一种中药粉剂批量制备方法
阅读：85发布：2023-02-24
专利汇可以提供一种中药粉剂批量制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于一般 破碎 、 研磨 或 粉碎 的设备或专 门 方法技术领域，具体公开了一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、 齿轮 和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮 啮合 ，研磨杆上端固定连接转盘；步骤2：向每个研磨桶内均放入药材；步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨。本发明目的在于解决 现有技术 通过研磨钵和研磨杵对中药进行研磨效率低下的问题。，下面是一种中药粉剂批量制备方法专利的具体信息内容。
1.一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、齿轮和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮啮合，研磨杆上端固定连接转盘，研磨桶由两个可拆卸连接的半桶组成；
步骤2：向每个研磨桶内分别放入药材；
步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；
步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨；
步骤5：拔出研磨杆，研磨杆在拔出过程中驱动研磨桶分开为两个半桶，并且研磨杆向两个半桶内喷气，将研磨好的药材粉末喷出，完成出料。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于：所述齿圈与齿轮的传动比为1:20-30。
3.根据权利要求2所述的一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于：所述转盘转速为
10-15r/min。
4.根据权利要求3所述的一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于：所述研磨杆直径小于等于研磨桶内径。
5.根据权利要求4所述的一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于：所述研磨杆直径与研磨桶内径之差小于0.5cm。
一种中药粉剂批量制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 中药主要来源于天然药材及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。在所有的中药中，植物类中药占据最大的比例，植物类中药在制备成供患者直接服用的药剂时，为了使药材的利用率最大化，通常将药材研磨成粉末，这样当患者服用时，增大药材与患者肠道的接触面积，从而加快药材生效时间，同时最大化利用药材。
[0003] 目前许多药店在对中药进行研磨时，依旧采用传统的研磨钵和研磨杵进行研磨，通过这样的方式进行研磨效率低下，增大工作人员劳动量。
发明内容
[0004] 本发明公开了一种中药粉剂批量制备方法，目的在于解决现有技术通过研磨钵和研磨杵对中药进行研磨效率低下的问题。
[0005] 本发明的基础方案为：一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤2：向每个研磨桶内分别放入药材；
[0008] 步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；
[0009] 步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨；
[0010] 步骤5：拔出研磨杆，研磨杆在拔出过程中驱动研磨桶分开为两个半桶，并且研磨杆向两个半桶内喷气，将研磨好的药材粉末喷出，完成出料。
[0011] 本发明的技术原理和有益效果在于：
[0012] 1.本发明通过转动转盘进而使得研磨杆做圆周运动，通过研磨杆带动研磨桶做圆周运动，研磨桶在做圆周运动的过程中由于齿圈与齿轮啮合，而发生转动，进而使得研磨桶与研磨杆之间发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨。并且本发明通过转动转盘的方式同时带动多个研磨杆，通过多个研磨干带动多个研磨桶，因此通过本发明所采用的方法，一次对多个研磨桶内的药材进行研磨，大大提高了研磨效率。
[0013] 2.本发明通过在研磨桶内放置不同的药材，还实现了同时研磨多种不同药方药材的效果，相比于目前采用的方法一次只能研磨一种药方药材，本发明不仅提高了效率，还提高了研磨的便捷性。
[0014] 3.本发明通过步骤5，使得在拔出研磨杆的同时，研磨杆驱动研磨桶分开为两个半桶，因此研磨好的药材粉末从两个半桶之间的间隙中落下，并且通过研磨杆对两个半桶内喷气，使得两个半桶内残余的药材粉末在气流的作用下也被喷出半桶外，完成药材粉末的出料。
[0015] 进一步，所述齿圈与齿轮的传动比为1:20～30。通过上述设计，使得当研磨桶绕齿轮转动一周时，研磨桶在齿圈的作用下自转20～30圈，使得研磨桶内的药材被充分研磨。
[0016] 进一步，所述转盘转速为10～15r/min。通过上述设计，使得研磨效率进一步提高。
[0019] 图1为本发明实施例的整体结构示意图；
[0020] 图2为图1中A-A方向的视图；
[0021] 图3为图1中B-B方向的视图；
[0022] 图4为图1中C处的局部放大视图；
[0023] 图5为图1中D处的局部放大视图；
[0024] 图6为本发明实施例中研磨桶的俯视图。
具体实施方式
[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、吊杆3、驱动轮4、活塞杆5、缸筒6、环形导轨7、水平伸缩杆8、竖直伸缩杆9、出料传送带10、限位圈11、右研磨桶12、左研磨桶13、研磨球14、外圈15、内圈16、半圆形齿轮17、复位槽18、拉簧19、气道20、右挡板21、滚轮22、环形滑槽23、左滑槽24、限位销25、分离滑槽26、活塞板27。
[0027] 一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：
[0028] 步骤1：准备一个如图1所示的中药粉剂生产装置，包括机架1，机架1下端面固定安装有电机2，电机2转速为11r/min，电机2输出轴同轴固定安装有驱动轮4，驱动轮4下端面固定安装有六根活塞杆5，活塞杆5周向均布于驱动轮4下端面且平行于驱动轮4中轴线，活塞杆5另一端均一体成型有活塞板27，活塞板27均滑动且密封连接有与活塞杆5同轴的缸筒6，缸筒6内壁上沿轴向开有限位滑槽，活塞板27上一体成型有与限位滑槽滑动连接的凸起，缸筒6下端均一体成型有研磨球14，研磨球14半径大于缸筒6半径，研磨球14内关于研磨球14竖直方向的中心线周向均布有气道20，气道20形状如图4所示，气道20上端与缸筒6连通，气道20下端向着远离研磨球14竖直方向中心线的方向倾斜45°，缸筒6外侧壁上一体成型有限位销25，限位销25下方的缸筒6外侧壁上还固定安装有关于缸筒6中轴线对称的两个水平伸缩杆8，水平伸缩杆8远离缸筒6的一端固定连接有向下的竖直伸缩杆9。
[0029] 如图1、图2和图4所示，机架1下端面还固定安装有吊杆3，吊杆3下端固定安装有环形导轨7，环形导轨7左侧的半圆平行于水平面，环形导轨7右侧的半圆与左侧的半圆之间的夹角为160°。环形导轨7包括同轴设置的内圈16和外圈15，内圈16和外圈15之间留用间隙，缸筒6位于内圈16和外圈15之间的间隙内，外圈15的内圆和内圈16的外圆上开有分离滑槽26，右侧半圆的分离滑槽26与左侧半圆的分离滑槽26之间的夹角也为160°，限位销25与分离滑槽26滑动连接。
[0030] 如图1、图5和图6所示，缸筒6正下方还安装有研磨桶，研磨桶底部为半球体，研磨桶筒身为圆柱体，研磨桶内开有研磨槽，研磨槽侧壁呈长方体状，研磨槽底面呈与半径比研磨球14半径大的0.4cm的半球体状，长方体的长和宽等于半球体直径，研磨桶沿轴向平分为左研磨桶13和右研磨桶12，左研磨桶13和右研磨桶12下壁沿水平方向分别开有一个复位槽18，两复位槽18相互连通，左研磨桶13和右研磨桶12上的复位槽18之间固定安装有拉簧19，左研磨桶13和右研磨桶12侧壁内分别开有上端开有且呈半圆环状的左滑槽24和右滑槽，当左研磨桶13和右研磨桶12拼合时，左滑槽24和右滑槽相互连通而成为圆环状滑槽，两竖直伸缩杆9下端分别伸入左滑槽24和右滑槽内并分别与左滑槽24和右滑槽滑动连接，左滑槽
24和右滑槽上边缘均一体成型有限位凸环，竖直伸缩杆9下端一体成型有限位凸块，左研磨桶13和右研磨桶12内壁上分别开有左转动槽和右转动槽，左转动槽和右转动槽上端分别铰接有左挡板和右挡板21，左挡板和右挡板21与左转动槽和右转动槽形状大小相同，左挡板与左转动槽铰接处和右挡板21与右转动槽铰接处均设有复位扭簧，不受外力作用时，左挡板和右挡板21均呈水平状态且左挡板和右挡板21上端面分别与左转动槽和右转动槽上壁相抵，左挡板和右挡板21不受外力作用时相对的一面上分别开有一个组成圆形通孔的半圆形槽，两半圆形槽组成的圆形通孔半径比缸筒6半径大2cm，两半圆形槽内分别转动连接有一个滚轮22，滚轮22与缸筒6侧壁相抵，研磨桶外侧壁上一体成型有齿圈。
24和右滑槽上边缘均一体成型有限位凸环，竖直伸缩杆9下端一体成型有限位凸块，左研磨桶13和右研磨桶12内壁上分别开有左转动槽和右转动槽，左转动槽和右转动槽上端分别铰接有左挡板和右挡板21，左挡板和右挡板21与左转动槽和右转动槽形状大小相同，左挡板与左转动槽铰接处和右挡板21与右转动槽铰接处均设有复位扭簧，不受外力作用时，左挡板和右挡板21均呈水平状态且左挡板和右挡板21上端面分别与左转动槽和右转动槽上壁相抵，左挡板和右挡板21不受外力作用时相对的一面上分别开有一个组成圆形通孔的半圆形槽，两半圆形槽组成的圆形通孔半径比缸筒6半径大2cm，两半圆形槽内分别转动连接有一个滚轮22，滚轮22与缸筒6侧壁相抵，研磨桶外侧壁上一体成型有齿圈。
[0031] 如图1和图3所示，环形导轨7下方安装有限位圈11和半圆形齿轮17，半圆形齿轮17和限位圈11下端面均固定安装有支撑柱，支撑柱下端固定于地面上，限位圈11和半圆形齿轮17同轴设置且半圆形齿轮17位于限位圈11左半部分，研磨桶位于限位圈11和半圆形齿轮17之间，限位圈11内圆上开有环形滑槽23，研磨桶外壁上的齿圈靠近环形滑槽23的一侧插入环形滑槽23内并在环形滑槽23内滑动，齿圈另一侧与半圆形齿轮17啮合，齿圈与半圆形齿轮17的传动比为1:25，限位圈11右半部分下方安装有出料传送带10，出料传送带10通过支撑柱固定于地面上。
[0032] 步骤2：向研磨桶内放入中药药材，而后启动电机2和出料传送带10。
[0033] 步骤3：电机2驱动驱动轮4转动，驱动轮4带动活塞杆5绕驱动轮4圆心做圆周运动，活塞杆5进而带动缸筒6做圆周运动。
[0034] 步骤4：当缸筒6从分离滑槽26较高的一侧向较低的一侧运动时，缸筒6做圆周运动的过程中由于缸筒6外侧壁上的限位销25与分离滑槽26滑动连接，且右侧半圆的分离滑槽26与左侧半圆的分离滑槽26之间的夹角为160°，因此在分离滑槽26的限位下，分离滑槽26带动缸筒6在做圆周运动的过程中同时向下运动，从而使得缸筒6带动研磨球14插入研磨桶中，研磨球14向下运动的过程中推开研磨桶内铰接的左挡板和右挡板21，当研磨球14与研磨桶底面贴合时，左挡板右挡板21不再与研磨球14接触，因此左挡板和右挡板21在复位扭簧的作用下复位，使得研磨桶上端的开口被左挡板和右挡板21封闭，防止研磨过程中有外界杂质进入研磨桶内。
[0035] 缸筒6的运动带动研磨桶做圆周运动，研磨桶在做圆周运动的过程中，研磨桶外壁上的齿圈与半圆形齿轮17啮合，使得研磨桶发生转动，同时由于凸起与限位滑槽滑动连接，因此缸筒6在凸起的限位下不会被研磨桶带动而发生转动，使得研磨桶与研磨球14发生相对转动，从而使得研磨桶内的药材受到研磨而成为粉末状。
[0036] 步骤5：当缸筒6从分离滑槽26较低的一侧向较高的一侧运动时，随着缸筒6的圆周运动，使得研磨桶外侧壁上的齿圈与半圆形齿轮17不再啮合，因此研磨桶停止转动，从而停止对研磨桶内药材的研磨，同时缸筒6在分离滑槽26的限位下，在做圆周运动的同时向上运动，使得缸筒6带动研磨球14向上运动，研磨球14在向上运动的过程中与左挡板和右挡板21上的滚轮22相抵，而由于左挡板和右挡板21上端面与转动槽上壁相抵，因此左挡板和右挡板21在转动槽上壁的限位下不会被研磨球14带动而向上发生翻转，因此在研磨球14的推挤下，通过左挡板和右挡板21使得左研磨桶13和右研磨桶12受到水平方向的分力，使得左研磨桶13和右研磨桶12克服复位槽18内的拉簧19的拉力而分开，从而使得研磨桶内的药材粉末从左研磨桶13和右研磨桶12内掉落，同时由于缸筒6向上运动，因此缸筒6与活塞板27发生相对运动，使得缸筒6内与缸筒6外产生压强差，进而使得缸筒6内活塞板27下方的气体沿着气道20喷射至缸筒6外并喷射到研磨桶内壁上，使得研磨桶内壁山附着的药材粉末在气流的作用下被向下吹出研磨桶，同时由于限位圈11右半部分下方安装有出料传送带10，因此药材粉末落在出料传送带10上，完成药材粉末的出料。
[0037] 步骤6：当研磨球14完全退出研磨桶内后，此时研磨桶在拉簧19的拉力下恢复合并状态，此时再次向研磨桶内加入新的药材，同时由于缸筒6两侧的竖直伸缩杆9下端分别在左滑槽24和右滑槽内，并且由于左滑槽24和右滑槽上端均一体成型有限位凸环，因此在限位凸块和限位凸环的相抵作用下，保证两竖直伸缩杆9下端始终在左滑槽24和右滑槽内运动，从而当研磨球14完全退出研磨桶后通过竖直伸缩杆9对研磨桶产生竖直方向的拉力，同时通过限位圈11内圆上的环形滑槽23与齿圈的接触也对研磨桶提供向上的支持力，从而保证当研磨球14退出研磨桶后，研磨桶依旧保持在限位圈11内，同时缸筒6的圆周运动通过水平伸缩杆8带动竖直伸缩杆9做圆周运动，竖直伸缩杆9进而带动研磨桶做圆周运动，从而使得研磨桶和缸筒6始终保持同一中轴线。
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