技术领域
[0001] 本
发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内桶及其制造方法与洗衣机。
背景技术
[0002] 无孔内桶波轮洗衣机与普通的全自动波轮洗衣机相比，内桶桶体上未设有起离心脱
水作用的密布小孔，在内桶桶体上部周缘靠近平衡环的周缘的
位置处均匀布置有一圈孔径较大的溢流孔，洗涤和漂洗用水不进入
外桶。排水时，洗涤和漂洗过后的大部分水直接从内桶的底部设有的排水水道流出。脱水时，剩余的小部分水通过内桶高速旋转产生的离心作用沿着内桶斜壁向上爬升，最后经由内桶桶体上的溢流孔甩入外桶内，通过外桶的桶壁收集排出。
[0003]
现有技术中公开了一种洗衣机的内桶结构，该内桶结构的内桶桶体在洗衣机中呈圆柱状设置，脱水所需的斜壁结构通过在内桶桶体上
冲压出多个沿轴向延伸且彼此间隔开的径向外凸的导流槽，导流槽从底部朝向顶部延伸且外凸的深度逐渐增加，导流槽的槽底在圆柱形内桶桶体上端部构成外凸的锥形轮廓。
[0004] 另外，为了防止衣物、织物压入导流槽内影响脱水效率，在内桶桶体的内壁上两个导流槽之间的位置设置凸起，但是该凸起与导流槽在内桶料片上的压型方向不同，无形中增加了内桶桶体的加工工序，降低生产效率，增加了生产成本。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种洗衣机内桶，旨在简化内桶桶体的加工工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供的洗衣机内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。
[0007] 优选地，部分所述第一凸筋的上端设有排水孔。
[0008] 优选地，所述洗衣机内桶还包括套设于所述圆柱状桶体的上端中的平衡环以及套设于所述圆柱状桶体的下端中的内桶底，所述平衡环伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁上设有若干排水槽，所述排水槽向上延伸出所述圆柱状桶体的上端。
[0009] 优选地，所述第一凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置，所述第二凸筋的上端与所述圆柱状桶体的桶壁平滑过渡设置。
[0010] 优选地，所述第一凸筋的上端的端面与所述第二凸筋的上端的端面平齐设置。
[0011] 优选地，所述第一凸筋的斜壁面的倾斜
角的大小为0.3°～1°。
[0012] 优选地，所述第二凸筋在轴向方向上呈平齐设置。
[0013] 本发明还提供一种洗衣机内桶的制造方法，包括步骤如下：
[0014] 提供方形料片，所述方形料片具有位于第一方向上的第一侧和第二侧、以及位于第二方向上的第三侧和第四侧，所述第一方向和第二方向垂直；
[0015] 在所述方形料片上冲压成型凸向相同的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋在所述第一方向上呈交替并排设置、且在所述第二方向上呈条状延伸设置，其中，所述第二凸筋凸出所述第一凸筋设置，所述第一凸筋自所述第三侧朝向第四侧在所述第二方向上呈渐凸设置；
[0016] 沿所述第一方向收卷而卷圆所述方形料片，使所述方形料片的第一侧和第二侧连接，以形成圆柱状桶体，其中，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的径向内凸设置。
[0017] 优选地，所述洗衣机内桶的制造方法还包括步骤如下：
[0018] 在由所述方形料片的第三侧形成的圆柱状桶体的一端中安装平衡环，所述平衡环伸入至所述圆柱状桶体的一端的外壁上设有若干排水槽，所述排水槽延伸出所述圆柱状桶体与所述平衡环的连接处。
[0019] 本发明还提供一种洗衣机，包括外桶和设于所述外桶内的内桶，所述内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体，所述圆柱状桶体的桶壁上设有上下延伸、且沿所述圆柱状桶体的径向内凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；所述第二凸筋向内凸出所述第一凸筋设置；所述第一凸筋自上至下呈渐凸设置，以使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。
[0020] 本发明洗衣机内桶在圆柱状桶体的桶壁上设置轴向延伸、且径向内凸的多条第一凸筋和多条第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋沿圆柱状桶体的内圆周面呈交替并排设置；其中，第一凸筋在轴向方向上呈渐凸设置而在第一凸筋面向桶壁的表面上形成斜壁面，在洗衣机脱水时，该斜壁面有利于脱水水流向上爬升而排出内桶；同时，第二凸筋径向凸出第一凸筋设置，可以防止衣物、织物压在第一凸筋的斜壁面上而影响脱水效率；而且，该第一凸筋和第二凸筋均为径向内凸结构，在内桶料片上的压型方向相同，减少了圆柱状桶体的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0021] 图1为本发明洗衣机内桶一
实施例的剖视图；
[0022] 图2为图1中洗衣机内桶的圆柱状桶体的结构示意图；
[0023] 图3为图2中圆柱状桶体的径向展开图；
[0024] 图4为图3中沿B-B线的剖视图；
[0025] 图5为图3中沿C-C线的剖视图；
[0026] 图6为图1中洗衣机内桶的平衡环的剖视图；
[0027] 图7为图6中的平衡环的结构示意图；
[0028] 图8为图1中A区域的局部放大图；
[0029] 图9为图1中洗衣机内桶的内桶底的剖视图。
[0030] 附图标号说明：
[0031]标号 名称 标号 名称
1 圆柱状桶体 2 平衡环
3 内桶底
[0032]10 第一凸筋 12 第二凸筋
14 第一侧 15 第二侧
16 第三侧 17 第四侧
100 斜壁面 102 排水孔
20 排水槽
[0033] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0037] 本发明提供一种洗衣机内桶，参照图1至图5，在一实施例中，该洗衣机内桶包括呈上下延伸设置的圆柱状桶体1、设于圆柱状桶体1的上端上的平衡环2以及设于圆柱状桶体1的下端上的内桶底3。其中，圆柱状桶体1的桶壁上设有上下延伸、且沿圆柱状桶体1的径向内凸的多条第一凸筋10和多条第二凸筋12，第一凸筋10和第二凸筋12沿圆柱状桶体1的内圆周面呈交替并排设置。第二凸筋12向内凸出第一凸筋10设置。第一凸筋10
自上而下呈渐凸设置，以在第一凸筋10面向桶壁的表面上形成斜壁面100。
[0038] 本实施例的洗衣机内桶在圆柱状桶体1的桶壁上设置轴向延伸、且径向内凸的多条第一凸筋10和多条第二凸筋12，第一凸筋10和第二凸筋12沿圆柱状桶体1的内圆周面呈交替并排设置，其中，第一凸筋10在轴向方向上呈渐凸设置而形成在第一凸筋10面向桶壁的表面上形成斜壁面100，在洗衣机脱水时，水流沿该斜壁面100向上爬升，该斜壁面100有利于脱水水流爬升而排出内桶；同时，第二凸筋12径向凸出第一凸筋10设置，可以防止衣物、织物压在第一凸筋10的斜壁面100上而影响脱水效率；而且，该第一凸筋10和第二凸筋12均为径向内凸结构，在内桶料片上的压型方向相同，减少了圆柱状桶体1的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0039] 参照图2至图4，在本实施例中，进一步地，部分第一凸筋10的上端设有排水孔102，进而脱水时自第一凸筋10的斜壁面100向上爬升的脱水水流可以在离心
力的作用下从排水孔102直接排出，提高了排水效率。然而，圆柱状桶体1的脱水排水结构并不限于此，其还可以是在第一凸筋10和平衡环2之间的圆柱状桶体1的桶壁上设置出水孔、出水槽或者将排水孔102结合出水孔、出水槽设置等等，均可实现将脱水水流排出至外桶的效果。
[0040] 更进一步地，为了保证脱水的排出，同时又保证圆柱状桶体1上端的强度，避免开孔过多而导致圆柱状桶体1局部发生
变形。排水孔102依次间隔一第一凸筋10而在其余的第一凸筋10的上端开设，如图2及图3所示，如此设计，在保证圆柱状桶体1的上端的强度的前提下，可使开孔数量最大化。
[0041] 参照图1、图6至图8，再进一步地，平衡环2伸入至圆柱状桶体1的一端的外壁上设有若干排水槽20，排水槽20向上延伸出圆柱状桶体1的上端，即排水槽20沿轴向延伸出圆柱状桶体1与平衡环2的连接处。
[0042] 该排水槽20延伸出圆柱状桶体1与平衡环2的连接处，如图8所示，进而未经排水孔102排出的脱水水流向上爬升，自平衡环2的端部上的排水槽20的入口进入排水槽20中，沿排水槽20爬升出圆柱状桶体1的上端，进而在
离心力的作用下甩至外桶中，该排水槽20的排水量大，排水效果好，极大地提高排水效率。优选地，一排水槽20对应一第一凸筋
10的上端设置，如此，自第一凸筋10向上爬升的水流可在惯性的作用下直接从排水槽20中排出，大大缩短了排水距离。
[0043] 参照图4、图5以及图8，在本实施例中，进一步地，第一凸筋10的上端与圆柱状桶体1的桶壁平滑过渡设置，第二凸筋12的上端与圆柱状桶体1的桶壁平滑过渡设置。
[0044] 通过平滑过渡设置，避免第一凸筋10和第二凸筋12与圆柱状桶体1的桶壁的连接处出现
应力集中，提高连接处的强度，且减小了脱水水流向上爬升的阻力，有利于脱水水流向上爬升。
[0045] 参照图2及图3，更进一步，第一凸筋10的上端的端面与第二凸筋12的上端的端面平齐设置。
[0046] 通过平齐设置，该第一凸筋10的上端的端面和第二凸筋12的上端的端面可以形成台阶结构，在脱水过程中，向上爬升的水流很容易向上越过该台阶结构，并继续向上爬升，而在该台阶结构以上的水流很难向下越过台阶结构落回圆柱状桶体1中，该台阶结构有利于水流向上爬升，同时还对水流回落起到阻止作用。其中，水流沿第一凸筋10的斜壁面100向上爬升时，水流爬升至第一凸筋10的上端的排水孔102时，在离心力的作用下部分水流从排水孔102排出，未排出的部分继续向上爬升，由于排水孔102的设置，可能导致第一凸筋10的上端的端面消失，存在水流回落的可能性，然而该回落的水流同样会经过排水孔102，在离心力的作用下再次排出，极大地减少了回落的水流量。
[0047] 参照图4，在本实施例中，进一步地，第一凸筋10的斜壁面100的倾斜角α的大小为0.3°～1°。
[0048] 该斜壁面100的倾斜角α既可以保证圆柱状桶体1的容积，又可以保证脱水水流向上爬升而排出内桶，避免倾斜角α过大造成圆柱状桶体1的容积过小而减小衣物、织物的容量，同时避免了倾斜角α过小造成脱水水流难以向上爬升而引起脱水排水效果差。
[0049] 参照图5，在本实施例中，进一步地，第二凸筋12在轴向方向上呈平齐设置，即第二凸筋12面向桶壁的表面为一竖直平面。
[0050] 在轴向方向上呈平齐设置的第二凸筋12可以更好地防止衣物、织物压在第一凸筋10的斜壁面100上而影响脱水效率。
[0051] 本发明还提供一种洗衣机内桶的制造方法，参照图3至图9，在一实施例中，该洗衣机内桶的制造方法包括步骤如下：
[0052] S1、提供方形料片，如图3所示，该方形料片具有位于第一方向上的第一侧14和第二侧15、以及位于第二方向上的第三侧16和第四侧17，其中，第一方向和第二方向垂直。
[0053] S2、在该方形料片上冲压成型凸向相同的第一凸筋10和第二凸筋12，第一凸筋10和第二凸筋12在第一方向上呈交替并排设置、且在第二方向上呈条状延伸设置，其中，第二凸筋12凸出第一凸筋10设置，第一凸筋10自第三侧16朝向第四侧17在第二方向上呈渐凸设置，如图4和图5所示。其中，第一凸筋10和第二凸筋12在该方形料片上的压型方向相同，减少了圆柱状桶体1的加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0054] S3、在第一凸筋10靠近第三侧16的一端上开设排水孔102。
[0055] S4、沿第一方向收卷而卷圆该方形料片，使方形料片的第一侧14和第二侧15连接，以形成圆柱状桶体1，其中，第一凸筋10和第二凸筋12沿圆柱状桶体1的径向内凸设置。在本步骤中，具体采用了卷圆、扣缝、辊筋、翻边等工序而将该方形料片制成圆柱状桶体1，由于该些工序已为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。
[0056] S5、在由该方形料片的第三侧16形成的圆柱状桶体1的一端中安装平衡环2，如图8所示，平衡环2伸入至圆柱状桶体1的一端的外壁上设有若干排水槽20，排水槽20延伸出圆柱状桶体1与平衡环2的连接处。
[0057] S6、在由该方形料片的第四侧17形成的圆柱状桶体1一端中安装内桶底3，如图1所示，而制成洗衣机内桶。
[0058] 本发明还提供一种洗衣机，结合图1至图3，在一实施例中，该洗衣机包括外桶和洗衣机内桶，该洗衣机内桶的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的洗衣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该洗衣机内桶设于外桶内。
[0059] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
