专利汇可以提供腈的稳定性专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种稳定腈类化合物的方法,其中腈是指亚 氨 二乙酰腈(IDAN)、乙二胺三乙酰腈(EDTN)尤其是指次氮基三乙酰腈。它也包括所得的稳定的腈。本发明的方法包括腈与 二 氧 化 硅 和三氧化二 铝 、沸石或玻璃 接触 。,下面是腈的稳定性专利的具体信息内容。
1.稳定腈类化合物的一种方法,包括使所述腈类化合物与稳定性接 触,稳定剂选自二氧化硅和三氧化二铝的组合物、二氧化硅和沸石以及 二氧化硅和玻璃。
2.权利要求1的方法,其中在所述二氧化硅和三氧化二铝的组合 中,其二氧化硅和三氧化二铝的比例为75∶25。
3.权利要求1的方法,其中在所述二氧化硅和三氧化二铝的组合 中,其二氧化硅和三氧化二铝的比例为87∶13。
4.权利要求1的方法,其中在所述二氧化硅和三氧化二铝的组合 中,其二氧化硅和三氧化二铝的比例为37∶63。
5.权利要求1的方法,其中腈选自次氮基三乙酰腈、亚氨基二乙酰 腈和乙二胺三乙酰腈。
6.权利要求1的方法,其中腈为次氮基三乙酰腈。
7.一种稳定亚氨二乙酰腈的方法,包括使所述的亚氨二乙酰腈与酸 性Al2O3接触。
8.按权利要求1的方法稳定的次氮基三乙酰腈。
9.按权利要求1的方法稳定的乙二胺三乙酰腈。
10按权利要求7的方法稳定的亚氨二乙酰腈。
众所周知,次氮基三乙酰腈(NTAN)是制备次氮基三乙酸(NTA) 及其盐类的中间产物,后者均在洗涤剂中用作螯合剂。生产NTAN的典 型流程公布于U.S.P.3,504,011、U.S.P.3,515,742和U.S.P.3,061,628号 中。
视pH值而定,腈类化合物会发生聚合。它们也能自行分离出O, 或在其制备时可能有残余氰化物存在其中。实际上,NTAN的制备方法 之一是依据下列基本方程,其中HCN是一种反应物:
NH3+3HCHO+3HCN→N(CH2CN)3
同样,HCN能自身聚合,作为HCN分离时的腈残余物。视腈的结 构,这些现象会因加热而加速。
当腈化物在溶液中加热时,会出现涉及固体腈化物的特殊问题。具 体地说,即发生慢降解作用,这可由溶液逐渐退色来表明,直到溶液变 成深褐色或黑色时就出现固体。当此溶液用作氢化过程的料液,以转化 腈为胺或某些中间产物时,正如U.S.P.No.5,097,072所公布的,其通常 使用的金属催化剂会快速钝化。催化剂的钝化可认为是由于氰化物或氰 化物和腈的聚合物的毒化所致。催化剂一旦被毒化,就不能再活化。
所以,本发明的目的是要提供一种腈类化合物的稳定方法,特别是 NTAN的稳定方法。
本发明的另一目的是要靠稳定腈反应物来避免催化剂的快速减活 化。
发明概述
本发明克服了现有技术的缺点,它提供了一种稳定腈化合物的方 法,特别是稳定亚氨二乙酰腈(IDAN)、乙二胺-三乙酰腈(EDTN), 尤其是稳定次氮基三乙酰腈(NTAN)。本发明也包括形成稳定的腈。 总之,本发明的方法包括使腈与二氧化硅和三氧化二铝的混合物、沸石 或玻璃相接触。
发明详述
按照本发明,合乎稳定要求的腈可采用任何一种合适的方法来制 备。例如,NTAN和IDAN可利用六亚甲基四胺、甲醛和氰化氢来制备, 此法公布于U.S.P.3,061,628、3,504,011、3,988,360和4,895,971号中, 在此引入以作参考。
腈的降解可由比较其加纳尔色度来证实。浓度、温度和时间对DMAC 中的NTAN降解的影响列于表1。置于不锈钢筒中的含NTAN的DMAC 溶液保存在无搅拌的加热烘箱中。以不同的时间间隔从园筒中取样,并 参照加纳尔色度测定其颜色。一旦NTAN/DMAC溶液达到加纳尔色度3 --4时,就可观察到对催化剂活度的负效应。
表1
在加热的DMAC溶液中NTAN的降解 NTNA浓度(%)温度(℃) 经过的时间(小时)加纳尔色度
35 60 25 4
97 9
121 12
169 13
40 93 0 <1
1 2
2 3
3 4
4 5
5.5 6
6.5 6
7.5 7
71.5 16
当各种各样的腈类化合物,尤其是NTAN、IDAN和EDTN,在利 用通常的加氢催化剂使其加氢而生成其相应的胺时,可得到所期望的具 有低选择性及低产率的非环状化合物。当调节反应条件以提高其选择性 及产率时,会引起所用催化剂材料的快速钝化。经预热过的腈,在其贮 存期内对催化剂活性的影响,可由比较其氢化反应中的产率来证实,如 在按本发明己被稳定的腈与尚未被稳定的腈之间作比较。具体地说,即 含40%NTAN的DMAC的溶液在100℃下按逐渐增加的时间来加热, 然后在高压釜中在过量阮内(Raney)钴催化剂条件下氢化,以形成三 (2-氨乙基)胺(TREN)。反应条件为:氢压1000磅/英寸2表压 (psig)、125℃、空间速度为1和NH3/NTAN的摩尔比为2.6。试验 按再循环模式进行,以模拟实际情况。结果列于表2。表中数据表明
表2 40%NTAN料液的预热对TREN产率的影响 预热时间(小时) 温度(℃) TREN产率
48 100 40.4
48 100 22.5
65 100 0 催化剂的部分钝化及最终完全钝化。
本发明的发明者已发现,当SiO2和Al2O3单独使用时,不会明显提 高腈的稳定性。但意外的是,当SiO2和Al2O3组合使用时,腈的稳定出 现了明显的效果。符合本发明要求的其它的合适稳定剂还包括沸石(或 硅铝酸盐)和玻璃,但二氧化硅和三氧化二铝的组合是优选的稳定剂。 二氧化硅和三氧化二铝的组合比中,二氧化硅的量最好达25%以上,达 50%以上更佳,最佳组合比为SiO2∶Al2O3=75∶25或更大。稳定剂的 特有形状并不重要,粉末状、小丸状和细颗粒状(8-12或14-18目) 均可使用。
当稳定亚氨二乙酰腈时,优选的稳定剂为酸性氧化铝(Al2O3)。
稳定剂的用量可低达溶液中腈重量的1%,但为达更好的稳定效果, 最好选用较高的稳定剂含量,如约5%(重量)。
下列实例仅用于说明本发明的目的,并非意味对本发明的限制,该 限制已在所附权利要求中被确定。
实例1
将二氧化硅、三氧化二铝、沸石和各种组合物及各种形状的二氧化 硅和三氧化二铝加到含40%NTAN的DMAC溶液的不锈钢园筒中,并 在80℃烘箱中预热。按不同时间间隔取样。并参照加纳尔色标测定其颜 色。结果列于表3:
表3
稳定剂对80℃下的40%NTAN/DMAC降解的影响
稳定剂 时间 加纳尔色度 形状
SiO2 168 6 硅胶
394 11 8-12目
528 16 SiO287/Al2O3 13 0 <1 粉末
288 1 SiO275/Al2O3 25 0 <1 14-18目颗粒
72 <1
168 1
312 1
648 2 SiO253/Al2O3 45 168 3 1/4″×1/8″小丸
384 4
528 5 SiO253/Al2O3 47 0 <1 14-18目颗粒
120 <1
168 <1
264 2
600 3 SiO237/Al2O3 63 120 1 14-18目颗粒 SiO26/Al2O3 91 120 4 1/4″×1/8″小丸
254 >18
Al2O3 72 3 粉末
120 5
168 6
240 8
288 12
432 black
沸石 0 <1 8-12目
96 2
144 3
192 3 表3结果表明,当SiO2和Al2O3单独使用时,均不是满意的稳定剂,但 二者的组合便有一些效果,含75%SiO2的组合物是最有效的。
实例2
在含40%NTAN的DMAC溶液中加入从表3中选用的稳定剂,然 后在80℃下贮存。所有的试液在使用前均在80℃下贮存24小时,并在 此温度下保持系列试验所示的持续时间。然后溶液在表2所示的条件下 氢化。结果列于表4。表中的加纳尔色度即表示完成系列试验时的溶液 颜色。
表4
料液中的稳定剂对TREN产率的影响
稳定剂 wt/wt(%) 试验号 总加热时间 加纳尔色度 TREN平均
(小时)* 产率(%) SiO237/Al2O3 63 5 5 120 1 64.7 SiO275/Al2O3 25 5 5 168 1 67.3 SiO253/Al2O3 45 5 5 216 3 63.5 SiO253/Al2O3 45 2.5 5 168 <1 65.4 SiO253/Al2O3 45 1.0 5 216 2 64.2
*所有料液均由含40%NTAN的DMAC溶液组成,并在首次试验 前在80℃下加热24小时。然后在此温度下保持到个个试验完成。
表4表明,在加热过的NTAN/DMAC料液中,稳定剂的存在可防止 腈降解和其它的催化剂钝化。稳定剂的用量以溶液中NTAN重量含量的 百分数表示。低达百分之一时都是有效的,当然最好使用较高的稳定剂 量。
实例3
在40%NTAN溶液中,加入600ppm、1100ppm和1000ppm的 HCN。稳定剂以批量加至1100ppm和1000ppm,然后以此溶液作为料 液,并在表2所示的条件下制备TREN。结果列于表5。结果
表5
稳定剂对料液中HCN的影响 HCN加入量(ppm) 稳定剂 试验号 TREN平均产率(%)
600 无 2 26.8*
1100 SiO275/Al2O3 25 6 64.0
1000 SiO275/Al2O3 25 5 64.9
*试验2的实际产率为53.2%和0。 表明,稳定剂对自由HCN也是有效的,在许多情况下,氰化物是一种催 化剂毒物。对含600ppm HCN但不加稳定剂的料液,其产率低于标准产 率,并在单次试验后催化剂发生钝化。当有稳定剂存在时,HCN的加入 量增加可提高产率。
实例4
将酸性Al2O3(10wt%)和含40%IDAN的DMAC溶液置于不 锈钢园筒中。园筒在55℃烘箱内加热。按不同时间间隔取样,并参照加 纳尔色标测定其颜色,其结果如下:
加热经过的时间(小时) 加纳尔色度
0 <1
48 1
72 1
96 1
168 1
216 1
360 2
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