技术领域
[0001] 本
发明涉及
汽车用PVB膜片生产及其应用技术领域，具体为一种改善PVB彩带色点的工艺及装备。
背景技术
[0002] PVB膜片是由PVB
树脂粉(聚乙烯醇缩丁
醛树脂)和
增塑剂通过
挤出机成型的一种
薄膜，在应用要求上，PVB膜片必须要有一定的花纹，花纹赋予PVB在与玻璃合片过程一定的排气性能，花纹对夹层玻璃品质尤为重要，目前PVB膜片生产及其应用领域技术相对成熟，然而国内的PVB膜片纹路均是由模具开口控制，不同模具下膜片的花纹控制容易出现偏差，产品的
稳定性相对较差，由于膜片必须要有纹路，模具自然成型纹路的存在会导致PVB彩带着色区有
颜色不均匀的情况，产色着色区类似膜片纹路的色斑存在，从外观上看产品档次低，可见光
透射比容易出现不均匀情况，而且其压花的设备大多也不能调节，并且需要更换的时候非常的麻烦，所以针对此问题，可以设计出一种消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性、不用及时更换压花辊且方便使用的工艺及设备。
发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种改善PVB彩带色点的工艺及装备，达到消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性、不用及时更换压花辊且方便使用的目的。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述具有消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性、不用及时更换压花辊且方便使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种改善PVB彩带色点的工艺，包括以下步骤：
[0007] S1将原料进行清洗，筛选并且进行简单的消毒处理，然后再进行干燥；
[0008] S2、将PVB树脂投入到
真空干鼓机进行干燥，真空度200-300kPa，干燥时间为5-8h；
[0009] S3、然后再将PVB树脂和增塑剂加入混合机中，然后再投入熔炉中，并且在
温度为80-100℃的情况下进行搅拌混合；
[0010] S4、然后再将PVB树脂从熔炉中挤出，然后挤出到模具中
铸造成形，并且从模具中出来的温度温度为200-300℃，然后到急冷辊中将其温度降到80-180℃；
[0011] S5、然后再用压花辊进行压花，并且压花的
温度控制在80-180℃，并且压花压
力控制3-10bar；
[0012] S6、然后再用增大PVB膜片与
橡胶辊的包
角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜；
[0013] S7、然后再用成型辊或者双向拉伸将其加工成PVB彩带的厚度为760-810微米，表面粗糙度Rz＝35-60微米；
[0014] S8、然后再将PVB彩带放入烘干箱中进行干燥，然后再将没有拉伸或拉伸不均匀的边继续宁裁边处理；
[0015] S9、然后在对其进行电晕处理，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
[0016] S10、然后再对加工好的膜片进行收尾处理，并且分切
包装成所需要的规格；
[0017] 所述PVB表面粗糙度Rz由两方面控制，首先PVB膜片从模具出来控制粗糙度Rz＝5-25μm，流延速度为5-30m/min，采用压花辊压花Rz＝35-60μm；
[0018] 所述压花辊表面纹路为统一线形纹路，辊面线与线之间距离≤0.3mm；
[0019] 所述压花辊表面粗糙度Rz＝60-150μm，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延。
[0020] 一种改善PVB彩带色点的设备，包括机台和调节机构，所述调节机构包括加固
块、圆盘、转把、
支撑臂、
挡板、环形圈、从动
齿轮、安装轴、压花辊轴、旋
转轴、主转齿轮、调节台、驱动
电机和固定圈，所述机台的外表面顶部左侧与支撑臂的外表面底部
焊接，所述支撑臂的外表顶部与连通轴的外表面中部套接，所述连通轴的外表面左侧与圆盘的外表面右侧中部焊接，所述圆盘的外表面左侧与转把的外表面右侧焊接，所述连通轴的外表面与环形圈的外表面左侧中部焊接，所述环形圈的外表面右侧底部与安装轴的外表面左侧插接，所述安装轴的外表面右侧与从动齿轮的外表面中部插接，所述从动齿轮的外表面底部与主转齿轮的外表面顶部
啮合，所述主转齿轮的外表面左侧中部与
旋转轴的外表面右侧焊接，所述旋转轴的外表面左侧与
驱动电机的
输出轴插接。
[0021] 优选的，所述驱动电机的外表面中部与固定圈的内表面套接，且驱动电机的外表面底部与调节台的外表面顶部焊接。
[0022] 优选的，所述连通轴的外表面右侧与加固块的外表面中部插接，且安装轴的外表面左侧与挡板的外表面右侧中部焊接。
[0023] 优选的，所述安装轴的外表面右侧与压花辊轴的外表面左侧焊接，且压花辊轴的数量为四个。
[0024] (三)有益效果
[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种改善PVB彩带色点的工艺及装备，具备以下有益效果：
[0026] 1、本发明通过压花辊控制PVB膜片的花纹可以保证不同模具生产的膜片的花纹的稳定性，通过后期压花处理可以解决PVB彩带部分的颜色不均匀问题，保证可见光透射比和颜色的稳定性，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延，通过增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜等现象，所以由此可知，该发明可以达到消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性的目的。
[0027] 2、本发明通过挡板、环形圈、从动齿轮、安装轴、压花辊轴、旋转轴、主转齿轮、调节台、驱动电机和固定圈等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的同时装上不同的压花辊轴，所以方便使用，而且还可以方便更换不同的压花辊轴，从而可以满足与不同压花的需求，从而更方便使用，所以由此可知，该发明可以不用及时更换压花辊且方便使用的目的。
附图说明
[0028] 图1为本发明结构示意图；
[0029] 图2为本发明图1的左视部分结构示意图；
[0030] 图3为本发明图1的A处局部放大结构示意图。
[0031] 图中：1机台、2调节机构、201加固块、202圆盘、203转把、204支撑臂、205挡板、206环形圈、207从动齿轮、208安装轴、209压花辊轴、210旋转轴、211主转齿轮、212调节台、213驱动电机、214固定圈、3连通轴。
具体实施方式
[0032] 一种改善PVB彩带色点的工艺，包括以下步骤：
[0033] S1将原料进行清洗，筛选并且进行简单的消毒处理，然后再进行干燥；
[0034] S2、将PVB树脂投入到真空干鼓机进行干燥，真空度200-300kPa，干燥时间为5-8h；
[0035] S3、然后再将PVB树脂和增塑剂加入混合机中，然后再投入熔炉中，并且在温度为80-100℃的情况下进行搅拌混合；
[0036] S4、然后再将PVB树脂从熔炉中挤出，然后挤出到模具中铸造成形，并且从模具中出来的温度温度为200-300℃，然后到急冷辊中将其温度降到80-180℃；
[0037] S5、然后再用压花辊进行压花，并且压花的温度控制在80-180℃，并且压花压力控制3-10bar；
[0038] S6、然后再用增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜；
[0039] S7、然后再用成型辊或者双向拉伸将其加工成PVB彩带的厚度为760-810微米，表面粗糙度Rz＝35-60微米；
[0040] S8、然后再将PVB彩带放入烘干箱中进行干燥，然后再将没有拉伸或拉伸不均匀的边继续宁裁边处理；
[0041] S9、然后在对其进行电晕处理，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
[0042] S10、然后再对加工好的膜片进行收尾处理，并且分切包装成所需要的规格；
[0043] 所述PVB表面粗糙度Rz由两方面控制，首先PVB膜片从模具出来控制粗糙度Rz＝5-25μm，流延速度为5-30m/min，采用压花辊压花Rz＝35-60μm；
[0044] 所述压花辊表面纹路为统一线形纹路，辊面线与线之间距离≤0.3mm；
[0045] 所述压花辊表面粗糙度Rz＝60-150μm，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延；
[0046]
实施例一：一种改善PVB彩带色点的工艺，包括以下步骤：
[0047] S1、将原料进行清洗，筛选并且进行简单的消毒处理，然后再进行干燥；
[0048] S2、将PVB树脂投入到真空干鼓机进行干燥，真空度200kPa，干燥时间为5h；
[0049] S3、然后再将PVB树脂和增塑剂加入混合机中，然后再投入熔炉中，并且在温度为80℃的情况下进行搅拌混合；
[0050] S4、然后再将PVB树脂从熔炉中挤出，然后挤出到模具中铸造成形，并且从模具中出来的温度温度为200℃，然后到急冷辊中将其温度降到80℃；
[0051] S5、然后再用压花辊进行压花，并且压花的温度控制在106℃，并且压花压力控制5bar；
[0052] S6、然后再用增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜；
[0053] S7、然后再用成型辊或者双向拉伸将其加工成PVB彩带的厚度为760微米，表面粗糙度Rz＝45微米；
[0054] S8、然后再将PVB彩带放入烘干箱中进行干燥，然后再将没有拉伸或拉伸不均匀的边继续宁裁边处理；
[0055] S9、然后在对其进行电晕处理，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
[0056] S10、然后再对加工好的膜片进行收尾处理，并且分切包装成所需要的规格；
[0057] 所述PVB表面粗糙度Rz由两方面控制，首先PVB膜片从模具出来控制粗糙度Rz＝15μm，流延速度为10m/min，采用压花辊压花Rz＝45μm；
[0058] 所述压花辊表面纹路为统一线形纹路，辊面线与线之间距离≤0.3mm；
[0059] 所述压花辊表面粗糙度Rz＝97μm，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延；
[0060] 所述压花辊与橡胶辊间距为0.5mm，流延速度控制在10米；
[0061] 实施例二：一种改善PVB彩带色点的工艺，包括以下步骤：
[0062] S1、将原料进行清洗，筛选并且进行简单的消毒处理，然后再进行干燥；
[0063] S2、将PVB树脂投入到真空干鼓机进行干燥，真空度180kPa，干燥时间为7h；
[0064] S3、然后再将PVB树脂和增塑剂加入混合机中，然后再投入熔炉中，并且在温度为90℃的情况下进行搅拌混合；
[0065] S4、然后再将PVB树脂从熔炉中挤出，然后挤出到模具中铸造成形，并且从模具中出来的温度温度为160℃，然后到急冷辊中将其温度降到150℃；
[0066] S5、然后再用压花辊进行压花，并且压花的温度控制在150℃，并且压花压力控制8bar；
[0067] S6、然后再用增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜；
[0068] S7、然后再用成型辊或者双向拉伸将其加工成PVB彩带的厚度为800微米，表面粗糙度Rz＝35-60微米；
[0069] S8、然后再将PVB彩带放入烘干箱中进行干燥，然后再将没有拉伸或拉伸不均匀的边继续宁裁边处理；
[0070] S9、然后在对其进行电晕处理，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
[0071] S10、然后再对加工好的膜片进行收尾处理，并且分切包装成所需要的规格；
[0072] 所述PVB表面粗糙度Rz由两方面控制，首先PVB膜片从模具出来控制粗糙度Rz＝20μm，流延速度为20m/min，采用压花辊压花Rz50μm；
[0073] 所述压花辊表面纹路为统一线形纹路，辊面线与线之间距离≤0.3mm；
[0074] 所述压花辊表面粗糙度Rz＝100μm，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延
[0075] 一种改善PVB彩带色点的设备，包括机台1和调节机构2，调节机构2包括加固块201、圆盘202、转把203、支撑臂204、挡板205、环形圈206、从动齿轮207、安装轴208、压花辊轴209、旋转轴210、主转齿轮211、调节台212、驱动电机213和固定圈214，机台1的外表面顶部左侧与支撑臂204的外表面底部焊接，支撑臂204的外表顶部与连通轴3的外表面中部套接，连通轴3的外表面左侧与圆盘202的外表面右侧中部焊接，圆盘202的外表面左侧与转把
203的外表面右侧焊接，连通轴3的外表面与环形圈206的外表面左侧中部焊接，环形圈206的外表面右侧底部与安装轴208的外表面左侧插接，安装轴208的外表面右侧与从动齿轮
207的外表面中部插接，从动齿轮207的外表面底部与主转齿轮211的外表面顶部啮合，主转齿轮211的外表面左侧中部与旋转轴210的外表面右侧焊接，旋转轴210的外表面左侧与驱动电机213的输出轴插接，驱动电机213的外表面中部与固定圈214的内表面套接，且驱动电机213的外表面底部与调节台212的外表面顶部焊接，连通轴3的外表面右侧与加固块201的外表面中部插接，且安装轴208的外表面左侧与挡板205的外表面右侧中部焊接，安装轴208的外表面右侧与压花辊轴209的外表面左侧焊接，且压花辊轴209的数量为四个。
[0076] 本发明的有益效果为：通过压花辊控制PVB膜片的花纹可以保证不同模具生产的膜片的花纹的稳定性，通过后期压花处理可以解决PVB彩带部分的颜色不均匀问题，保证可见光透射比和颜色的稳定性，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延，通过增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜等现象，所以由此可知，该发明可以达到消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性的目的。
[0077] 该改善PVB彩带色点的设备，通过挡板205、环形圈206、从动齿轮207、安装轴208、压花辊轴209、旋转轴210、主转齿轮211、调节台212、驱动电机213和固定圈214等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的同时装上不同的压花辊轴209，所以方便使用，而且还可以方便更换不同的压花辊轴209，从而可以满足与不同压花的需求，从而更方便使用，所以由此可知，该发明可以不用及时更换压花辊且方便使用的目的。
[0078] 在使用时，需要更换的不同的压花辊轴209的时候，则手握转把203转动，然后将调节台212调节的略低，将从动齿轮207和主转齿轮211分开，然后让环形圈206转动，更换需要的压花辊轴209，然后将从动齿轮207和主转齿轮211再次的啮合，从而可以让压花辊轴209转动，从而方便对膜片的加工。
[0079] 综上所述，该本发明的有益效果为：通过压花辊控制PVB膜片的花纹可以保证不同模具生产的膜片的花纹的稳定性，通过后期压花处理可以解决PVB彩带部分的颜色不均匀问题，保证可见光透射比和颜色的稳定性，辊面表面为四氟材料表面防粘处理，膜片缠绕方式为膜片包着橡胶辊流延，通过增大PVB膜片与橡胶辊的包角解决膜片粘压花辊造成PVB膜片缠辊断膜等现象，所以由此可知，该发明可以达到消除PVB彩带中存在的色点且可提高产品的档次和彩色区域可见光透射比的稳定性的目的。
[0080] 该改善PVB彩带色点的设备，通过挡板205、环形圈206、从动齿轮207、安装轴208、压花辊轴209、旋转轴210、主转齿轮211、调节台212、驱动电机213和固定圈214等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的同时装上不同的压花辊轴209，所以方便使用，而且还可以方便更换不同的压花辊轴209，从而可以满足与不同压花的需求，从而更方便使用，所以由此可知，该发明可以不用及时更换压花辊且方便使用的目的。
[0081] PVB是一种高透明度有机材料、它具有透光率高、雾度低、韧性好、耐热耐候性好、抗冲击性能高且对无机玻璃有优异的粘结性能，PVB膜片是一种半透明薄膜，有一定的花纹和粗糙度，PVB膜片广泛用于安全玻璃的生产，其中最常见的PVB夹层安全玻璃为汽车前挡
风玻璃和建筑用PVB夹层玻璃，PVB膜片赋予了夹层玻璃良好的力学性能，特别是夹层玻璃运用在汽车前
挡风玻璃上可以减少突然迎面而来的物体砸破玻璃造成人员损伤，汽车在路上跑，随时面临不同方向的道路，驾驶人员常常会遇到
正面迎着太阳的情况。为了防止太阳刺眼，最初设计师在汽车前挡风玻璃上设计遮阳带，随着PVB技术的发展，人们通过共挤的技术在PVB膜片上直接着色，形成色带遮阳效果。
[0082] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0083] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
