述套筒底部可固定有至少两个呈左右间隔分布的配重安装杆。
[0010] 上述竖隔板左端前后两侧可分别固定安装有与对应位置的左挡板固定在一起的加固
角铁,竖隔板右端前后两侧分别固定安装有与对应位置的右挡板固定安装在一起的加固角铁。
[0011] 上述前安装板和前挡板之间可设有沿长度布置的密封垫,后安装板和后挡板之间设有沿长度布置的密封垫。
[0012] 本发明结构合理而紧凑,使用方便,设置可分别固定安装在基体上的左挡板、右挡板、前挡板、后挡板和竖隔板,当需要对其进行维修时,可将上述各个部件拆分开,然后分别从分离罐体上设置的人孔上单独运出,有限解决了现有计量翻斗由于体积过大,发生卡塞现象后,无法维修的问题,减少资源的浪费,降低生产成本;具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0013] 附图1为本发明最佳
实施例的主立体结构示意图。
[0014] 附图2为附图1中的基体的立体结构示意图。
[0015] 附图3为附图2中的仰视结构示意图。
[0016] 附图4为附图1中竖隔板的主视结构示意图。
[0017] 附图5为附图4中A-A向剖视结构示意图。
[0018] 附图6为附图5中B处的局部放大结构示意图。
[0019] 附图7为附图1中右挡板的立体结构示意图。
[0020] 附图8为附图1中加固角铁的立体结构示意图。
[0021] 附图9为附图1中前挡板、前左加固板和前右加固板的立体结构示意图。
[0022] 附图中的编码分别为:1为左挡板,2为右挡板,3为前挡板,4为配重安装杆,5为竖隔板,6为套筒,7为前左加固板,8为前右加固板,9为后左加固板,10为密封槽,11为左安装弧板,12为右安装弧板,13为紧固螺栓,14为前安装板,15为后安装板,16为中安装板,17为右限位槽,18为下安装槽,19为加固角铁,20为配重安装孔,21为右安装槽。
具体实施方式
[0023] 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024] 在本发明中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据
说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0025] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,该组装式计量翻斗包括基体和左挡板1、右挡板2、前挡板3、后挡板和竖隔板5,基体包括套筒6,套筒6上部外侧固定有呈左右间隔分布的左安装部和右安装部,套筒6前侧上固定有位于左安装部和右安装部之间的向前侧上方倾斜的前安装部,套筒6后侧上固定有位于左安装部和右安装部之间的向后侧上方倾斜的后安装部,套筒6顶部固定有位于左安装部和右安装部之间的中安装部,在左安装部和右安装部上分别固定安装有呈扇形的左挡板1和右挡板2,前安装部上固定安装有左右两侧分别与左挡板
1和右挡板2抵紧在一起的前挡板3,后安装部上固定安装有左右两侧分别与左挡板1和右挡板2抵紧在一起的后挡板,中安装部上固定安装有左右两侧分别抵紧在左挡板1和右挡板2上的竖隔板5。本发明中左挡板1、右挡板2、前挡板3、后挡板和竖隔板5分别固定安装在基体上,当需要对其进行维修时,可将上述各个部件拆分开,然后分别从分离罐体上设置的人孔上单独运出,有限解决了现有计量翻斗由于体积过大,发生卡阻现象后,无法维修的问题,减少资源的浪费,降低生产成本。
[0026] 可根据实际需要,对上述组装式计量翻斗作进一步优化或/和改进:如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,前挡板3的左侧固定有与左挡板1固定安装在一起的前左加固板7,前挡板3的右侧固定有与右挡板2固定安装在一起的前右加固板8;后挡板的左侧固定有与左挡板1固定安装在一起的后左加固板9,后挡板的右侧固定有与右挡板2固定安装在一起的后右加固板。前挡板3、前左加固板7和前右加固板8可一体设置;后挡板、后左加固板9和后右加固板可一体设置。通过设置前左加固板7和前右加固板8,可以将前挡板
3分别左挡板1和右挡板2固定在一起,保证了本发明整体的
稳定性和
密封性;通过设置后左加固板9和后右加固板,可以将后挡板分别左挡板1和右挡板2固定在一起,进一步提高了本发明整体的稳定性和密封性。
[0027] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,左安装部和右安装部分别为呈扇形的左安装弧板11和右安装弧板12,左安装弧板11和右安装弧板12的底端分别和对应位置的套筒6固定在一起,左安装弧板11上部和左挡板1下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓13固定安装在一起;右安装弧板12上部和右挡板2下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓13固定安装在一起;前安装部、后安装部和中安装部分别为沿套筒6轴向布置的前安装板14、后安装板15和中安装板16,前安装板14、后安装板15和中安装板16的左右两侧分别和对应位置的左安装弧板11和右安装弧板12固定在一起,前安装板14、后安装板15和中安装板16的下端分别和对应位置的套筒6固定在一起,前安装板14的上部和前挡板3的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓13固定安装在一起,后安装板15的上部和后挡板的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓13固定安装在一起,中安装板16的上部和竖隔板5的下部通过至少两个呈间隔分布的紧固螺栓13固定安装在一起。前安装板14、后安装板15和中安装板16与两侧的左安装弧板11和与之间可通过
焊接固定在一起,保证本发明的稳定性和密封性。通过紧固螺栓13进行相应部件的固定连接,使本发明的拆装更方便,稳定性更好。
[0028] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,对应竖隔板5位置的左挡板1右侧设有左限位槽,对应竖隔板5位置的右挡板2左侧设有右限位槽17,竖隔板5的左端位于左限位槽内,竖隔板5的右端位于右限位槽17内。安装时,先将竖隔板5和中安装板16固定后,在将左挡板1和右挡板2分别与左安装弧板11和右安装弧板12固定安装时,左限位槽和右限位槽17可以起到辅助
定位作用,便于操作,而且能够增强整体稳定性和密封性。
[0029] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,对应左安装弧板11位置的左挡板1下部设有与左限位槽相通的左安装槽,左安装弧板11位于左安装槽内;对应右安装弧板12位置的右挡板2下部设有与右限位槽17相通的右安装槽21,右安装弧板12位于右安装槽21内;对应中安装板16位置的竖隔板5下部设有下安装槽18,中安装板16位于下安装槽18内。上述设置,使左挡板1、右挡板2和竖隔板5能够通过插接与基体固定,定位准确,牢固性、密封性良好。
[0030] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,左挡板1和右挡板2分别由三个沿左右方向依次固定在一起的层板复合而成,其中位于中间位置的层板称为中层板,左挡板1的中层板下部设有套装在左安装弧板11外侧的下缺口,其右侧层板上设有套装在竖隔板5左侧并与下缺口相通的纵向缺口;右挡板2的中层板下部设有套装在右安装弧板12外侧的下缺口,其左侧层板上设有套装在竖隔板5右侧并与下缺口相通的纵向缺口;竖隔板5由三个沿前后方向依次固定在一起的层板复合而成,其中位于中间位置的层板称为中层板,竖隔板5的下部设有套装在中安装板16外侧的下缺口。上述设置,便于加工,而且上述层板,可采用不锈
钢材料,提高本发明的耐
腐蚀性,延长使用寿命。层板可采用
不锈钢等金属材质的薄板,提高本发明整体的
耐腐蚀性,利用钣金工艺进行加工后,三层层板通过焊接固定在一起,上述左挡板1、右挡板2和竖隔板5的厚度均可控制在1mm至4mm之间,减少各部件的重量,便于取放。左挡板1、右挡板2和竖隔板5中的各个下缺口分别形成左安装槽、右安装槽21和下安装槽18,便于本发明的加工和生产,左挡板1和右挡板2上的各个纵向缺口分别形成左限位槽和右限位槽
17。
如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,竖隔板5上部设有至少两个呈左右间隔分布的配重安装孔20。可以通过配重安装孔20在本发明上安装带螺杆的配重
块,调节翻转
重心,便于本发明在量取稠油时的翻转倾倒。
[0031] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,套筒6底部固定有至少两个呈左右间隔分布的配重安装杆4。可以通过配重安装杆4在本发明上安装带安装孔的配重块,调节翻转重心,便于本发明在量取稠油时的翻转倾倒。
[0032] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,竖隔板5左端前后两侧分别固定安装有与对应位置的左挡板1固定在一起的加固角铁19,竖隔板5右端前后两侧分别固定安装有与对应位置的右挡板2固定安装在一起的加固角铁19。加固角铁19可通过紧固螺栓13分别和与其对应的竖隔板5、左挡板1和右挡板2固定安装在一起,当用于固定左侧加固角铁19的紧固螺栓13位于左安装弧板11和左挡板1重叠位置时,其也可用于左安装弧板11和左挡板1之间的固定;当用于固定右侧加固角铁19的紧固螺栓13位于右安装弧板12和右挡板2重叠位置时,其也可用于右安装弧板12和右挡板2之间的固定。加固角铁19的设置,加强了本发明整体的稳定性,而且防止防止竖隔板5左右两侧的物料相互渗漏,提高本发明的密封性。
[0033] 如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,前安装板14和前挡板3之间设有沿长度布置的密封垫,后安装板15和后挡板之间设有沿长度布置的密封垫。密封垫的设置,防止稠油向外泄露,提高本发明的密封性和应用本发明的计量装置的准确性。可通过在前安装板14外侧设置密封槽10,进行密封垫的安装。
[0034] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。