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一种天鹅绒织物的印花方法

阅读：785发布：2024-02-21

专利汇可以提供一种天鹅绒织物的印花方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种天鹅绒织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，针对不同规格的天鹅绒采用差异性的改良型染料配方配比，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。，下面是一种天鹅绒织物的印花方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入2-4g/L的防渗化剂和6-9g/L皂洗剂，温度为35-45℃、浴比为1:16-1:22，浸泡45min后进行水洗，水洗时间为
20-30min；水洗完毕后脱水至8成干，清水浸泡20min排净脱水，再加入2-6g/L的柠檬酸，浸泡处理45min后进行二次水洗，温度35-45℃、浴比为1:16-1:22，水洗时间为20-30min；
最后加入8-12g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至9成干；
(2)印花：将经过前处理后的织物采用热转移印花的方式进行印花工艺处理，其中针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料15％-45％、植物染色剂提取物3％-6％、草酸钠12％-20％、醋酸乙烯0.5％-2％、双氧水2％-6％、分散剂10％-15％、余量的水；针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料20％-35％、植物染色剂提取物
7％-12％、草酸钠10％-15％、醋酸乙烯0.5％-2％、双氧水2％-6％、分散剂8％-12％余量的水；
(3)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115-125℃，蒸化固色时间为8-13min；
(4)后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和改性剂，两者的加入量分别为6-10g/L和1-3g/L，浴比1:26-1:30浸泡20-30min后，进行整纬，
100-110℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤(1)中的防渗化剂为亲水性高分子化合物。
3.根据权利要求2所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述亲水性高分子化合物为带有羧酸基团或叔胺基的化合物。
4.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤(1)中的皂洗剂为无泡皂洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述植物染色剂提取物根据具体印花色系选自相应栀子黄、胭脂红类颜色植物。
6.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述分散剂为脂肪酸类化合物。
7.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述印花工艺染料的配制方法为将除分散剂外的原料按需混合后，加热至35-45℃后加入分散剂混合搅拌
20min后升温至55-65℃，调节pH至7。。
8.根据权利要求1所述的一种天鹅绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤(4)中改性剂为酸性改性剂。

说明书全文

一种天鹅绒织物的印花方法

技术领域

[0001] 本发明涉及针织物的加工方法领域，尤其涉及一种天鹅绒织物的印花方法。

背景技术

[0002] 天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名，又称漳绒，因起源于中国福建省漳州地区而得名。明代已有大量生产，是中国传统织物之一。天鹅绒手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化。近年来应用于女士连裤袜，连体裤等织品中，为了满足女士爱美的需求，在天鹅绒织物上印花的工艺也慢慢流行起来，但是目前，天鹅绒织物一般都是采用提花工艺形成各种凹凸的花纹以至美观，其印花工艺尚未有一套较为系统的方法，造成生产出的产品美观度很难满足市场要求。

[0003] 因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

[0004] 发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花牢度高，针对不同规格的天鹅绒设计差异性染料、工艺简单的天鹅绒织物的印花方法。

[0005] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种天鹅绒织物的印花方法，包括以下步骤：

[0006] (1)前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入2-4g/L的防渗化剂和6-9g/L皂洗剂，温度为35-45℃、浴比为1:16-1:22，浸泡45min后进行水洗，水洗时间为20-30min；水洗完毕后脱水至8成干，清水浸泡20min排净脱水，再加入2-6g/L的柠檬酸，浸泡处理45min后进行二次水洗，温度35-45℃、浴比为1:16-1:22，水洗时间为20-30min；最后加入8-12g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至9成干；

[0007] (2)印花：将经过前处理后的织物采用热转移印花的方式进行印花工艺处理，其中针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料15％-45％、植物染色剂提取物3％-6％、草酸钠12％-20％、醋酸乙烯0.5％-2％、双氧水2％-6％、分散剂10％-15％、余量的水；针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料20％-35％、植物染色剂提取物7％-12％、草酸钠10％-15％、醋酸乙烯0.5％-2％、双氧水2％-6％、分散剂
8％-12％余量的水；

[0008] (3)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115-125℃，蒸化固色时间为8-13min；

[0009] (4)后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和改性剂，两者的加入量分别为6-10g/L和1-3g/L，浴比1:26-1:30浸泡20-30min后，进行整纬，100-110℃热风烘干。

[0010] 在一些实施方式中，所述步骤(1)中的防渗化剂为亲水性高分子化合物。

[0011] 更进一步的，所述亲水性高分子化合物为带有羧酸基团或叔胺基的化合物。

[0012] 在一些实施方式中，所述步骤(1)中的皂洗剂为无泡皂洗剂。

[0013] 在一些实施方式中，所述植物染色剂提取物根据具体印花色系选自相应栀子黄、胭脂红类颜色植物。

[0014] 在一些实施方式中，所述分散剂为脂肪酸类化合物。

[0015] 在一些实施方式中，所述印花工艺染料的配制方法为将除分散剂外的原料按需混合后，加热至35-45℃后加入分散剂混合搅拌20min后升温至55-65℃，调节pH至7。。

[0016] 在一些实施方式中，所述步骤(4)中改性剂为酸性改性剂。

[0017] 有益效果：本发明所提供的一种天鹅绒织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，针对不同规格的天鹅绒采用差异性的改良型染料配方配比，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

[0019] 实施例1：

[0020] 一种天鹅绒织物的印花方法，包括以下步骤：

[0021] (1)前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入2g/L的防渗化剂和6g/L无泡皂洗剂，温度为35℃、浴比为1:16，浸泡45min后进行水洗，水洗时间为20min；水洗完毕后脱水至8成干，清水浸泡20min排净脱水，再加入2g/L的柠檬酸，浸泡处理45min后进行二次水洗，温度35℃、浴比为1:16，水洗时间为20min；最后加入8g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至9成干；其中，防渗化剂为亲水性高分子化合物，具体为带有羧酸基团的化合物；

[0022] (2)印花：将经过前处理后的织物采用热转移印花的方式进行印花工艺处理，其中针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料15％、植物染色剂提取物3％、草酸钠12％、醋酸乙烯0.5％、双氧水2％、分散剂10％、余量的水；针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料20％、植物染色剂提取物7％、草酸钠10％、醋酸乙烯0.5％、双氧水
2％、分散剂8％，余量的水；其中所述植物染色剂提取物根据具体印花色系选自相应栀子黄、胭脂红类颜色植物；分散剂为脂肪酸类化合物；上述染料的配制方法为将除分散剂外的原料按需混合后，加热至35℃后加入分散剂混合搅拌20min后升温至55℃，调节pH至7；

[0023] (3)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115℃，蒸化固色时间为8min；

[0024] (4)后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和酸性改性剂，两者的加入量分别为6g/L和1g/L，浴比1:26浸泡20min后，进行整纬，100℃热风烘干。

[0025] 实施例2：

[0026] 一种天鹅绒织物的印花方法，包括以下步骤：

[0027] (1)前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入4g/L的防渗化剂和9g/L无泡皂洗剂，温度为45℃、浴比为:22，浸泡45min后进行水洗，水洗时间为30min；水洗完毕后脱水至8成干，清水浸泡20min排净脱水，再加入6g/L的柠檬酸，浸泡处理45min后进行二次水洗，温度45℃、浴比为1:22，水洗时间为30min；最后加入12g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至9成干；其中，防渗化剂为亲水性高分子化合物，具体为带有叔胺基的化合物；

[0028] (2)印花：将经过前处理后的织物采用热转移印花的方式进行印花工艺处理，其中针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料45％、植物染色剂提取物6％、草酸钠20％、醋酸乙烯2％、双氧水6％、分散剂15％、余量的水；针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料35％、植物染色剂提取物12％、草酸钠15％、醋酸乙烯2％、双氧水
6％、分散剂12％、余量的水；其中所述植物染色剂提取物根据具体印花色系选自相应栀子黄、胭脂红类颜色植物；分散剂为脂肪酸类化合物；上述染料的配制方法为将除分散剂外的原料按需混合后，加热至45℃后加入分散剂混合搅拌20min后升温至65℃，调节pH至7；

[0029] (3)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为125℃，蒸化固色时间为13min；

[0030] (4)后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和酸性改性剂，两者的加入量分别为10g/L和3g/L，浴比1:30浸泡30min后，进行整纬，110℃热风烘干。

[0031] 实施例3：

[0032] 一种天鹅绒织物的印花方法，包括以下步骤：

[0033] (1)前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入3g/L的防渗化剂和8g/L无泡皂洗剂，温度为40℃、浴比为1:19，浸泡45min后进行水洗，水洗时间为25min；水洗完毕后脱水至8成干，清水浸泡20min排净脱水，再加入4g/L的柠檬酸，浸泡处理45min后进行二次水洗，温度40℃、浴比为1:19，水洗时间为20-30min；最后加入10g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至9成干；其中，防渗化剂为亲水性高分子化合物，具体为带有羧酸基团的化合物；

[0034] (2)印花：将经过前处理后的织物采用热转移印花的方式进行印花工艺处理，其中针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料30％、植物染色剂提取物5％、草酸钠16％、醋酸乙烯1.5％、双氧水4％、分散剂13％、余量的水；针对规格在不超过120D的织物在印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料27％、植物染色剂提取物10％、草酸钠13％、醋酸乙烯1.5％、双氧水4％、分散剂10％、余量的水；其中所述植物染色剂提取物根据具体印花色系选自相应栀子黄、胭脂红类颜色植物；分散剂为脂肪酸类化合物；上述染料的配制方法为将除分散剂外的原料按需混合后，加热至40℃后加入分散剂混合搅拌20min后升温至60℃，调节pH至
7；

[0035] (3)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为120℃，蒸化固色时间为10min；

[0036] (4)后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和酸性改性剂，两者的加入量分别为8g/L和2g/L，浴比1:28浸泡25min后，进行整纬，105℃热风烘干。

[0037] 采用上述实施例1-3的一种天鹅绒织物的印花方法，解决了传统工艺中天鹅绒织物印花所遇到的难题，成品印花效果好，美观大方，色牢度高，摩擦牢度高，各种规格的天鹅绒织物都获得了最佳的印花效果，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性；且工艺简单易工业化操作，作业生产效率较传统工艺提高了

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