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一种 桐油加工用桐 油籽籽仁粉碎装置

阅读：631发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，包括操作台，操作台的上端开设有圆锥形的收集槽和环形的安装槽，且收集槽位于操作台的上端中心处，安装槽与收集槽的轴线相重叠，收集槽的底部中心处开设有出料孔，安装槽内设有环形的转筒，且转筒的上端穿过安装槽的槽口并向外延伸，转筒与安装槽的槽底转动连接，转筒靠近底部的内筒壁上固定设有环形的传动齿圈，转筒的内筒壁上固定设有若干个均匀分布的第一粉碎齿牙，且第一粉碎齿牙位于传动齿圈的正上方，收集槽的内部固定安装有支撑台。本实用新型通过第一粉碎齿牙与第二粉碎齿牙相反方向的旋转，提高了桐油籽籽仁粉碎的效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端开设有圆锥形的收集槽(2)和环形的安装槽(3)，且收集槽(2)位于操作台(1)的上端中心处，所述安装槽(3)与收集槽(2)的轴线相重叠，所述收集槽(2)的底部中心处开设有出料孔(4)，所述安装槽(3)内设有环形的转筒(5)，且转筒(5)的上端穿过安装槽(3)的槽口并向外延伸，所述转筒(5)与安装槽(3)的槽底转动连接，所述转筒(5)靠近底部的内筒壁上固定设有环形的传动齿圈(6)，所述转筒(5)的内筒壁上固定设有若干个均匀分布的第一粉碎齿牙(7)，且第一粉碎齿牙(7)位于传动齿圈(6)的正上方，所述收集槽(2)的内部固定安装有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上端中心处固定转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的上端向外延伸，且固定连接有粉碎体(10)，所述粉碎体(10)与第一粉碎齿牙(7)处于同一水平面上，所述粉碎体(10)的外表面固定设有若干个第二粉碎齿牙(11)，且第二粉碎齿牙(11)与第一粉碎齿牙(7)相啮合，所述第一转轴(9)的外表面固定套接有第一齿轮(12)，所述支撑台(8)的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过连轴器连接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)的上端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)位于传动齿圈(6)和第一齿轮(12)之间，且第二齿轮(15)分别与传动齿圈(6)和第一齿轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，其特征在于，所述转筒(5)靠近下端的内筒壁上固定连接有固定板(16)，且固定板(16)位于第一粉碎齿牙(7)与传动齿圈(6)之间，所述第一转轴(9)贯穿固定板(16)的中心设置，且第一转轴(9)通过第一轴承与固定板(16)固定转动连接，所述第一轴承固定设在固定板(16)内，位于所述固定板(16)与粉碎体(10)之间第一转轴(9)的轴壁上固定连接有转板(17)，且转板(17)的下端与固定板(16)相抵，所述固定板(16)远离中心处的一侧开设有漏孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，其特征在于，所述支撑台(8)的上端固定安装有倾斜的防护罩(19)，所述第一转轴(9)贯穿防护罩(19)设置，且第一转轴(9)通过第二轴承与防护罩(19)固定转动连接，所述第二轴承固定设在防护罩(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴(9)通过第三轴承与支撑台(8)固定转动连接，且第三轴承固定设在支撑台(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，其特征在于，所述操作台(1)的下端中心对应出料孔(4)的位置固定连接有出料管。
6.根据权利要求1所述的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，其特征在于，所述操作台(1)与转筒(5)的外表面均涂有防锈漆。

说明书全文

一种桐油加工用桐 油籽籽仁粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及桐油加工技术领域，尤其涉及一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置。

背景技术

[0002] 桐油因其迅速干燥、耐高温、耐腐蚀、防水性好等特性，被广泛应用在建筑、油漆、新印刷(油墨)农用机械、电子工业等方面，桐油加工过程中需要将经过剥壳处理好的桐油籽籽仁进行粉碎，现有的桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置通过一根单方向旋转的粉碎体实现粉碎，存在死角，粉碎效果较差，特别是一次添加大量的籽仁时，有些籽仁甚至无法跟粉碎齿牙充分接触，为此，我们提出一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置粉碎效率较差的问题，而提出的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，包括操作台，所述操作台的上端开设有圆锥形的收集槽和环形的安装槽，且收集槽位于操作台的上端中心处，所述安装槽与收集槽的轴线相重叠，所述收集槽的底部中心处开设有出料孔，所述安装槽内设有环形的转筒，且转筒的上端穿过安装槽的槽口并向外延伸，所述转筒与安装槽的槽底转动连接，所述转筒靠近底部的内筒壁上固定设有环形的传动齿圈，所述转筒的内筒壁上固定设有若干个均匀分布的第一粉碎齿牙，且第一粉碎齿牙位于传动齿圈的正上方，所述收集槽的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的上端中心处固定转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端向外延伸，且固定连接有粉碎体，所述粉碎体与第一粉碎齿牙处于同一水平面上，所述粉碎体的外表面固定设有若干个第二粉碎齿牙，且第二粉碎齿牙与第一粉碎齿牙相啮合，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述支撑台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过连轴器连接有第二转轴，且第二转轴的上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于传动齿圈和第一齿轮之间，且第二齿轮分别与传动齿圈和第一齿轮相啮合。

[0006] 优选的，所述转筒靠近下端的内筒壁上固定连接有固定板，且固定板位于第一粉碎齿牙与传动齿圈之间，所述第一转轴贯穿固定板的中心设置，且第一转轴通过第一轴承与固定板固定转动连接，所述第一轴承固定设在固定板内，位于所述固定板与粉碎体之间第一转轴的轴壁上固定连接有转板，且转板的下端与固定板相抵，所述固定板远离中心处的一侧开设有漏孔。

[0007] 优选的，所述支撑台的上端固定安装有倾斜的防护罩，所述第一转轴贯穿防护罩设置，且第一转轴通过第二轴承与防护罩固定转动连接，所述第二轴承固定设在防护罩内。

[0008] 优选的，所述第一转轴通过第三轴承与支撑台固定转动连接，且第三轴承固定设在支撑台内。

[0009] 优选的，所述操作台的下端中心对应出料孔的位置固定连接有出料管。

[0010] 优选的，所述操作台与转筒的外表面均涂有防锈漆。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，具备以下有益效果：

[0012] 1、该桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，通过设置第二粉碎齿牙、粉碎体、第一粉碎齿牙、传动齿圈、转筒、第一转轴、第二齿轮和第一齿轮，启动电机，通过第二转轴驱动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮使得第一齿轮做与第二齿轮相反方向的转动，通过第一转轴带动粉碎体旋转，第二齿轮与传动齿圈相啮合，但第二齿轮在转筒的内部，第二齿轮带动转筒做与第二齿轮相同方向的转动，转筒与粉碎体的旋转方向相反，则第一粉碎齿牙与第二粉碎齿牙向两个相反的方向运动，与桐油籽籽仁的接触的面积更大，同时转筒的长度较长，从上而下的桐油籽籽仁经过多次的粉碎，粉碎的效果更佳。

[0013] 2、该桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，通过设置固定板、漏孔、第一转轴和转板，当添加较多量的桐油籽籽仁时，经过粉碎的籽仁掉落在固定板上，推板做与固定板做相反方向的运动，将经过粉碎的籽仁向漏孔内推送掉落至收集槽内，方便经过粉碎的籽仁的出料，同时固定板起到一定的支撑作用，使倒入的籽仁颗粒能与第一粉碎齿牙与第二粉碎齿牙有更多充分接触的时间，方便经过粉碎的籽仁的出料，提高粉碎效率，粉碎的效果更佳。

[0014] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过第一粉碎齿牙与第二粉碎齿牙相反方向的旋转，提高了桐油籽籽仁粉碎的效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型提出的一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置的结构示意图；

[0016] 图2为图1中A部分的放大图。

[0017] 图中：1操作台、2收集槽、3安装槽、4出料孔、5转筒、6传动齿圈、7第一粉碎齿牙、8支撑台、9第一转轴、10粉碎体、11第二粉碎齿牙、12第一齿轮、13电机、14第二转轴、15第二转轴、16 固定板、17转板、18漏孔、19防护罩。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参照图1-2，一种桐油加工用桐油籽籽仁粉碎装置，包括操作台 1，操作台1的上端开设有圆锥形的收集槽2和环形的安装槽3，且收集槽2位于操作台1的上端中心处，安装槽3与收集槽2的轴线相重叠，收集槽2的底部中心处开设有出料孔4，安装槽3内设有环形的转筒5，且转筒5的上端穿过安装槽3的槽口并向外延伸，转筒5 与安装槽3的槽底转动连接，转筒5靠近底部的内筒壁上固定设有环形的传动齿圈6，转筒5的内筒壁上固定设有若干个均匀分布的第一粉碎齿牙7，且第一粉碎齿牙7位于传动齿圈6的正上方，收集槽2 的内部固定安装有支撑台8，支撑台8的上端中心处固定转动连接有第一转轴9，第一转轴9的上端向外延伸，且固定连接有粉碎体10，粉碎体10与第一粉碎齿牙7处于同一水平面上，粉碎体10的外表面固定设有若干个第二粉碎齿牙11，且第二粉碎齿牙11与第一粉碎齿牙7相啮合，第一转轴9的外表面固定套接有第一齿轮12，支撑台8 的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端通过连轴器连接有第二转轴14，且第二转轴14的上端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮 15位于传动齿圈6和第一齿轮12之间，且第二齿轮15分别与传动齿圈6和第一齿轮12相啮合，通过第二转轴14驱动第二齿轮15转动，第二齿轮15与第一齿轮12相啮合，第二齿轮15使得第一齿轮 12做与第二齿轮15相反方向的转动，通过第一转轴9带动粉碎体10 旋转，第二齿轮15与传动齿圈6相啮合，但第二齿轮15在转筒5的内部，第二齿轮15带动转筒5做与第二齿轮15相同方向的转动，转筒5与粉碎体10的旋转方向相反，则第一粉碎齿牙7与第二粉碎齿牙11向两个相反的方向运动，与桐油籽籽仁的接触的面积更大，同时转筒5的长度较长，从上而下的桐油籽籽仁经过多次的粉碎，粉碎的效果更佳。

[0021] 转筒5靠近下端的内筒壁上固定连接有固定板16，且固定板16 位于第一粉碎齿牙7与传动齿圈6之间，第一转轴9贯穿固定板16 的中心设置，且第一转轴9通过第一轴承与固定板16固定转动连接，第一轴承固定设在固定板16内，位于固定板16与粉碎体10之间第一转轴9的轴壁上固定连接有转板17，且转板17的下端与固定板16 相抵，固定板16远离中心处的一侧开设有漏孔18，当添加较多量的桐油籽籽仁时，已经粉碎过的籽仁掉落在固定板
16上，推板17做与固定板16做相反方向的运动，将已经粉碎过的籽仁向漏孔18内推送掉落至收集槽2内，方便已经粉碎过的籽仁出料，同时固定板16起到一定的支撑作用，使倒入的籽仁颗粒能与第一粉碎齿牙7与第二粉碎齿牙11有更多充分接触的时间，方便已经粉碎过的籽仁出料，提高粉碎效率，粉碎的效果更佳。

[0022] 支撑台8的上端固定安装有倾斜的防护罩19，第一转轴9贯穿防护罩19设置，且第一转轴9通过第二轴承与防护罩19固定转动连接，第二轴承固定设在防护罩19内，防护罩19防止籽仁颗粒掉到支撑台8上。

[0023] 第一转轴9通过第三轴承与支撑台8固定转动连接，且第三轴承固定设在支撑台8内。

[0024] 操作台1的下端中心对应出料孔4的位置固定连接有出料管，出料管方便使用者收集已经粉碎过的籽仁。

[0025] 操作台1与转筒5的外表面均涂有防锈漆，防锈漆防止操作台1 与转筒5生锈。

[0026] 本实用新型中，启动电机13，通过第二转轴14驱动第二齿轮15 转动，第二齿轮15与第一齿轮12相啮合，第二齿轮15使得第一齿轮12做与第二齿轮15相反方向的转动，通过第一转轴9带动粉碎体 10旋转，第二齿轮15与传动齿圈6相啮合，但第二齿轮15在转筒5 的内部，第二齿轮15带动转筒5做与第二齿轮15相同方向的转动，转筒5与粉碎体10的旋转方向相反，则第一粉碎齿牙7与第二粉碎齿牙11向两个相反的方向运动，与桐油籽籽仁的接触的面积更大，同时转筒5的长度较长，从上而下的桐油籽籽仁经过多次的粉碎，粉碎的效果更佳；当添加较多量的桐油籽籽仁时，经过粉碎的籽仁掉落在固定板16上，推板17做与固定板16做相反方向的运动，将经过粉碎的籽仁向漏孔18内推送掉落至收集槽2内，方便经过粉碎的籽仁的出料，同时固定板16起到一定的支撑作用，使倒入的籽仁颗粒能与第一粉碎齿牙7与第二粉碎齿牙11有更多充分接触的时间，方便经过粉碎的籽仁的出料，提高粉碎效率，粉碎的效果更佳。

[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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