一种低血糖生成指数营养粉及其制备方法
专利汇可以提供一种低血糖生成指数营养粉及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低 血糖生成指数 营养粉。它是以新鲜 牛 乳、无糖全脂 大豆粉 、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富硒 酵母 、抗性 淀粉 和可溶性膳食 纤维 ，经准备原料，添加乳糖酶 水 解 乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、 喷雾干燥 、冷却筛粉制成。本 发明 营养高，含有膳食纤维，含有机硒、血糖生成指数较低填加功能性低聚异麦芽糖及果糖， 甜度 高，血糖生成指数低，易被人体有益菌所利用，改善人们肠道微环境，本发明含 植物 蛋白、动物蛋白营养价值高。，下面是一种低血糖生成指数营养粉及其制备方法专利的具体信息内容。
1. 一种低血糖生成指数营养粉，其特征在于:它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维为原料，每吨牛乳添加入100-250U乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，其中各原料的重量配比是:新鲜牛乳其干物质含量占总干物质的20—35％、无糖全脂大豆粉15—30％、大豆浓缩蛋白5—15％、膨化莲粉7.7—18％、低聚异麦芽糖5—14％、果糖6—15％、富硒酵母0.3—1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1—5％。
2. 根据权利要求i所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在 于按下列方法制备：a、 准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含董和 大豆蛋白的蛋白质含量，b、 添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酵解，乳糖酶的添 加量为每吨牛乳加入100-250U乳糖酶，c、 配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳其 干物质含量占总干物质的20~35%、无糖全脂大豆粉15~30%、大豆浓缩 蛋白5~15%、膨化莲粉7.7~18%、低聚异麦芽糖5~14%、果糖6~15%、 富硒酵母0. 3 ~ 1. 0%、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1 - 5%，d、 制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾千燥、冷却筛 粉。
3. 根据权利要求2所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在于：所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量>53%,均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95'C下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发 器， 一效蒸发温度为70-74'C， 二效蒸发温度为48-52'C，所说的喷雾干 燥中采用的喷雾压力为12眼pa，冷却筛粉中进风温度为M0-17(TC，排风 温度为80-85°C。
4. 根据权利要求2所述的一种低血糖生成指数营养粉制备方法，其特征在 于：所述的乳糖酶添加量为每吨牛乳加入100-400U乳糖酶，在温度为25-50 。C的牛乳中保温2-5小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖 豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀 粉、水溶性膳食纤维、富硒酵母也要分批加入到鲜奶中。
一种低血糖生成指数营养粉及其制备方法
技术领域
血糖指数（glycemic index)是1986年jenkin首先提出的一个衡量碳 水化合物对血糖反应的一种有效的指标。某种食物的血糖指数（GI)是指以 含50g碳水化物的该种食物餐后血糖反应曲线下增值面积与含50g碳水化 合物参考食物餐后血糖反应曲线下增值面积之比乘以100所得值，具体计算 公式如下：
被测食物餐后血糖反应曲线下增值面积
血糖指数=- xioo
参考食物餐后血糖反应曲线下增值面积
目前已测定一些常见的含碳水化合物食品的血糖生成指数。与食物成分 表相比，食物GI更加简单明了，它代表了一种食物的生理学参数和在人体 中消化吸收的实际价值。低血糖生成指数食品具有抑制餐后血糖升高、减少 一天内血糖指数的变化幅度、降低血清胆固醇和甘油三酯预防糖尿病和动脉 硬化、增强饱腹感延缓饥饿、维持体力等作用。此外，低血糖指数食品中碳 水化合物的消化率低于高血糖生成指数食品中碳水化合物，可以增加进入大 肠发酵的碳水化合物数量，改善大肠的微生物环境。但是血糖生成指数主要 作为现行食物交换系统的补充，供选择食物时参考。目前，虽然粉类食品多 种多样，但是具有低血糖生成指数的功能性营养粉还未见报导。 发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种具有低血 糖生成指数的营养粉。
为了达到上述目的，本发明釆用的技术方案是：它是以新鲜牛乳、无糖 全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖、果糖、富硒酵母、 抗性淀粉和可溶性膳食纤维，为原料每咱牛乳添加入100-250U乳糖酶水解 乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成， 其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳其干物质含量占总干物质的20—35%、无糖全脂大豆粉15—30%、 大豆浓缩蛋白5—15%、膨化莲粉7.7—18%、低聚异麦芽糖5—14%、果糖6 一15%、富硒酵母O. 3—1.0%、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1一5%。
本发明的优点是：
本发明具有的优点是营养髙，含有膳食纤维，含有机竭、血糖生成指数 较低填加功能性低聚异麦芽糖及果糖，甜度髙，血糖生成指数低，易被人体 有益菌所利用，改善人们肠道微环境，本发明含植物蛋白、动物蛋白营养价 值高。
具体实施方式
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖、果糖、富两酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，为原料每吨牛乳添 加入100-250U乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、
冷却筛粉制成， 其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20—35%、无糖全脂大豆粉15—30%、大豆浓缩蛋白5 一15»/«、膨化莲粉7.7—18%、低聚异麦芽糖5—14%、果糖6—15%、富硒酵母 0. 3—1. 0%、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1一5%。 按下列方法制备：
a、 准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、 添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为每吨牛乳加入100-250U乳糖酶，
c、 配料：将各种原料混合，搅拌均勾制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 其干物质含量占总干物质的20~35%、无糖全脂大豆粉15-30%、大豆浓缩 蛋白5~15%、膨化莲粉7.7~18%、低聚异麦芽糖5~14%、果糖6~15%、富 硒酵母0. 3 ~ L 0%、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1 ~ 5%,
d、 制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应> 53 % >均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95'C下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为70-74°C， 二效蒸发温度为48-52°C，所说的喷雾干燥中采 用的喷雾压力为120Mpa,冷却筛粉中进风温度为140-17(TC,排风温度为 80-85。C。
所述的乳糖酶添加量为每吨牛乳加入100-400U乳糖酶，在温度为25-50
t:的牛乳中保温2-5小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆
粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、 水溶性膳食纤维、富硒酵母也要分批加入到鲜奶中。 实施例l、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异
麦芽糖（MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、 低聚异麦芽糖7. 5kg、果糖15kg、富硒酵母0. 5kg、抗性淀粉和可溶性膳食 纤维5kg。
按下列方法制备：
a、 准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、 添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为250g,
c、 配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、低聚异 麦芽糖7. 5kg、果糖15kg、富硒酵母0. 5kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维5kg，
d、 制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应>53%，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95。C下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为73'C， 二效蒸发温度为5(TC,所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa,冷却筛粉中进风温度为16(TC，排风温度为8tTC。
所述的乳糖酶添加量为250g，在温度为25X:的牛乳中保温2小时，其 中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。 实施例2、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖（MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉7. 7kg、 低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0. 3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤 维2kg。
按下列方法制备：
a、 准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、 添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为200g，
c、 配料：将各种原料混合，搅拌均勻制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 占总干物质的250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉 7. 7kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0. 3kg、抗性淀粉和可溶 性膳食纤维2kg，
d、 制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应> 53 % ,均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95。C下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为7(TC, 二效蒸发温度为48'C,所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140°C，排风温度为8(TC。
所述的乳糖酶添加量为200g,在温度为4(TC的牛乳中保温3小时，其 中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。 实施例3、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖（MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳"0kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、 低聚异麦芽糖12kg、果糖9.7kg、富硒酵母O. 3kg、抗性淀粉和可溶性膳食 纤维3kg。
按下列方法制备：
a、 准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、 添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为300g，
c、 配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 350kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、低聚异 麦芽糖12kg、果糖9. 7kg、富硒酵母0. 3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维3kg，
d、 制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应> 53 % ，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa,杀菌在95'C下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为74°C， 二效蒸发温度为52'C,所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为170°C，排风温度为85°C。
所述的乳糖酶添加量300g乳糖酶，在温度为25'C的牛乳中保温4小时, 其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。
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