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用于 桐油的榨油设备

阅读：164发布：2020-05-11

专利汇可以提供用于桐油的榨油设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了用于桐油的榨油设备，包括粉碎罐体、加热罐体和榨油罐体，粉碎罐体位于加热罐体的上方，榨油罐体位于加热罐体的一端，粉碎罐体的顶端设置有电机一，连接轴的下端设置有连接杆，连接轴的中部套设有轴套，轴套的两端设置有冲洗水板，粉碎罐体的中部设置有水泵，电机二的一端设置有螺旋输送杆，加热罐体的下端设置有加热器，粉碎罐体和榨油罐体之间设置有榨油入料管，榨油罐体的上端设置有液压装置，榨油罐体的内部中间位置设置有压盘，压盘的下端设置有承载盘，承载盘的下端设置有若干漏油孔，榨油罐体的下端设置有集油斗，集油斗的下端设置有出油口。有益效果：达到压榨出桐油的效果，该结构简单，适合推广。，下面是用于桐油的榨油设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于桐油的榨油设备，其特征在于，包括粉碎罐体(1)、加热罐体(2)和榨油罐体(3)，所述粉碎罐体(1)位于所述加热罐体(2)的上方，所述榨油罐体(3)位于所述加热罐体(2)的一端，所述粉碎罐体(1)的上端一侧设置有进料口(4)，所述粉碎罐体(1)的顶端设置有电机一(5)，所述电机一(5)的下端设置有贯穿所述粉碎罐体(1)中部并延伸至所述粉碎罐体(1)内部的连接轴(6)，所述连接轴(6)的下端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端分别设置有桨式搅拌杆(8)和螺杆式搅拌杆(9)，所述连接轴(6)的中部套设有轴套(10)，所述轴套(10)的两端设置有冲洗水板(11)，所述冲洗水板(11)的下端均设置有若干喷水器(12)，所述粉碎罐体(1)的中部设置有水泵(13)，所述水泵(13)的上端设置有贯穿所述粉碎罐体(1)内部并延伸至与所述冲洗水板(11)相连接的管道(14)，所述粉碎罐体(1)与所述加热罐体(2)之间设置有碎料出料口(15)，所述加热罐体(2)的一端设置有电机二(16)，所述电机二(16)的一端设置有贯穿所述加热罐体(2)一侧的螺旋输送杆(17)，所述加热罐体(2)的下端设置有加热器(18)，所述粉碎罐体(1)和所述榨油罐体(3)之间设置有榨油入料管(19)，所述榨油罐体(3)的上端设置有贯穿所述榨油罐体(3)上端的液压装置(20)，所述榨油罐体(3)的内部中间位置设置有与所述液压装置(20)相配合的压盘(21)，所述压盘(21)的下端设置有承载盘(22)，所述承载盘(22)的下端设置有若干漏油孔(23)，所述榨油罐体(3)靠近所述承载盘(22)的下端一侧设置有排渣口(24)，所述榨油罐体(3)的下端设置有集油斗(25)，所述集油斗(25)的下端设置有出油口(26)。
2.根据权利要求1所述的用于桐油的榨油设备，其特征在于，所述电机一(5)的两侧设置有固定杆一(27)。
3.根据权利要求1所述的用于桐油的榨油设备，其特征在于，所述电机二(16)的下端设置有支撑杆(28)。
4.根据权利要求1所述的用于桐油的榨油设备，其特征在于，所述液压装置(20)的上端设置有固定杆二(29)。
5.根据权利要求1所述的用于桐油的榨油设备，其特征在于，所述集油斗(25)靠近所述承载盘(22)的上端设置有过滤网(30)。
6.根据权利要求1所述的用于桐油的榨油设备，其特征在于，所述进料口(4)、所述碎料出料口(15)、所述榨油入料管(19)、所述排渣口(24)和所述出油口(26)均设置有控制阀(31)。

说明书全文

用于桐油的榨油设备

技术领域

[0001] 本发明涉及榨油领域，具体涉及用于桐油的榨油设备。

背景技术

[0002] 桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，被广泛的用在建筑、油漆、新印刷(油墨)农用机械、电子工业等方面，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业，目前桐油在加工过程中普遍存在工艺繁琐，榨油效率低的问题。

[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0004] 针对相关技术中的问题，本发明提出用于桐油的榨油设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 用于桐油的榨油设备，包括粉碎罐体、加热罐体和榨油罐体，所述粉碎罐体位于所述加热罐体的上方，所述榨油罐体位于所述加热罐体的一端，所述粉碎罐体的上端一侧设置有进料口，所述粉碎罐体的顶端设置有电机一，所述电机一的下端设置有贯穿所述粉碎罐体中部并延伸至所述粉碎罐体内部的连接轴，所述连接轴的下端设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置有桨式搅拌杆和螺杆式搅拌杆，所述连接轴的中部套设有轴套，所述轴套的两端设置有冲洗水板，所述冲洗水板的下端均设置有若干喷水器，所述粉碎罐体的中部设置有水泵，所述水泵的上端设置有贯穿所述粉碎罐体内部并延伸至与所述冲洗水板相连接的管道，所述粉碎罐体与所述加热罐体之间设置有碎料出料口，所述加热罐体的一端设置有电机二，所述电机二的一端设置有贯穿所述加热罐体一侧的螺旋输送杆，所述加热罐体的下端设置有加热器，所述粉碎罐体和所述榨油罐体之间设置有榨油入料管，所述榨油罐体的上端设置有贯穿所述榨油罐体上端的液压装置，所述榨油罐体的内部中间位置设置有与所述液压装置相配合的压盘，所述压盘的下端设置有承载盘，所述承载盘的下端设置有若干漏油孔，所述榨油罐体靠近所述承载盘的下端一侧设置有排渣口，所述榨油罐体的下端设置有集油斗，所述集油斗的下端设置有出油口。

[0007] 进一步的，所述电机一的两侧设置有固定杆一。

[0008] 进一步的，所述电机二的下端设置有支撑杆。

[0009] 进一步的，所述液压装置的上端设置有固定杆二。

[0010] 进一步的，所述集油斗靠近所述承载盘的上端设置有过滤网。

[0011] 进一步的，所述进料口、所述碎料出料口、所述榨油入料管、所述排渣口和所述出油口均设置有控制阀。

[0012] 本发明的有益效果为：通过粉碎罐体的桨式搅拌杆和螺杆式搅拌杆在粉碎罐体内部对原料进行旋转搅拌粉碎，从而达到对原料粉碎的效果，通过加热罐体的加热器和驱动螺旋输送杆对原料进行翻转加热和输送，进而达到对原料加热的效果，通过榨油罐体内压盘与承载盘配合进行榨油，进而达到压榨出桐油的效果，该结构简单，适合推广。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是根据本发明实施例的用于桐油的榨油设备的结构示意图

[0015] 图中：

[0016] 1、粉碎罐体；2、加热罐体；3、榨油罐体；4、进料口；5、电机一；6、连接轴；7、连接杆；8、桨式搅拌杆；9、螺杆式搅拌杆；10、轴套；11、冲洗水板；12、喷水器；13、水泵；14、管道；15、碎料出料口；16、电机二；17、螺旋输送杆；18、加热器；19、榨油入料管；20、液压装置；21、压盘；22、承载盘；23、漏油孔；24、排渣口；25、集油斗；26、出油口；27、固定杆一；28、支撑杆；
29、固定杆二；30、过滤网；31、控制阀。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 根据本发明的实施例，提供了用于桐油的榨油设备。

[0019] 如图1所示，根据本发明实施例的用于桐油的榨油设备，包括粉碎罐体1、加热罐体2和榨油罐体3，所述粉碎罐体1位于所述加热罐体2的上方，所述榨油罐体3位于所述加热罐体2的一端，所述粉碎罐体1的上端一侧设置有进料口4，所述粉碎罐体1的顶端设置有电机一5，所述电机一5的下端设置有贯穿所述粉碎罐体1中部并延伸至所述粉碎罐体1内部的连接轴6，所述连接轴6的下端设置有连接杆7，所述连接杆7的两端分别设置有桨式搅拌杆8和螺杆式搅拌杆9，所述连接轴6的中部套设有轴套10，所述轴套10的两端设置有冲洗水板11，所述冲洗水板11的下端均设置有若干喷水器12，所述粉碎罐体1的中部设置有水泵13，所述水泵13的上端设置有贯穿所述粉碎罐体1内部并延伸至与所述冲洗水板11相连接的管道
14，所述粉碎罐体1与所述加热罐体2之间设置有碎料出料口15，所述加热罐体2的一端设置有电机二16，所述电机二16的一端设置有贯穿所述加热罐体2一侧的螺旋输送杆17，所述加热罐体2的下端设置有加热器18，所述粉碎罐体1和所述榨油罐体3之间设置有榨油入料管
19，所述榨油罐体3的上端设置有贯穿所述榨油罐体3上端的液压装置20，所述榨油罐体3的内部中间位置设置有与所述液压装置20相配合的压盘21，所述压盘21的下端设置有承载盘
22，所述承载盘22的下端设置有若干漏油孔23，所述榨油罐体3靠近所述承载盘22的下端一侧设置有排渣口24，所述榨油罐体3的下端设置有集油斗25，所述集油斗25的下端设置有出油口26。

[0020] 借助于上述技术方案，通过粉碎罐体1的桨式搅拌杆8和螺杆式搅拌杆9在粉碎罐体1内部对原料进行旋转搅拌粉碎，从而达到对原料粉碎的效果，通过加热罐体2的加热器18和驱动螺旋输送杆17对原料进行翻转加热和输送，进而达到对原料加热的效果，通过榨油罐体3内压盘21与承载盘22配合进行榨油，进而达到压榨出桐油的效果，该结构简单，适合推广。

[0021] 在一个实施例中，对于上述电机一5来说，所述电机一5的两侧设置有固定杆一27，从而使得电机一5在使用时固定更加牢固，进而使得电机一5在使用时的提高稳定性。此外，具体应用时，上述固定杆一27与粉碎罐体1通过螺栓固定连接。

[0022] 在一个实施例中，对于上述电机二16来说，所述电机二16的下端设置有支撑杆28，从而使得电机二16在使用时得到支撑，进而提高电机二16在使用时的稳定性。此外，具体应用时，上述支撑杆28与加热罐体2通过螺栓固定连接。

[0023] 在一个实施例中，对于上述液压装置20来说，所述液压装置20的上端设置有固定杆二29，从而使得液压装置20在使用时固定更加牢固，进而使得液压装置20在使用时的稳定性。此外，具体应用时，上述固定杆二29与榨油罐体3通过螺栓固定连接。

[0024] 在一个实施例中，对于上述集油斗25来说，所述集油斗25靠近所述承载盘22的上端设置有过滤网30，从而使得桐油中油炸得到过滤，进而提高油品的品质。此外，具体应用时，上述过滤网30为弧形结构。

[0025] 在一个实施例中，对于上述进料口4来说，所述进料口4、所述碎料出料口15、所述榨油入料管19、所述排渣口24和所述出油口26均设置有控制阀31，从而使得榨油过程中各环节得到控制，进而提高榨油的品质。此外，具体应用时，上述控制阀31可通过自动化自动开启关闭，也可以通过人工。

[0026] 工作原理：使用时，通过将需要加工的原料经过进料口4，进而进入到粉碎罐体1内，通过启动电机一5驱动连接轴6运动，进而使得连接轴6带动连接杆7和连接杆7下的桨式搅拌杆8和螺杆式搅拌杆9在粉碎罐体1内部旋转搅拌粉碎，不同搅拌结构，进而将原料粉碎更加均匀，避免出现大小块，更加方便对原料的粉碎，通过碎料出料口15将粉碎罐体1内的原料进入到加热罐体2内，进而使得加热器18对罐体内的原料进行加热，同时，电机二16通过驱动螺旋输送杆17运动，进而使得加热罐体2内的原料进行翻滚和输送，进而达到原料的加热均匀，且将原料输送到榨油入料管19一端，通过榨油入料管19使得原料从加热罐体2中进入到榨油罐体3内的压盘21下，当原料达到一定的压榨量时，关闭控制阀31，进而通过液压装置20为动能使得压盘21对原料进行压榨榨油，进而经过集油斗25通过出油口26排出，榨油完成后，排渣口24排除榨油罐体3内残渣，从而达到压榨桐油的效果。

[0027] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过粉碎罐体1的桨式搅拌杆8和螺杆式搅拌杆9在粉碎罐体1内部对原料进行旋转搅拌粉碎，从而达到对原料粉碎的效果，通过加热罐体2的加热器18和驱动螺旋输送杆17对原料进行翻转加热和输送，进而达到对原料加热的效果，通过榨油罐体3内压盘21与承载盘22配合进行榨油，进而达到压榨出桐油的效果，该结构简单，适合推广。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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