一种反应釜
专利汇可以提供一种反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于化工反应设备技术领域，提供一种反应釜，包括反应腔体、连接在所述反应腔体上端的进料口、与所述进料口连通的控速组件和连接在所述反应腔体上并用于控制所述反应腔体内 温度 的温控组件，以及连接在所述反应腔体底部并用于 加速 出料的出料组件和连接在所述反应腔体上并用于加速反应的搅拌组件，所述温控组件包括贴附于所述反应腔体内壁上的导热通道和连接在所述导热通道上的 循环 泵 ，所述出料组件包括出料泵和连通所述出料泵的储料箱；这样设计可以解决现有的反应设备放料误差大、反应温度不能智能控制，并且出料时间长易导致过度反应的问题。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种反应釜专利的具体信息内容。
1.一种反应釜，其特征在于：包括反应腔体、连接在所述反应腔体上端的进料口、与所述进料口连通的控速组件和连接在所述反应腔体上并用于控制所述反应腔体内温度的温控组件，以及连接在所述反应腔体底部并用于加速出料的出料组件和连接在所述反应腔体上并用于加速反应的搅拌组件，所述温控组件包括贴附于所述反应腔体内壁上的导热通道和连接在所述导热通道上的循环泵，所述循环泵用于驱动所述导热通道内的流体快速移动换热，以加快升温或降温；所述出料组件包括出料泵和连通所述出料泵的储料箱，以尽快地实现反应后的原液抽离。
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述进料口包括设置在所述反应腔体顶端的固体进料口和液体进料口，所述控速组件连通在所述液体进料口上。
3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述控速组件包括连接在所述液体进料口上的连接管、连接在所述连接管上的控速阀和连接在所述连接管末端的注射泵。
4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述导热通道内流动有导热液，所述反应腔体的侧壁上还开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述循环泵。
5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述进液口位于所述出液口的下方。
6.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述进液口和所述循环泵之间连接有第一连接管，所述出液口和所述循环泵之间连接有第二连接管，所述第一连接管上还连接有第一单向阀，所述第二连接管上还连接有第二单向阀。
7.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述出料泵为工业防酸碱泵，且所述反应腔体底部呈漏斗状，所述出料泵与所述反应腔体之间还连接有出料管，所述出料管的顶部连通所述反应腔体的最下端。
8.如权利要求7所述的反应釜，其特征在于：所述出料管上还连接有总放料阀，所述出料泵内还设有三通阀，所述三通阀的一端连通所述出料管，一端连通所述储料箱，另一端连通废料箱，所述出料泵与所述储料箱之间设有第一截止阀，所述出料泵和所述废料箱之间设有第二截止阀。
9.如权利要求1-8任一项所述的反应釜，其特征在于：所述储料箱的水平高度高于所述反应腔体底部的水平高度。
10.如权利要求1-8任一项所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括连接在所述反应腔体上的驱动电机、连接在所述驱动电机上的驱动轴和连接在所述驱动轴末端的搅拌器，所述驱动轴位于所述反应腔体的中间。
一种反应釜
技术领域
背景技术
材料和化工产品的精度都提高了要求，相应的人们对化工反应中的重要设备--反应釜也提
出了更高的要求。目前常用传统的反应釜加料口均是由人工进行加料，放料口是通过自然
重力来进行放料，通过加热的方式实现长时间恒温保温。但是现有的反应釜由于人工的方
式加料会出现较大的误差，并且反应温度不能很快冷却下来，出料的时间长，易导致反应的
过度进行，影响原料反应的质量。
实用新型内容
体内温度的温控组件，以及连接在所述反应腔体底部并用于加速出料的出料组件和连接在
所述反应腔体上并用于加速反应的搅拌组件，所述温控组件包括贴附于所述反应腔体内壁
上的导热通道和连接在所述导热通道上的循环泵，所述出料组件包括出料泵和连通所述出
料泵的储料箱。
储料箱之间设有第一截止阀，所述出料泵和所述废料箱之间设有第二截止阀。
应结果的误差；同时温控组件的设置可以预先对反应腔体进行加热，或者在反应过程中进
行加热，进而温度的控制更加的灵活，并且通过循环泵和导热通道和配合可以快速地实现
反应腔体的冷却，避免降温不及时导致的反应过度；而反应腔体底部连接出料泵和储料箱，
从而可以尽快地实现反应后的原液抽离，进而避免过度反应影响原液的纯度和质量。
附图说明
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
的温控组件30，以及连接在该反应腔体10底部外侧的出料组件40和搅拌组件50。该进料口
用于往反应腔体10内添加反应原料，该控速组件20用于控制该反映原料的添加速度和添加
量，这个过程可以通过程序自动控制；该温控组件30用于控制该反应腔体10内的温度快速
变化，进而提高反应的效率，并且能实现反应腔体10的快速冷却。该出料组件40用于快速出
料，避免反应后的原料在反应腔体10内过度反应。该搅拌组件50的设置可以加快反应的过
程，并且保证反应的质量更高。该温控组件30包括贴附于该反应腔体10内壁的导热通道11
和连接在该导热通道11上的循环泵30a，该循环泵30a用于驱动该导热通道11内的流体快速
移动换热，这样可以加快升温或者降温的过程，提升反应的效率同时避免过度反应。该出料
组件40包括出料泵40a和连通该出料泵40a的储料箱45。该出料泵40a可以将反应完成的原
料快速地抽出并转移到储料箱45中，从而保证反应原料的纯度。
以预先对反应腔体10进行加热，或者在反应过程中进行加热，进而温度的控制更加的灵活，
并且通过循环泵30a和导热通道11的配合可以快速地实现反应腔体10的冷却，避免降温不
及时导致的反应过度；而反应腔体10底部连接出料泵40a和储料箱45，从而可以尽快地实现
反应后的原液抽离，进而避免过度反应影响原液的纯度和质量。
10顶端的两端，该控速组件20连通在该液体进料口15上，从而可以更加精确地控制液体进
入到反应腔体10内的速度和数量。
原材料的剂量更加的精确，更易于控制。
环泵30a。
得该导热液在该导热通道11内流通，从而将反应腔体10内的反应原料加热。
出液口12流出，这样设计可以保证热量传导的效率更高。
一连接管32上还连接有第一单向阀，该第二连接管31上还连接有第二单向阀。该第一单向
阀和第二单向阀均可以防止导热液倒流，同时在反应完成后，进液口13停止进液，循环泵
30a驱动导热通道11内的导热液快速从出液口12流出，从而可以使得反应腔体10内的温度
骤降，从而可以防止留存在反应腔体10内的反应原液被过渡反应而出现质量问题。
还连接有出料管41，该出料管41的顶部连通该反应腔体10的最下端。这样设计同样可以保
证反应腔体10内的原液可以更快的流出。
一端连通废料箱(图未示)，该出料泵40a与该储料箱45之间设有第一截止阀44，该出料泵
40a和该废料箱之间设有第二截止阀43。
料箱的设置可以便于后期反应腔体10的清洗。
45，这样就限制了储料箱45的高度，使得后续的使用和操作较为不便，而本申请这样设计，
就不用限制储料箱45一定要在反应腔体10的下方。
器53，该驱动轴52位于该反应腔体10的中间。这样设计可以使得该搅拌组件50的搅拌更加
的均匀。
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