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一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法

阅读:895发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且采用传统榨油时的参数为初榨参数: 水 分含量为7%,冷榨 温度 为75 ℃,冷榨压 力 为3.5 MPa,冷榨机转速为36r/min,在此条件下榨出南瓜籽的最精华部分的油脂,亚油酸含量为38.12%,出油效率为46.83%,饼中残油约为17%。以南瓜籽初榨饼为原料, 粉碎 酶解后,用 有机 溶剂 萃取确定最佳酶解参数为:酶解温度为50℃,酶解pH为7.0,酶用量为2%,酶解时间为4.5 h,此时出油效率达72.6%。在酶解 有机溶剂 法得到的酶解参数 基础 上,进行酶解冷榨试验优化设计,确定最佳参数:水分含量为7%,榨膛温度为76℃,榨膛压力为3.5 MPa时,榨出初榨饼中的部分油脂。分析初榨油和复榨油的 质量 指标,两种油质量指标基本相同,将两种南瓜油混合后进行脱色处理制成成品,成品指标达到出口欧洲的标准。,下面是一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法专利的具体信息内容。

1. 一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,其特征步骤如下:一、酶解冷榨法制取南瓜籽油工艺的单因素试验:酶促反应受到酶解温度、酶解pH值、酶用量和酶解时间等的影响,确定了将复合蛋白酶作用于粉碎后的南瓜籽初榨饼,以期提高南瓜籽油的得率,酶解温度对出油效率的影响,南瓜籽初榨饼在温度分别为40、45、50、55 ℃下进行酶解反应2.5、
3.5、4.5、5.5 h,酶用量(E/S)为2%时调pH为7.0,加喷雾干燥后进行萃取,称取油的质量,得到出油效率;酶解pH对出油效率的影响,南瓜籽初榨饼于50 ℃恒温浴中,在pH分别为6.0、6.5、7.0、7.5下进行酶解反应2.5、3.5、4.5、5.5 h,酶用量(E/S)为2%时进行萃取,称取油的质量,得到出油效率;酶用量对出油效率的影响,南瓜籽初榨饼在50 ℃恒温水浴中,调节酶解pH为7.0,酶用量分别为1%,2%,3%,4%的条件下酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h,然后进行萃取,得到出油效率;酶解时间对出油效率的影响,南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h,酶用量为2%,酶解pH为7.0时,然后进行萃取,得到出油效率;
酶解时间对出油效率的影响,南瓜籽初榨饼于50℃恒温水浴中酶解2.5、3.5、4.5、5.5 h,酶用量为2%,酶解pH为7.0时,然后进行萃取,得到出油效率;二、酶解复榨过程最佳条件的确定,采用酶解过程最佳条件,以水分含量为7%,榨膛温度为75 ℃,榨膛压为3.5 MPa基础上,采用中心组合设计(Box-Benhnken),以物料含水量(A)、榨膛温度(B)和榨膛压力(C)为自变量,南瓜籽油中亚油酸含量(R1)为响应值设计响应面试验。
2.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,其特征在于步骤一中选取酶解温度分别为45、50、55 ℃三个水平,进行酶解反应4.5 h,酶用量(E/S)为2%时调pH为7.0,加喷雾干燥后进行萃取,称取油的质量,得到出油效率。
3.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,其特征在于步骤一中选取pH分别为6.5、7.0、7.5三个水平,在50 ℃恒温水浴中,进行酶解反应4.5h,酶用量(E/S)为2%时进行萃取,称取油的质量,得到出油效率。
4.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,其特征在于步骤一中选取酶用量分别为1%,2%,3%三个水平,在50 ℃恒温水浴中,调节酶解pH为7.0,酶解
4.5h,然后进行萃取,得到出油效率。
5.根据权利要求1所述的一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,其特征在于步骤一中选取酶解时间为3.5、4.5、5.5 h三个水平,在50 ℃恒温水浴中,酶用量为2%,酶解pH为
7.0时,然后进行萃取,得到出油效率。

说明书全文

一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农产品加工领域,具体涉及一种酶解冷榨法制取南瓜籽油的方法,应用于南瓜籽油制取过程。

背景技术

[0002] 南瓜籽(pumpkin seed)又称白瓜籽,为南瓜(一年生草本爬蔓植物,属葫芦科,南瓜属。)的成熟种子,含有丰富的蛋白质脂肪酸以及等微量矿物元素,具有清、化痰、消痛和利尿等功效,不仅能够明显地降低血清胆固醇和甘油三酯,起到预防和缓解心血管疾病的作用,而且还具有防治前列腺疾病、治疗寄生虫病等作用,国内一方面用南瓜籽榨油,另一方面取南瓜籽进行炒熟后食用;在国外南瓜籽油也备受青睐,人们不但将其用于烹饪,还将其作为保健食品治疗并预防各种疾病。南瓜籽中油脂含量较高,大约占到干重的35%-50%,作为南瓜的副产物其来源丰富,价廉易得,而且南瓜子大部分是被废弃,真正用于加工生产的只占极少数,所以利用南瓜子作为新的可食用油料极具开发潜;对不同品种的南瓜籽进行脂肪及脂肪酸含量测定,分析结果显示:粗脂肪占37.94%-59.36%;其中油酸含量为6.37%-25.13%,亚油酸为20.87%-58.10%,不饱和脂肪酸为28.35%-80.84%。
[0003] 目前,国内的提油方法集中于热压法、溶剂萃取法,而实验室常用索式抽提法提油。溶剂萃取法提取的南瓜籽油必须经过精炼才能食用,而热榨精炼过程不可避免地会破坏南瓜籽油中的天然成分,降低南瓜籽油的营养价值。冷榨法可以很好地保存油脂中的天然成分,但加工成本较高,对于南瓜籽油这种非高价位产品来说是不经济的。本文采用酶解冷榨法制取南瓜籽油,既提高了南瓜籽的出油率,又保护了南瓜籽油中的功能性组分-亚油酸,为南瓜籽油的开发和利用提供参考。

发明内容

[0004] 本发明是先通过冷榨法榨取南瓜籽油,得到的初榨饼中还含有部分油脂,经过酶解法再进行复榨。用酶解有机溶剂法确定最佳酶解条件:酶解温度为50 ℃、酶解pH为7.0、酶用量为2%、酶解时间为4.5 h。在此条件下进行酶解冷榨过程的验证试验,复榨出南瓜籽油,通过单因素和响应面优化最终确定复榨过程的最优条件:分含量为7.2%、榨膛温度为78 ℃、榨膛压力为3.0 MPa,此时通过气相色谱显示,南瓜籽油中亚油酸含量约为
38.12%,复榨饼中残油约为5.6%。
[0005] 本发明是在冷榨温度为70℃、水分含量为7%、压力为3.5 MPa、转速为36 r/min的条件下,对南瓜籽油进行初榨,得到一定量的南瓜籽油和南瓜籽初榨饼,由于采用酶解冷榨工艺确定酶解最佳参数的过程较复杂,为了节省原料和时间,通过酶解有机溶剂法制取南瓜籽油来确定酶解最佳参数,在酶解有机溶剂法得到的酶解参数基础上,进行酶解冷榨试验优化设计,确定最佳参数。

具体实施方式

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