专利汇可以提供超薄热管吸液芯的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种超薄 热管 吸液芯的制造方法,先将金属丝滚直,将透明模具放入 定位 装置中,然后将金属丝插入到模具中并且 定心 ,然后将 金属粉末 填入到模具与金属丝之间的空腔中,在规定参数下 烧结 后取出样品。由于金属丝具有良好的 力 学性能,本发明的丝状吸液芯不易折断,可以任意 角 度弯折,可用于各类形状的超薄热管;仅需简单的步骤,就可以改变吸液芯的长度和直径,大大节约了制作成本;丝状吸液芯平行排列在超薄热管内部可实现汽-液相分离,降低汽-液摩擦阻力,利于 蒸汽 和液体的流动,多孔介质增强了冷凝液体回流的能力。本发明的制造方法简易可行,工艺设备简单低廉,可以实现大批量生产,具有较高的商业价值。,下面是超薄热管吸液芯的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,材料准备:准备金属丝(11)、圆管型模具(3)和金属粉末(4);
步骤二,准备定位装置:加工出定位装置(2),其包括下部定位装置(21)和上部定位装置(22),所述下部定位装置(21)中包括两个模具定位孔(211)、底座凹槽(212)和下部金属丝固定孔(213),所述上部定位装置(22)能与所述下部定位装置(21)稳定组合,包括上部金属丝定位孔(221);
步骤三,模具定心:所述圆管型模具(3)由上往下依次穿过所述下部定位装置(21)中的两个模具定位孔(211),所述圆管型模具(3)的底端固定在所述下部定位装置(21)的底座凹槽(212)中;
步骤四,金属丝定心:将所述金属丝(11)插入到所述圆管型模具(3)中,同时所述金属丝(11)的下端插入到所述下部定位装置(21)的下部金属丝固定孔(213)中,然后将所述上部定位装置(22)固定在所述下部定位装置(21)中,同时所述金属丝(11)的上端插入到所述上部定位装置(22)中的上部金属丝固定孔(221)中,最后用上下两个螺栓(23)固定所述金属丝(11),使所述金属丝(11)牢固地固定在所述定位装置(2)中;
步骤五,填粉:将所述金属粉末(4)装入洁净干燥的注射器中,注射器的针头部位对准所述圆管型模具(3)与所述金属丝(11)之间的空腔(31),将所述金属粉末(4)均匀地撒入所述空腔(31)中,填满整个所述空腔(31);
步骤六,烧结:填好粉以后,将所述定位装置(2)中的上下连个螺栓(23)松开,将插有所述金属丝(11)并填满所述金属粉末(4)的所述圆管型模具(3)从所述定位装置(2)装置中取出,封堵住所述圆管型模具(3)的两端以免所述金属粉末(4)流出,竖直地将其放置到真空烧结炉里的固定支架上进行烧结,烧结完成后,所述金属粉末(4)粘结在所述金属丝(11)外圆周面,形成多孔介质层(12);
步骤七,取样:烧结完成后,将在所述金属丝(11)形成有多孔介质层(12)的多孔介质丝(1)和所述圆管型模具(3)的组合体从烧结炉中的固定支架中取出,最后将所述多孔介质丝(1)从所述圆管型模具(3)中取出,裁去所述多孔介质丝(1)两端未烧结有所述多孔介质层(12)的多余金属丝,并根据设计要求,将所述多孔介质丝(1)裁剪到规定长度。
2.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤一中,将所述金属丝(11)放置在两块干净且平整的硬金属板之间来回搓动直至滚直,然后依次用丙酮、无水乙醇、去离子水对其进行超声清洗,然后对所述金属丝(11)进行除氧化膜处理,最后用大量去离子水清洗,氮气吹干后备用。
3.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述金属丝(11)采用力学性能及导热性均良好的金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤一中,依次使用丙酮、乙醇、去离子水对所述圆管型模具(3)进行超声清洗,去除内部油污等杂质,最后烘干备用。
5.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤三中,所述圆管型模具(3)的外径与模具定位孔(211)的直径以及底座凹槽(212)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤三中,所述圆管型模具(3)是一种能耐1000℃以上高温的透明模具。
7.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤四中,所述定位装置(2)中的金属丝(11)、圆管型模具(3)、上下两个模具定位孔(211)、上部金属丝固定孔(221)和下部金属丝固定孔(213)的中心线重合。
8.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤五中,所述注射器针头的内径大于所述金属粉末(4)的平均粒径。
9.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述金属粉末(4)为球状、圆柱状的颗粒中的一种或者两者的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,所述步骤六中,所述真空烧结炉中有氮氢保护气体,烧结温度为800~850℃,升温速度为4.0~5.0℃/分钟,保温时间为60~90分钟。
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