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一种电力 变压器用 真空 调温浸渍工艺

阅读：703发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种电力变压器用真空调温浸渍工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电力变压器用真空调温浸渍工艺，此浸渍工艺基于一种真空调温浸渍装置，包括：将电力变压器半成品内抽真空，维持真空腔内50Pa；将电力变压器半成品内加热至90℃，将油腔加热至40℃，时间为24小时；将电力变压器半成品内温度降最适浸渍温度；向电力变压器半成品内缓缓注入绝缘油，直至电力变压器半成品的绕组浸没在绝缘油中，开启循环油泵，使绝缘油在电力变压器半成品油箱内保持自上而下流动，维持时间为8‑10小时，所述油腔内设置有粘度计，检测绝缘油的运动粘度，所述循环油泵应保持油流速为1.5～2m/s。本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺提高了电力变压器油纸浸渍程度、浸渍速率以及缩短了浸渍时间。，下面是一种电力变压器用真空调温浸渍工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电力变压器用真空调温浸渍工艺，其特征在于：所述浸渍工艺基于一种真空高温浸渍装置，所述浸渍装置包括用于放置电力变压器半成品的真空腔和用于储存绝缘油的油腔，所述真空腔和油腔内分别具有可控温加热电阻丝，油腔内具有粘度计，所述油腔和真空腔之间自上而下依次设有注油阀和充气阀，所述注油阀的一端通过管路与油腔连接，另一端通过第一管路分别与电力变压器半成品油箱上层连接，通过第二管路和循环油泵与电力变压器半成品油箱底层连接，所述充气阀的两端分别通过管路与位于油腔下方的氮气罐和真空腔下层连接，
基于上述浸渍装置，所述浸渍工艺包括如下步骤，
步骤一：将待处理电力变压器半成品放置于浸渍装置中的真空腔中，打开电力变压器半成品上的油箱盖，确保真空腔完全密封；
步骤二：启动真空泵，对真空腔内部进行抽真空，维持真空腔内压力为50Pa；
步骤三：启动可控温加热电阻丝使其处于工作状态，分别对真空腔和油腔进行加热；
步骤四：根据粘度计所测得的绝缘油运动粘度，将真空腔内温度降至最适浸渍温度，持续时间6 8小时；
~
步骤五：保持真空腔内真空度无变化，打开注油阀，将油腔内的绝缘油缓缓注入电力变压器半成品油箱内，直至电力变压器半成品的绕组浸没在绝缘油中后，关闭注油阀，开启循环油泵，使绝缘油在电力变压器半成品油箱内保持自上而下流动，维持时间为8-10小时；
步骤六：打开充气阀，向真空腔中充入氮气使其达到标准大气压，再将真空腔的温度降至25℃，将电力变压器半成品出罐补满油并加盖油箱盖进行密封处理。
2.根据权利要求1所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，其特征在于：所述油腔和氮气罐之间设有真空泵，所述真空泵通过管路与真空腔连接。
3.根据权利要求2所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，其特征在于：上述步骤三中分别将真空腔内加热至90℃，将油腔加热至40℃，持续时间24小时。
4.根据权利要求2所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，其特征在于：上述步骤四中所述粘度计所测得的绝缘油运动粘度，对应的真空腔内温度降温至最适浸渍温度为，运动粘度N﹤15，浸渍温度为25；
运动粘度15≦N﹤25，浸渍温度为40；
运动粘度25≦N﹤35，浸渍温度为50；
运动粘度35≦N﹤45，浸渍温度为60；
其中，运动粘度N单位为，浸渍温度单位为℃。
5.根据权利要求2所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，其特征在于：上述步骤五中，开启循环油泵后，绝缘油在电力变压器半成品油箱内保持1.5 m/s 2m/s的速度自上而~
下流动。

说明书全文

一种电力 变压器用 真空 调温浸渍工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器技术领域，具体为一种电力变压器用真空调温浸渍工艺。

背景技术

[0002] 电力变压器浸渍处理的主要目的是用优良液体介质来填充变压器元件固体介质层间的气隙，而如果固体介质层间有气泡存在将严重影响电力电容器的质量和寿命。电力变压器绕组所用的绝缘纸内含有很多气隙和细小的毛细管，在电场作用下，气隙和毛细管容易产生局部放电，造成绝缘纸老化速度加快并威胁设备运行安全。绝缘纸和较薄的单层纸板容易在绝缘油中获得良好的浸渍效果，而层压纸板块的尺寸与厚度较大，在绝缘油中获得良好的浸渍效果较为困难。根据油纸绝缘浸渍的基本原理，在绝缘纸浸渍的过程中，需要外部的压力将绝缘油推进绝缘纸的毛细管中，直到毛细管的外部压力与内部压力相互平衡。因此，在被绝缘油浸渍之前，让绝缘纸毛细管内部的气压维持在较低的水平是十分重要的。在浸渍的初期，需将绝缘纸或纸板放入高真空环境中，高真空会促使绝缘纸毛细管的平均半径增加，从而促进绝缘油进入绝缘纸毛细管内部，达到快速浸渍的目的。

[0003] 目前电力变压器制造企业在生产过程中，电力变压器真空脱气、干燥与浸渍处理都是将电力变压器半成品放在真空罐内采用浸泡式的处理方法，这种处理方法广泛适用于传统矿物绝缘油变压器，随着新型植物绝缘油、混合绝缘油的推广，又因为这两种绝缘油运动粘度较大，使用传统浸泡式处理方法浸渍速度较慢，过程约需要48h～72h，导致时间周期较长、生产效率较低、能耗大和经济效益差的不足。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种电力变压器用真空调温浸渍工艺，此浸渍工艺有利于去除绝缘纸板中吸收的水分和所含气体，降低绝缘纸板内的压力水平，降低绝缘油的运动粘度，从而使得绝缘油更容易对绝缘纸板填充浸渍，提高电力变压器的产品质量、寿命和生产效率，降低生产能耗和成本。

[0005] 本发明可以通过以下技术方案来实现：

[0006] 一种电力变压器用真空调温浸渍工艺，所述浸渍工艺基于一种真空高温浸渍装置，所述浸渍装置包括用于放置电力变压器半成品的真空腔和用于储存绝缘油的油腔，所述真空腔和油腔内分别具有可控温加热电阻丝，油腔内具有粘度计，所述油腔和真空腔之间自上而下依次设有注油阀和充气阀，所述注油阀的一端通过管路与油腔连接，另一端通过第一管路分别与电力变压器半成品油箱上层连接，通过第二管路和循环油泵与电力变压器半成品油箱底层连接，所述充气阀的两端分别通过管路与位于油腔下方的氮气罐和真空腔下层连接。

[0007] 进一步地，所述油腔和氮气罐之间设有真空泵，所述真空泵通过管路与真空腔连接。

[0008] 进一步地，本发明所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，包括如下步骤，[0009] 步骤一：将待处理电力变压器半成品放置于浸渍装置中的真空腔中，打开电力变压器半成品上的油箱盖，确保真空腔完全密封；

[0010] 步骤二：启动真空泵，对真空腔内部进行抽真空，维持真空腔内压力为50Pa；

[0011] 步骤三：启动可控温加热电阻丝使其处于工作状态，分别对真空腔和油腔进行加热；

[0012] 步骤四：根据粘度计所测得的绝缘油运动粘度，将真空腔内温度降至最适浸渍温度，持续时间6 8小时；~

[0013] 步骤五：保持真空腔内真空度无变化，打开注油阀，将油腔内的绝缘油缓缓注入电力变压器半成品油箱内，直至电力变压器半成品的绕组浸没在绝缘油中后，关闭注油阀，开启循环油泵，使绝缘油在电力变压器半成品油箱内保持自上而下流动，维持时间为8-10小时；

[0014] 步骤六：打开充气阀，向真空腔中充入氮气使其达到标准大气压，再将真空腔的温度降至25℃，将电力变压器半成品出罐补满油并加盖油箱盖进行密封处理。

[0015] 进一步地，上述步骤三中分别将真空腔内加热至90℃，将油腔加热至40℃，持续时间24小时。

[0016] 进一步地，上述步骤四中所述粘度计所测得的绝缘油运动粘度，对应的真空腔内温度降温至最适浸渍温度为，

[0017] 运动粘度N﹤15，浸渍温度为25；

[0018] 运动粘度15≦N﹤25，浸渍温度为40；

[0019] 运动粘度25≦N﹤35，浸渍温度为50；

[0020] 运动粘度35≦N﹤45，浸渍温度为60；

[0021] 其中，运动粘度N单位为，浸渍温度单位为℃。

[0022] 由上述可知，运动粘度越大，浸渍温度越高，本发明正是通过提升浸渍温度的方式进行降低绝缘油运动粘度，以提高浸渍效率，缩短浸渍时间。

[0023] 进一步地，上述步骤五中，开启循环油泵后，绝缘油在电力变压器半成品油箱内保持1.5 m/s 2m/s的速度自上而下流动。本发明中循环油泵及对应管路的设置，克服了电力~变压器去除固体介质层间气体带来的困难，通过循环浸渍的方法，给予绝缘油流动的动力，提高排除电力变压器元件固体介质层间的空气，有利于电力变压器内绝缘油纸的充分浸透。

[0024] 本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺，具有如下的有益效果：

[0025] 第一、适用范围广，本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺采用在油腔内设置粘度计，在油腔和真空腔内分别设置可控温加热电阻丝，通过粘度计获得油腔内的绝缘油的运动粘度，真空腔内根据不同运动粘度的绝缘油将真空腔内的温度降至最适合浸渍的温度，其能适用不同运动粘度的绝缘油，适用范围广；

[0026] 第二、浸渍效率高，本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺，通过提升浸渍温度的方式进行降低绝缘油运动粘度，进而克服电力变压器新型绝缘油高运动粘度给浸渍带来的困难，以提高浸渍效率，缩短浸渍时间；

[0027] 第三、绝缘油纸浸透充分，本发明中循环油泵及对应管路的设置，克服了电力变压器去除固体介质层间气体带来的困难，通过循环浸渍的方法，给予绝缘油流动的动力，提高排除电力变压器元件固体介质层间的空气，有利于电力变压器内绝缘油纸的充分浸透；

[0028] 综上，本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺有利于去除绝缘纸板中吸收的水分和所含气体，降低绝缘纸板内的压力水平，降低绝缘油的运动粘度，从而使得绝缘油更容易对绝缘纸板填充浸渍，提高电力变压器的产品质量、寿命和生产效率，降低生产能耗和成本。附图说明

[0029] 附图1为本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺的实施结构框图。

具体实施方式

[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

[0031] 如图1所示，一种电力变压器用真空调温浸渍工艺，所述浸渍工艺基于一种真空高温浸渍装置，所述浸渍装置包括用于放置电力变压器半成品1的真空腔2和用于储存绝缘油的油腔7，所述真空腔2和油腔7内分别具有真空腔可控温加热电阻丝3和油腔可控温加热电阻丝10，油腔7内还具有粘度计11，所述油腔7和真空腔2之间自上而下依次设有注油阀4和充气阀6，所述注油阀4的一端通过管路与油腔7连接，另一端通过第一管路分别与电力变压器半成品1油箱上层连接，通过第二管路和循环油泵5与电力变压器半成品1油箱底层连接，所述充气阀6的两端分别通过管路与位于油腔7下方的氮气罐9和真空腔2下层连接。所述油腔7和氮气罐9之间设有真空泵8，所述真空泵8通过管路与真空腔2连接。

[0032] 如图1所示，本发明所述的电力变压器用真空调温浸渍工艺，包括如下步骤，[0033] 步骤一：将待处理电力变压器半成品1放置于浸渍装置中的真空腔2中，打开电力变压器半成品1上的油箱盖，确保真空腔2完全密封；

[0034] 步骤二：启动真空泵8，对真空腔2内部进行抽真空，维持真空腔2内压力为50Pa；

[0035] 步骤三：启动可控温加热电阻丝使其处于工作状态，分别对真空腔2和油腔7进行加热，具体地，分别通过真空腔可控温加热电阻丝3将真空腔2内加热至90℃，通过油腔7可控温加热电阻丝10将油腔7加热至40℃，持续时间24小时；

[0036] 步骤四：根据粘度计11所测得的绝缘油运动粘度，将真空腔2内温度降至最适浸渍温度，持续时间6 8小时，具体地，所述粘度计11所测得的绝缘油运动粘度，对应的真空腔2~内温度降温至最适浸渍温度为，

[0037] 运动粘度N﹤15，浸渍温度为25；

[0038] 运动粘度15≦N﹤25，浸渍温度为40；

[0039] 运动粘度25≦N﹤35，浸渍温度为50；

[0040] 运动粘度35≦N﹤45，浸渍温度为60；

[0041] 其中，运动粘度N单位为，浸渍温度单位为℃。

[0042] 步骤五：保持真空腔2内真空度无变化，打开注油阀4，将油腔7内的绝缘油缓缓注入电力变压器半成品1油箱内，直至电力变压器半成品1的绕组浸没在绝缘油中后，关闭注油阀4，开启循环油泵5，使绝缘油在电力变压器半成品1油箱内保持1.5 m/s 2m/s的速度~自上而下流动，维持时间为8-10小时；

[0043] 步骤六：打开充气阀6，向真空腔2中充入氮气使其达到标准大气压，再将真空腔2的温度降至25℃，将电力变压器半成品1出罐补满油并加盖油箱盖进行密封处理。

[0044] 本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺采用在油腔7内设置粘度计11，在油腔7和真空腔2内分别设置可控温加热电阻丝3，10，通过粘度计11获得油腔7内的绝缘油的运动粘度，真空腔2内根据不同运动粘度的绝缘油将真空腔2内的温度降至最适合浸渍的温度，其能适用不同运动粘度的绝缘油，适用范围广；通过提升浸渍温度的方式进行降低绝缘油运动粘度，进而克服电力变压器新型绝缘油高运动粘度给浸渍带来的困难，以提高浸渍效率，缩短浸渍时间；本发明中循环油泵5及对应管路的设置，克服了电力变压器去除固体介质层间气体带来的困难，通过循环浸渍的方法，给予绝缘油流动的动力，提高排除电力变压器元件固体介质层间的空气，有利于电力变压器内绝缘油纸的充分浸透；本发明电力变压器用真空调温浸渍工艺有利于去除绝缘纸板中吸收的水分和所含气体，降低绝缘纸板内的压力水平，降低绝缘油的运动粘度，从而使得绝缘油更容易对绝缘纸板填充浸渍，提高电力变压器的产品质量、寿命和生产效率，降低生产能耗和成本。

[0045] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

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