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一种高分子材料 注塑成型生产线装置

阅读：628发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种高分子材料注塑成型生产线装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括注塑机、与热塑分流阀连接，稳热传输管的一端连接热塑分流阀，另一端连接喷嘴注射头，喷嘴注射头可与成型模具的注塑口对接；传动丝杠安装于丝杠电机安装座上，其一端通过联轴器与电机相连接，传动丝杠螺母嵌套于传动丝杠上；喷嘴注射头通过滑块安装于导向基座上，喷嘴注射头上部安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸上安装有接触压头，接触压头可与传动丝杠螺母相对接。本发明通过独立控制各个喷嘴注射头的位置，来快速实现对生产线上的成型模具注塑。本发明结构简单，不仅能够同时成型不同规格的产品，能够加工出不同形状尺寸的高分子材料成品，而且生产效率较高，满足了生产需要。，下面是一种高分子材料注塑成型生产线装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括若干成型模具、丝杠电机安装座、传动丝杠、若干传动丝杠螺母、若干接触压头、若干液压伸缩缸、若干喷嘴注射头、若干稳热传输管、电机、导向基座、热塑分流阀、注塑机；其特征在于，所述注塑机与所述热塑分流阀进口连接，所述热塑分流阀设有若干个出口，所述热塑分流阀若干个出口中的任意一个出口连接所述若干稳热传输管的中任意一个稳热传输管的另一端，所述若干稳热传输管中的任意一个稳热传输管的另一端连接所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口对接；所述传动丝杠安装于丝杠电机安装座上，所述传动丝杠一端通过联轴器与电机相连接，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母嵌套于传动丝杠上并与传动丝杠螺纹相啮合；所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头通过滑块安装于导向基座上，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头上部安装有所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸，所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸的伸缩杆顶端安装有所述若干接触压头中的任意一个接触压头，所述若干接触压头中的任意一个接触压头可与所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母相对接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母内侧设有与传动丝杠外螺纹相匹配的螺纹，外侧设有绕螺母中心360度分布的弧形凸缘。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于，所述若干接触压头中的任意一个接触压头的端面为小于180度的圆弧状，在圆弧面设有与传动丝杠螺母凸缘相匹配的凹缘。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母的轴向宽度大于所述若干接触压头中的任意一个接触压头轴向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的喷嘴口轴心线所在的水平平面与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口轴心线所在的水平平面共面。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型生产线装置，其特征在于，所述导向基座上开设有用于所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的滑块安装的两条滑槽，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可沿滑槽自由滑动。

说明书全文

一种高分子材料注塑成型生产线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料成型技术领域，尤其涉及一种高分子材料注塑成型生产线装置。

背景技术

[0002] 高分子材料成型是利用成型模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。其工作原理基本是将固态高分子材质融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前注塑设备中，一般是一台注塑机对接一个注塑模具，或者一台注塑机对接多个相同注塑模具，其生产效率不高，不能满足一条生产线上的多个不同模具注塑成型，达不到柔性化生产的目的。

发明内容

[0003] 为了克服上述技术问题，本发明提供了一种高分子材料注塑成型生产线装置。

[0004] 本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

[0005] 一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括若干成型模具、丝杠电机安装座、传动丝杠、若干传动丝杠螺母、若干接触压头、若干液压伸缩缸、若干喷嘴注射头、若干稳热传输管、电机、导向基座、热塑分流阀、注塑机；所述注塑机与所述热塑分流阀进口连接，所述热塑分流阀设有若干个出口，所述热塑分流阀若干个出口中的任意一个出口连接所述若干稳热传输管的中任意一个稳热传输管的一端，所述若干稳热传输管中任意一个稳热传输管的另一端连接所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口对接；所述传动丝杠安装于丝杠电机安装座上，所述传动丝杠一端通过联轴器与电机相连接，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母嵌套于传动丝杠上并与传动丝杠螺纹相啮合；所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头通过滑块安装于导向基座上，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头上部安装有所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸，所述若干液压伸缩缸中的任意一个液压伸缩缸的伸缩杆顶端安装有所述若干接触压头中的任意一个接触压头，所述若干接触压头中的任意一个接触压头可与所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母相对接。

[0006] 进一步地，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母内侧设有与传动丝杠外螺纹相匹配的螺纹，外侧设有绕螺母中心360度分布的弧形凸缘。

[0007] 进一步地，所述若干接触压头中的任意一个接触压头的端面为小于180度的圆弧状，在圆弧面设有与传动丝杠螺母凸缘相匹配的凹缘。

[0008] 进一步地，所述若干传动丝杠螺母中的任意一个传动丝杠螺母的轴向宽度大于所述若干接触压头中的任意一个接触压头轴向宽度。

[0009] 进一步地，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的喷嘴口轴心线所在的水平平面与所述若干成型模具中的任意一个成型模具的注塑口轴心线所在的水平平面共面。

[0010] 进一步地，所述导向基座上开设有用于所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头的滑块安装的两条滑槽，所述若干喷嘴注射头中的任意一个喷嘴注射头可沿滑槽自由滑动。

[0011] 本发明的有益效果：采用上述结构后，本发明通过分别独立控制各个液压伸缩缸的伸缩杆升降来分别独立实现各个接触压头与各个传动丝杠螺母的接触与分离，从而分别独立控制各个喷嘴注射头所在位置，进而分别独立实现喷嘴注射头与不同成型模具的对接，用于一条生产线上分别独立控制多个喷嘴注射头与不同成型模具的对接，多个喷嘴注射头同时完成不同高分子材料产品的成型生产。本发明结构简单，不仅能够同时成型不同规格的产品，能够加工出不同形状尺寸的高分子材料成品，而且生产效率较高，满足了生产需要。附图说明

[0012] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0013] 图2为本发明的俯视结构示意图；

[0014] 图3为本发明的局部结构示意图；

[0015] 图4为本发明的部件4的结构示意图；

[0016] 图5为本发明的部件5的结构示意图；

[0017] 图中：1成型模具、2丝杠电机安装座、3传动丝杠、4传动丝杠螺母、5接触压头、6液压伸缩缸、7喷嘴注射头、8稳热传输管、9电机、10导向基座、11热塑分流阀、12注塑机。

具体实施方式

[0018] 结合说明书附图对本发明的一种高分子材料注塑成型生产线装置，作以下详细地说明。

[0019] 如图1至图5所示，本发明的一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括若干成型模具1、丝杠电机安装座2、传动丝杠3、若干传动丝杠螺母4、若干接触压头5、若干液压伸缩缸6、若干喷嘴注射头7、若干稳热传输管8、电机9、导向基座10、热塑分流阀11、注塑机12；所述注塑机12与所述热塑分流阀11进口连接，所述热塑分流阀11出口连接所述若干稳热传输管8中任意一个稳热传输管8的一端，所述若干稳热传输管8中任意一个稳热传输管8的另一端连接所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7，所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7可与所述若干成型模具1中的任意一个成型模具1的注塑口对接；所述传动丝杠3安装于丝杠电机安装座2上，所述传动丝杠3一端通过联轴器与电机9相连接，所述若干传动丝杠螺母4中的任意一个传动丝杠螺母4嵌套于传动丝杠3上并与传动丝杠3螺纹相啮合；所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7通过滑块安装于导向基座10上，所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7上部安装有所述若干液压伸缩缸6中的任意一个液压伸缩缸6，所述若干液压伸缩缸6中的任意一个液压伸缩缸6的伸缩杆顶端安装有所述若干接触压头5中的任意一个接触压头5，所述若干接触压头5中的任意一个接触压头5可与所述若干传动丝杠螺母4中的任意一个传动丝杠螺母4相对接。

[0020] 进一步地，所述若干传动丝杠螺母4中的任意一个传动丝杠螺母4内侧设有与传动丝杠3外螺纹相匹配的螺纹，外侧设有绕传动丝杠螺母4中心360度分布的弧形凸缘。

[0021] 进一步地，所述若干接触压头5中的任意一个接触压头5的端面为小于180度的圆弧状，在圆弧面设有与传动丝杠螺母4凸缘相匹配的凹缘。

[0022] 进一步地，所述若干传动丝杠螺母4中的任意一个传动丝杠螺母4的轴向宽度大于所述若干接触压头5中的任意一个接触压头5轴向宽度。

[0023] 进一步地，所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7的喷嘴口轴心线所在的水平平面与所述若干成型模具1中的任意一个成型模具1的注塑口轴心线所在的水平平面共面。

[0024] 进一步地，所述导向基座10上开设有用于所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7的滑块安装的两条滑槽，所述若干喷嘴注射头7中的任意一个喷嘴注射头7可沿滑槽自由滑动。

[0025] 如图1、图2所示，以导向基座10上安装有3个喷嘴注射头为实施例，工作时，注塑机12产生的热塑料通过热塑分流阀11分流为三路，经稳热传输管8分别传输至三个喷嘴注射头，此时三个喷嘴注射头的注射口皆处于关闭状态；电机9驱动传动丝杠3持续转动，三个传动丝杠螺母4在位于间隔一段距离的初始位置跟随传动丝杠3一起转动，此时，三个喷嘴注射头7上的液压伸缩缸6的伸缩杆独立间隔或者同时向上伸长，使其上的接触压头5与传动丝杠螺母4接触，此时带动喷嘴注射头7沿导向基座10的滑槽移动，当左侧喷嘴注射头到达左边第一个成型模具对接位置时，左侧喷嘴注射头上的液压伸缩缸缩回伸缩杆，使接触压头脱离传动丝杠螺母，左侧喷嘴注射头停止移动，左侧喷嘴注射头伸长其注射头与左边第一个成型模具的注塑口实现对接，左侧喷嘴注射头的注射口打开，对第一个左边第一个成型模具进行注塑。同理，其他两个喷嘴注射头达到相应的成型模具对接位置时，其液压伸缩缸缩回伸缩杆，使接触压头脱离传动丝杠螺母，喷嘴注射头停止移动，与相应成型模具的注塑口实现对接，其喷嘴注射头的注射口打开，实现对成型模具进行注塑。由此，一条生产线上的三个喷嘴注射头实现了分区域工作，并在各自区域相互独立对所在区域的成型模具进行注塑。

[0026] 上述实施方式中，均以导向基座上设置有三个喷嘴注射头进行说明，只是用来举例说明本发明的实施。同样，本发明所述导向基座上设置有多个喷嘴注射头时，例如2个、或者4个、或者5个、甚至更多个，设置喷嘴注射头的个数根据实际需要注塑的成型模具和生产效率以及成本而定，本申请中不再一一列举。

[0027] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

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