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一种新型袋包成型装置

阅读:476发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种新型袋包成型装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型为一种新型袋包成型装置,该实用新型包括用于给 包装 袋内物品 热封 的热封模具,热封模具分为两部分,通 过热 封模具,先对包装袋下部分热封,热封完成后对包装袋上部分热封,两次热封形成一个密封的包装,可以改变热封模具的形状用于改变包装袋热封的形状,形成的包装 密封性 好,形状可多样。,下面是一种新型袋包成型装置专利的具体信息内容。

1.一种新型袋包成型装置,包括用于给包装袋内物品热封的热封模具,所述热封模具由相互配合的第一热模(50)和第二热模(5)构成,其特征在于,所述第一热模(50)和第二热模(5)形状相同,所述第一热模(50)和第二热模(5)均由上热模(51)和下热模(52)构成,所述上热模(51)用于热封包装袋的下部分,下热模(52)用于热封包装袋的上部分,所述上、下热模(52)给包装袋热封一个密封空间。
2.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述上热模(51)开口向上,下热模(52)开口向下,上、下热模(52)背对背通过固定(57)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述热模下方放置将热封好的包装袋部分切下的切模装置。
4.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述上热模(51)为开口向上的半圆形,下热模(52)为开口向下的半圆形,上下热模(52)构成一个圆形。
5.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述上热模(51)为U型开口,下热模(52)为倒U型开口,两个U型相结合封装封闭的形状。
6.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述上热模(51)和下热模(52)的工作面上均固定有沿着其轨迹设置的加热丝(58)。
7.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,还包括机架(1),安装在机架(1)上下端、左右面的四个电机板,所述电机板上安装有传送电机(2),所述传送电机(2)连接放置于机架(1)内部的用于进给包装袋的传送带(3),所述机架(1)内上方两侧分别固定有热模气缸杆(53),所述热模气缸杆(53)上方固定有热模气缸(54)。
8.根据权利要求1所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述上热模(51)和下热模(52)分别带有起支撑作用的热模辅助杆(56),所述辅助杆(56)平滑动连接在机架(1)上的辅助孔(55)内。
9.根据权利要求3所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述切模装置包括切模,所述切模分为内圆切模(6)和外圆切模(61)两部分,所述内圆切模(6)大小等于外圆切模(61)内的圆孔,所述内圆切模(6)和外圆切模(61)分别放置于机架(1)左右两侧。
10.根据权利要求9所述的一种新型袋包成型装置,其特征在于,所述切模装置包括驱动机构,驱动机构为所述外圆切模(61)外侧连接有两个固定在机架(1)上外圆切模气缸(63)、内圆切模(6)和机架(1)之间连接有内圆切模气缸(62)。

说明书全文

一种新型袋包成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装成型装置,特别是一种新型袋包成型装置。

背景技术

[0002] 随着人们的生活平的提高,用于包装食品、药品、医疗品、保健食品、保健用品、杂货等各种物品的包装袋种类也越来越多,因而各种食品或是杂货的包装越来越丰富多样。
[0003] 很多包装袋是正方形或长条形,对于包装袋的利用率低,造成资源浪费,现有的封装装置多为三边封装结构,对包装袋进行封装时,在一个工位上要进行两次封装,先封装下部,再进行上部分的封装,操作时间过长,影响工作效率,封装完成后切刀部分多为刀片状,整个把封装好的包装袋切下,其余没有热封的包装袋也连接在成品包装袋上,造成了包装袋多余部分的浪费。
[0004] 为了解决包装物品形状多样性,避免造成包装袋空间的浪费,同时应该提高封装工作效率,减少封装操作次数,能够很好的切除有效封装包装袋部分,设计一种新型包装袋封装装置尤为重要。实用新型内容
[0005] 为了解决现有技术缺陷,本实用新型提供了一种新型袋包成型装置,有效解决了现有技术中心包装成型装置中封装口单一化,密封包装袋时封装次数过多,密封不彻底的问题,利用多工位完成制袋、灌装和封口,经过冲压成型圆形产品。
[0006] 其解决方案是,包括用于给包装袋内物品热封的热封模具,所述热封模具由相互配合的第一热模和第二热模构成,其特征在于,所述第一热模和第二热模形状相同,所述第一热模和第二热模均由上热模和下热模构成,所述上热模用于热封包装袋的下部分,下热模用于热封包装袋的上部分,所述上、下热模给包装袋热封一个密封空间。
[0007] 优选的,其特征在于,所述上热模开口向上,下热模开口向下,上、下热模背对背通过固定连接在一起。
[0008] 优选的,其特征在于,所述热模下方放置将热封好的包装袋部分切下的切模装置。
[0009] 优选的,其特征在于,所述上热模为开口向上的半圆形,下热模为开口向下的半圆形,上下热模构成一个圆形。
[0010] 优选的,其特征在于,所述上热模为U型开口,下热模为倒U型开口,两个U型相结合封装封闭的形状。
[0011] 优选的,其特征在于,所述上热模和下热模的工作面上均固定有沿着其轨迹设置的加热丝58。
[0012] 优选的,其特征在于,还包括机架,安装在机架上下端、左右面的四个电机板,所述电机板上安装有传送电机,所述传送电机连接放置于机架内部的用于进给包装袋的传送带,所述机架内上方两侧分别固定有热模气缸杆,所述热模气缸杆上方固定有热模气缸。
[0013] 优选的,其特征在于,所述上热模和下热模分别带有起支撑作用的热模辅助杆,所述辅助杆水平滑动连接在机架上的辅助孔内。
[0014] 优选的,其特征在于,所述切模装置包括切模,所述切模分为内圆切模和外圆切模两部分,所述内圆切模大小等于外圆切模内的圆孔,所述内圆切模和外圆切模分别放置于机架左右两侧。
[0015] 优选的,其特征在于,所述切模装置包括驱动机构,驱动机构为所述外圆切模外侧连接有两个固定在机架上外圆切模气缸、内圆切模和机架之间连接有内圆切模气缸。
[0016] 本实用新型的有益效果如下:
[0017] (1)改变热模的形状可以改变包装袋封装的形状;
[0018] (2)封装包装袋时,不影响商品的进入;
[0019] (3)热模工作一次能够分别封装两包装袋上下两部分,相当于封装一个整体包装袋,不影响商品的进入,提高了封装效率;
[0020] (4)切模装置能够把封装好的包装袋完整切出,不会对未封装的包装袋造成浪费,对于为封装的包装袋能够回收利用附图说明
[0021] 图1为本实用新型主视图;
[0022] 图2为本实用新型左视图;
[0023] 图3为本实用新型轴二侧视图;
[0024] 图4为本实用新型热模部分侧视图;
[0025] 图5为本实用新型切模部分侧视图。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步说明。
[0027] 实施例1,其解决方案是一种新型袋包成型装置,包括用于给包装袋内物品热封的热封模具,所述热封模具由相互配合的第一热模50和第二热模5构成,其特征在于,所述第一热模50和第二热模5形状相同,两个热模相对放置,所述第一热模50和第二热模5均由上热模51和下热模52构成,所述上热模51用于热封包装袋的下部分,下热模52用于热封包装袋的上部分,所述上、下热模给包装袋热封一个密封空间,所述热模下方放置将热封好的包装袋部分切下的有切模装置。
[0028] 具体操作如下,当包装袋进移动到上热模51前方,上热模51对其进行热封,形成包装袋的封装下部分,紧接着包装袋移动到下热模52前方,下热模52进行热封,形成包装袋封装上部分,两部分中间无空隙,形成密封的空间,对包装袋内的物品进行密封包装,包装袋继续移动到切模装置前方,切模装置对其热封部分整体切除,包装成品与废品包装袋分离。
[0029] 实施例2,在实施例1的基础上,其特征在于,所述上热模51开口向上,上部分开口,对包装袋下部分完成热模之后,同时可以使商品进入其中,下部分已经被热封,属于封闭形状,商品不会从中掉出,下热模52开口向下,下热模52开口和上热模51开口相对,形成密封结构,上、下热模52背对背固定在一起,当下热模52封装包装袋上部分的时候,上热模51可以同时封装下一个包装袋的下部分,整个热模同时工作,利用率提高,所述上、下热模之间经连接块57固定在一起,通过中间连接块57相连接,使两个密封包装袋之间存在有热封膜的空间,对两个包装袋进行切模的时候不会发生过切,破坏其中某一个包装袋。
[0030] 实施例3,在实施例1的基础上,其特征在于,所述热模装置下方放置将热封好的包装袋部分切下的有切模装置,经过热模热封好的包装袋,移动到切模装置前方,被切模装置切下,包装成品与废品包装袋分离。
[0031] 实施例4,在实施例1的基础上,其特征在于,所述上热模51为开口向上的半圆形,下热模52为开口向下的半圆形,上、下热模构成一个圆形,两个半圆形相配合,给于包装袋对封,使包装袋热封好的形状为一个圆形。
[0032] 实施例5,在实施例1的基础上,其特征在于,所述上热模51为U型开口,下热模52为倒U型开口,两个U型相结合封装封闭的形状,两个U型相配合,给于包装袋对封,使包装袋热封好的形状为一个直槽口形状。
[0033] 具体的操作,可以对热模整体改变形状,对所需形状中间分开,下部分放在上热模51处,上部分放在下热模52处,热封好的包装袋形状就是我们所改变的形状,热模的形状可以不为所述的U型和圆形,可以为任意形状,甚至是一些卡通形状,只要把形状外形轮廓从中间分开,下部分固定为上热模51,上部分固定位下热模52。
[0034] 实施例6,在实施例1的基础上,其特征在于,所述上热模51和下热模52的工作面上均开有凹槽58,所述凹槽58里固定有沿着其轨迹设置的加热丝58。
[0035] 具体的操作如下,加热丝58放置于凹槽58内部,加热丝58与外部加热器连接,加热器工作,对加热丝58进行加热,加热丝58热量传导与热模,是热模整体加热,但是不会传导出除去热模之外热结构,对其他结构进行保护,两个热模加热之后,共同靠近包装袋,通过热量对包装袋进行热封,当热模工作完成之后关闭加热器,待热模和加热丝58冷却之后可以对其进行更换或者检修。
[0036] 实施例7,在实施例1的基础上,其特征在于,还包括机架1,安装有机架1上下端、左右面的四个电机板,四个电机2两两相对,上面两个电机2放置于机架1上方支架左右两侧,通过螺栓固定在机架1上,下方两个电机2放置于机架1下方支架左右两侧,通过螺栓固定在支架上,所述电机2连接放置于机架1内部的用于进给包装袋的传送带3,所述传送带3有两对,每对相对放置,中间带有空隙,每对传送带3上下两端各为一个电机2。
[0037] 具体的操作,电机2工作,使传送带3两个相对的面共同向下移动,两对传送带3共同作用带动空隙中的包装袋向下移动,四个电机2通过系统控制,能够进行同步的运动和停止,提高包装袋在进行热封的时候精准度。
[0038] 所述机架1内上方两侧分别固定有热模气缸杆53,所述热模气缸杆53放置于热模气缸54内部,热模气缸54工作,带动圆杆在热模气缸内滑动,热模整体就进行滑动,两个热模气缸54同时工作,使两个热模同时移接触包装袋,防止一方在先接触包装袋,使装袋倾斜,影响热封质量
[0039] 热模气缸53作用是为了带动热模气缸杆53移动,以至于带动整个热模进行工作,气缸可以替换为电动机液压缸等动传动装置。
[0040] 实施例8,在实施例1的基础上,其特征在于,所述上热模51和下热模52分别带有起支撑作用的热模辅助杆56,所述辅助支撑杆有四个,分别固定在热模四个,所述辅助杆56水平滑动连接在机架1上的辅助孔55内,辅助杆56能随着热模滑动在辅助孔55内,对热模起支撑作用,防止热模发生切斜,热模滑动时辅助杆56平行滑动,不会对热模的滑动产生影响。
[0041] 实施例9,在实施例3的基础上,其特征在于,所述切模装置包括切模,所述切模分为内圆切模6和外圆切模61两部分,所述内圆切模6大小等于外圆切模61内的圆孔,所述内圆切模6和外圆切模61分别放置于机架1左右两侧。
[0042] 具体的操作,所述内圆切模6工作面的外圆边光滑锋利,外圆切模61工作面的内圆边光滑锋利,内圆切模6和外圆切模61相对移动,内圆切模6进入到外圆切模61内圆内,两边的锋利切口相当于剪刀口,把热封好的包装袋从整体包装膜上切下,包装袋从外圆切模61工作面的另一端被内圆切模6推出。
[0043] 实施例10,在实施例9的基础上,其特征在于,所述切模装置包括驱动机构,驱动机构为所述外圆切模61外侧连接有两个固定在机架1上外圆切模气缸63、内圆切模6和机架1之间连接有内圆切模气缸62,三个气缸同时作用,推动两个切模相对运动,对包装袋进行切模,两个外圆切模气缸63也起支撑作用,会防止当内圆切模6在外圆切模61内的时候由于力的作用外圆切模61发生晃动,增加了结构的稳定性
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