技术领域
[0001] 本
发明属于
食品加工技术领域，特别是涉及一种亚麻籽仁浆料及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 亚麻籽是一年生或多年生草本
植物亚麻的
种子，具有坚果的
风味，在烤制食品中应用广泛。许多欧洲国家，在几乎所有的食品中，面包师都经常使用，如饼干、蛋糕、面包等。脱皮后的亚麻籽仁富含不饱和
脂肪酸、
蛋白质、
纤维和Ω3脂肪酸，且不含胆固醇，Ω3脂肪酸含有有助于
预防心脏病和其他慢性病。
[0003]
专利公开号为CN106857868A，一种亚麻籽仁植物蛋白饮料及其制备方法，主要是将亚麻籽仁磨浆，过滤，调配等工艺制备的，此法是通过物理方法加工处理，亚麻籽仁中的
粗蛋白提取率和人体吸收利用率相对不高，粗纤维等成分更是难以提取和利用。
[0004] 为更好的将亚麻籽仁中粗蛋白、粗纤维等成分提取，获得更高的营养价值，本发明将亚麻籽仁经浸泡(或
烘烤)、磨浆、酶解、过滤等处理工艺，将蛋白质和纤维分解为更容易被人体吸收的多肽、
氨基酸和多糖等成分，提取率也明显提升，并且应用在产品中可提升产品的口味，可广泛应用于各种食品加工领域。
[0005] 专利公开号为CN108325581A，一种亚麻籽的综合利用工艺，通过
纤维素酶进行酶解提取木酚素，但是营养成分较为单一。
发明内容
[0006] 为了更好地对亚麻籽仁的营养成分进行提取，本发明提供一种亚麻籽仁浆料及其制备方法和应用。本发明的处理方法能够有效地提取亚麻籽仁中的营养成分，提高亚麻籽仁浆料的营养价值和口味，并能应用于植物蛋白饮料、调制乳、风味
发酵乳、
冰淇淋中。
[0007] 为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
[0008] 一种亚麻籽仁浆料的制备方法，包括如下步骤：
[0009] (1)对亚麻籽仁进行预处理；
[0010] (2)加入亚麻籽仁4-8倍体积的纯净
水混合磨浆，然后添加
浆液重量0.5％的复合酶I，在55～60℃，pH值为6.0～7.0条件下搅拌酶解30min；
[0011] (3)继续添加浆液重量0.5％的复合酶II，在50～55℃，pH值为6.0～7.0条件下搅拌酶解2～3h；
[0012] (4)升高
温度至95～100℃进行灭酶，灭酶时间为15～20min；最后分离去渣，获得亚麻籽仁浆料。
[0013] 进一步地，在上述方法中，所述预处理是指将亚麻籽仁浸泡1～2h，清洗，沥干；或者将亚麻籽仁清洗，沥干，投入烘烤设备中15℃～25℃烘烤5～10min。
[0014] 本发明步骤(1)的预处理工艺主要是为了去除杂质，方便后续的磨浆等过程顺利进行，并有提升产品风味的作用。
[0015] 进一步地，在上述方法中，所述复合酶I由中温
淀粉酶和纤维素酶按照
质量比1:1组成。
[0016] 进一步地，在上述方法中，所述复合酶II由中性蛋白酶和风味蛋白酶按照质量比2:1组成。
[0017] 本发明采用中温淀粉酶、纤维素酶和中性蛋白酶、风味蛋白酶分别对亚麻籽仁浆液进行酶解，能够将亚麻籽仁中的淀粉、粗纤维、蛋白质成分
水解为寡糖或单糖多肽或氨基酸等成份。
[0018] 本发明还提供上述方法制备而成的亚麻籽仁浆料。
[0019] 本发明进一步地提供上述亚麻籽仁浆料在食品中的应用，特别的是，在植物蛋白饮料、调制乳、风味发酵乳或者冰淇淋中的应用。
[0020] 本发明提供一种植物蛋白饮料，各组分按照质量百分比，该植物蛋白饮料包括：上述亚麻籽仁浆料50～80％，乳化剂0.1～0.5％，
甜味剂5～10％，余量为水。
[0021] 进一步地，所述乳化剂由单/双甘油脂肪酸酯与
蔗糖脂肪酸酯按照质量比1:1组成。
[0022] 进一步地，所述稳定剂由微晶纤维素和
羧甲基纤维素按照质量比1:1组成。
[0023] 进一步地，所述甜味剂为白砂糖和
安赛蜜按照质量比500:1组成。
[0024] 本发明提供一种调制乳，各组分按照质量百分比，该调制乳包括：全脂奶粉10～15％，上述亚麻籽仁浆料10～20％，乳化剂0.1～0.5％，稳定剂0.1～0.5％，甜味剂3～8％，余量为水。
[0025] 进一步地，所述乳化剂由单/双甘油脂肪酸酯与蔗糖脂肪酸酯按照质量比1:1组成。
[0026] 进一步地，所述稳定剂由卡拉胶和黄原胶按照质量比1:1组成。
[0027] 进一步地，所述甜味剂为白砂糖和三氯蔗糖按照质量比500:1组成。
[0028] 本发明提供一种风味发酵乳，各组分按照质量比，该风味发酵乳包括：全脂奶粉10～15％，亚麻籽仁浆料10～20％，乳化剂0.1～0.5％，稳定剂0.5～1.5％，白砂糖6～10％，余量为水。
[0029] 进一步地，所述乳化剂由单/双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯按照质量比1:1组成。
[0030] 进一步地，所述稳定剂由羟丙基二淀粉
磷酸酯和琼脂按照质量比10:1组成。
[0031] 本发明提供一种冰淇淋，各组分按照质量百分比，该冰淇淋包括：白砂糖8～15％，亚麻籽仁浆料3～10％，高麦芽糖浆3～7％，全脂奶粉或
脱脂奶粉7～10％，麦芽糊精1～3％，玉米淀粉0.3～1.0％，烤熟花生仁酱0.3～0.6％，乳化剂0.5％，天然黄油1～2％，精炼
椰子油3～8％，余量为水。
[0032] 进一步地，所述乳化剂由单/双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯按照质量比1:1组成。
[0033] 本发明具有以下技术特点：
[0034] 1)本发明采用两种复合酶对亚麻籽仁磨浆后得到的浆液进行酶解，能够将亚麻籽仁中的淀粉、粗纤维、蛋白质成分水解为寡糖或单糖多肽或氨基酸等成份。
[0035] 2)本发明亚麻籽仁浆料的处理方法简单易行，且所获得的亚麻籽仁具有较高的营养价值，能够广泛应用于食品领域。
具体实施方式
[0036] 为使本发明
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0037] 除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0038] 本发明具体实施方式中使用的复合酶I由中温淀粉酶和纤维素酶按照质量比1:1组成；复合酶II由中性蛋白酶和风味蛋白酶按照质量比2:1组成。
[0039] 实施例1
[0040] 一种亚麻籽仁浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0041] (1)将亚麻籽仁浸泡2h，清洗，沥干；
[0042] (2)加入亚麻籽仁4倍体积的纯净水混合磨浆，然后添加浆液重量0.5％的复合酶I，在55℃，pH值为6.0条件下搅拌酶解30min；
[0043] (3)继续添加浆液重量0.5％的复合酶II，在50℃，pH值为6.0条件下搅拌酶解2h；
[0044] (4)升高温度至100℃进行灭酶，灭酶时间为15min；最后分离去渣，获得亚麻籽仁浆料。
[0045] 实施例2
[0046] 一种亚麻籽仁浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0047] (1)将亚麻籽仁浸泡1h，清洗，沥干；
[0048] (2)加入亚麻籽仁6倍体积的纯净水混合磨浆，然后添加浆液重量0.5％的复合酶I，在60℃，pH值为7.0条件下搅拌酶解30min；
[0049] (3)继续添加浆液重量0.5％的复合酶II，在55℃，pH值为7.0条件下搅拌酶解2h；
[0050] (4)升高温度至100℃进行灭酶，灭酶时间为20min；最后分离去渣，获得亚麻籽仁浆料。
[0051] 实施例3
[0052] 一种亚麻籽仁浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0053] (1)将亚麻籽仁清洗，沥干，投入烘烤设备中20℃烘烤10min。
[0054] (2)加入亚麻籽仁8倍体积的纯净水混合磨浆，然后添加浆液重量0.5％的复合酶I，在60℃，pH值为7.0条件下搅拌酶解30min；
[0055] (3)继续添加浆液重量0.5％的复合酶II，在55℃，pH值为7.0条件下搅拌酶解2h；
[0056] (4)升高温度至100℃进行灭酶，灭酶时间为15min；最后分离去渣，获得亚麻籽仁浆料。
[0057] 实施例4
[0058] 一种植物蛋白饮料的制备方法，包括以下步骤：
[0059] (1)各组合百分比：亚麻籽仁浆料60％，乳化剂0.5％，稳定剂0.3％，甜味剂6％，余量为水。
[0060] (2)按配方量将甜味剂，稳定剂，乳化剂加纯净水充分搅拌溶解；再将亚麻籽仁浆料混合加水定容，搅拌均匀。
[0061] (3)将上述料液在60℃，35Mpa条件下均质，再进行灌装，灭菌，获得亚麻籽仁植物蛋白饮料。
[0062] 本实施例中，乳化剂为单甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯质量比1:1组成；
[0063] 本实施例中，稳定剂为微晶纤维素和羧甲基纤维素质量比5:1组成；
[0064] 本实施例中，甜味剂为白砂糖和安赛蜜质量比400:1组成。
[0065] 实施例5
[0066] 一种调制乳的制备方法，包括以下步骤：
[0067] (1)各组合百分比：全脂奶粉12％，亚麻籽仁浆料15％，乳化剂0.3％，稳定剂0.2％，甜味剂5％，余量为水。
[0068] (2)按配方量将全脂奶粉加纯净水搅拌溶解还原；再将甜味剂，稳定剂，乳化剂加入充分搅拌溶解；最后将亚麻籽浆料混合，加水定容，搅拌均匀。
[0069] (3)将上述料液在60℃，35Mpa条件下均质，再进行灌装，灭菌，获得亚麻籽仁调制乳。
[0070] 本实施例中，乳化剂为双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯比例1:1组成；
[0071] 本实施例中，稳定剂为卡拉胶和黄原胶比例1:1组成；
[0072] 本实施例中，甜味剂为白砂糖和三氯蔗糖比例500:1组成。
[0073] 实施例6
[0074] 一种风味发酵乳的制备方法，包括以下步骤：
[0075] (1)各组合百分比：全脂奶粉15％，亚麻籽仁浆料20％，乳化剂0.1％，稳定剂0.5％，白砂糖10％，余量为水。
[0076] (2)按配方量将全脂奶粉加纯净水搅拌溶解还原；再将甜味剂，稳定剂，乳化剂加入充分搅拌溶解；最后将亚麻籽浆料混合，加水定容，搅拌均匀。
[0077] (3)将上述料液在60℃，35Mpa条件下均质；在90℃，8min条件下杀菌，冷却至43℃，接入菌种；在43℃条件下发酵4～8h(酸度70终止)，冷藏，获得亚麻籽仁风味发酵乳。
[0078] 本实施例中，乳化剂为单甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯比例1:1组成；
[0079] 本实施例中，稳定剂为羟丙基二淀粉磷酸酯和琼脂比例10:1组成。
[0080] 实施例7
[0081] (1)各组合百分比：白砂糖8％，亚麻籽仁浆7％，高麦芽糖浆5％。全脂奶粉或脱脂奶粉7％，麦芽糊精2％，玉米淀粉0.5％，烤熟花生仁酱0.3％，乳化稳定剂0.5％，天然黄油1％，精炼椰子油5％，余量为水。
[0082] (2)将油脂融化备用。
[0083] (3)将亚麻籽仁浆加水先投入高速剪切机，再加入其他配料一同进行高剪切处理，
泵入煮料罐，加温至78～80℃保温15min。
[0084] (4)均质，均质压
力18Mpa。过
板式换热器至老化缸中，老化缸温度8℃以下，老化二小时。
[0085] (5)过凝冻机，灌装机。
[0087] 本实施例中，乳化剂为双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯比例1:1组成。
[0088] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求保护范围内。
