技术领域
[0001] 本实用新型属于容器配件技术领域，具体涉及一种防止积液的蚊香液瓶内塞。
背景技术
[0002] 电热蚊香液生产工艺为将芯棒预先插入内塞中，蚊香液瓶体在灌装线上装入药液后，将插有芯棒的内塞置于瓶体的
瓶口中，而后通过设备将内塞压入瓶口中，实现瓶塞密封，最后旋紧外部的瓶盖。电热蚊香液在自动生产线上各生产环节相互衔接快速完成，从而在内塞外侧
接触瓶口内壁密封至将其压到位的过程中，因瓶口被密封，瓶内气体积留致使瓶内气压大于外界气压，瓶内的气体只能通过插入瓶体内部的芯棒中的毛细孔来进行释放，但瓶内气体通过芯棒的毛细孔释放距离长导致效果不理想。
[0003] 现有的蚊香液瓶在生产储运过程中因瓶内压
力大于外界气压，使得瓶内液体沿芯棒溢出至内塞外侧导致出现积液漏液现象。为防止积液向外流出，现有的方法是在蚊香液瓶的内塞上部设置凹槽，以用来盛放运输和使用过程中产生的积液，但在凹槽中的积液盛满后还是会出现积液外流的问题，且会造成蚊香液的浪费。另外消费者使用时因加热器内的加热环下端散发的热量
辐射到加热环下端裸露的芯棒处，使得芯棒下端挥发的药液碰到内塞凹槽和器具下部内壁凝聚增加积液量，进一步增加了积液漏液
风险。实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于为克服现有的技术
缺陷，提供一种防止积液的蚊香液瓶内塞，通过内塞主体上设置的排气孔便于排气，实现瓶内外压力平衡，避免瓶内压力大于外界气压造成的药液通过上端芯棒溢出现象；同时还通过内塞主体的上端增加一个凸起的柱体，利用凸起的柱体包裹住加热环下端的芯棒，可避免加热环下端的芯棒受热使药液挥发后碰到器具内部造成的积液漏液现象。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止积液的蚊香液瓶内塞，包括用于配套插入瓶体中瓶口内的内塞主体，所述内塞主体的上端中间设有凸起的柱体，所述柱体的中间设有向下贯穿所述内塞主体的通孔；所述内塞主体的底部设有至少一个环绕所述通孔设置的排气孔，所述排气孔的上端与通孔的上端连通。
[0006] 进一步的，所述内塞主体的下端为下小上大的圆锥结构，所述排气孔的下端孔口呈圆周分布于圆锥结构外周的斜面上。
[0007] 进一步的，所述排气孔有八个，且八个排气孔的下端孔口呈等距间隔分布于所述斜面上。
[0008] 进一步的，所述排气孔的上端孔口位于所述内塞主体的顶端内侧处。
[0009] 进一步的，所述圆锥结构的轴向长度为所述内塞主体的轴向长度的2/3以上。
[0010] 进一步的，所述内塞主体的上端外周设有套装于所述瓶口外侧的止挡帽。
[0011] 进一步的，所述柱体的凸起高度为2～10mm。
[0012] 进一步的，所述通孔的直径为6.9～7.3mm。
[0013] 进一步的，所述内塞主体的轴向长度为5～16mm。
[0014] 本实用新型具有以下有益效果：
[0015] 本实用新型的防止积液的蚊香液瓶内塞，该内塞在使用过程中，用于吸液的芯棒上下穿过内塞上的通孔，通过在内塞主体的上端增加一个凸起的柱体，利用凸起的柱体包裹住加热环下端的芯棒，可避免加热环下端的芯棒受热使药液挥发后碰到器具内部造成的积液漏液现象；还在内塞主体的下端设有多个连通通孔上端的排气孔，在将内塞主体压入瓶口的过程中，瓶内的气体可通过排气孔进入通孔的上端后利用芯棒上的毛细孔向外排出，通过设置的排气孔，可有效缩短瓶内的气体向外排出的距离和通过芯棒向外排气的距离，排气效果好，可有效保证瓶内气体在内塞压入的过程中向外快速排放，使瓶内外的压强相同，避免因瓶内的压强大于瓶外的压强导致液体沿芯棒溢出导致的积液问题。
[0016] 本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0017] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
[0018] 图1为
实施例中防止积液的蚊香液瓶内塞的示意图；
[0019] 图2为图1中A-A的剖视图；
[0020] 图3为实施例中防止积液的蚊香液瓶内塞的仰视图。
具体实施方式
[0021] 为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例
[0024] 如图1至图3所示，本实施例所示的防止积液的蚊香液瓶内塞，包括用于配套插入瓶体中瓶口内进行密封的内塞主体1，内塞主体1的上端中间设有向上凸起且截面形状为圆形的柱体2，柱体2的中间设有沿其轴向向下贯穿柱体2和内塞主体1的通孔21，蚊香液瓶内塞在使用时，通孔21用来上下穿插用于吸液的芯棒，利用芯棒来实现蚊香液瓶内塞对瓶体的密封和对瓶内液体的毛细作用向上引液；上述中，将插有芯棒的内塞装入蚊香液瓶的瓶口中后，利用与蚊香液瓶配套的电加热器套装在瓶口外侧，电加热器内的加热环对外侧的裸露芯棒的上端进行加热从而将芯棒上端毛细
吸附的蚊香液进行加热并向外挥发；在实际使用过程中，柱体的顶端刚好与电加热器内的加热环下端齐平，从而利用凸起的柱体包裹住加热环下端的芯棒，可避免加热环下端的芯棒受热使药液挥发后碰到器具内部造成的积液漏液现象。具体的，内塞主体1的底部设有八个呈等距间隔分布并环绕通孔21设置的排气孔11，排气孔11的上端与通孔21的上端连通；在将内塞主体压入瓶口的过程中，瓶内的气体可通过排气孔进入通孔的上端后利用芯棒上的毛细孔向外排出，通过设置的排气孔，可有效缩短瓶内的空气向外排出的距离和通过芯棒向外排气的距离，排气效果好，可有效保证瓶内气体在内塞压入的过程中向外快速排放，使瓶内外的压强相同，避免因瓶内的压强大于瓶外的压强导致液体沿芯棒溢出导致的积液问题。
[0025] 具体的，排气孔11的上端孔口位于内塞主体1顶端的内侧通孔处，这样使气体在芯棒上向外排放的距离控制在柱体的高度左右，极大的减少了向外排气的距离。
[0026] 具体的，内塞主体1的下端为下小上大的圆锥结构，排气孔11的下端孔口呈圆周分布于圆锥结构外周的斜面12的中部处，利用斜面的结构方便将内塞主体压入瓶口中，且将排气孔的下端孔口设置在斜面上，避免排气孔被瓶内的液体和瓶口内部堵住，确保排气的有效性。
[0027] 本实施例中，圆锥结构的轴向长度为内塞主体1的轴向长度的2/3以上，这样内塞主体外周与瓶口内壁的接触长度小于其本身轴向长度的1/3，极大的减小了内塞主体与瓶口内壁的接触面积，可降低内塞主体压入瓶口内的摩擦阻力，便于两者间的装配；同时因内塞主体外周与瓶口内壁的接触长度小于其本身轴向长度的1/3，最大程度上减少了内塞压入瓶口后积留在瓶内的气体量，在结构设置上减小瓶内外的压强差。
[0028] 本实施例中，内塞主体1的上端外周设有套装于瓶口外侧的止挡帽13，用于限定内塞主体插入瓶口内的距离和在其压入到位时进行止挡，并可加强蚊香液瓶内塞与瓶口之间的结合力。
[0029] 本实用新型的其它实施例中，柱体的凸起高度为2～10mm，现有市面上的内塞到加热环的距离为2～10mm，因此具体的高度根据内塞主体到电加热器内的加热环之间的高度来确定。
[0030] 本实用新型的其它实施例中，通孔的直径为6.9～7.3mm，可更好的与市面上通用的芯棒配合。
[0031] 本实用新型的其它实施例中，内塞主体的轴向长度为5～16mm，可与大多数市面上的蚊香液瓶配套使用。
[0032] 本实用新型的其它实施例中，在内塞主体上设置的排气孔数量还可以为1～7个。
[0033] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
