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可调节式悬绳器

阅读：859发布：2021-06-04

专利汇可以提供可调节式悬绳器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种可调节式悬绳器，包括上承载板、下承载板和方卡子，所述下承载板顶部设有上承载板，所述上承载板顶部放置方卡子，所述下承载板顶部两端均通过螺栓安装微型电动液压千斤顶，所述微型电动液压千斤顶顶部输出端与上承载板底面相接触，所述下承载板顶部与上承载板底部之间形成空腔，所述微型电动液压千斤顶之间形成传感器安装腔，所述上承载板一侧通过螺栓安装上承载板光杆通孔挡板，所述下承载板一侧通过螺栓安装下承载板光杆通孔挡板。本实用新型可调节式悬绳器，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。，下面是可调节式悬绳器专利的具体信息内容。

权利要求

1.可调节式悬绳器，包括上承载板(2)、下承载板(4)、钢丝绳(1)和方卡子(11)，其特征在于：
所述下承载板(4)顶部设有上承载板(2)，所述上承载板(2)顶部放置方卡子(11)，所述下承载板(4)顶部两端均通过螺栓安装微型电动液压千斤顶(3)，所述微型电动液压千斤顶(3)顶部输出端与上承载板(2)底面相接触，所述下承载板(4)顶部与上承载板(2)底部之间形成空腔(12)，所述微型电动液压千斤顶(3)之间形成传感器安装腔(8)，所述上承载板(2)一侧通过螺栓安装上承载板光杆通孔挡板(9)，所述下承载板(4)一侧通过螺栓安装下承载板光杆通孔挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的可调节式悬绳器，其特征在于：所述上承载板(2)、下承载板(4)、上承载板光杆通孔挡板(9)和下承载板光杆通孔挡板(6)表面均设有纳米散热涂层(15)，所述纳米散热涂层(15)表面设有耐磨碳化钨层(13)，所述纳米散热涂层(15)与耐磨碳化钨层(13)之间设有耐腐蚀钛层(14)。
3.根据权利要求1所述的可调节式悬绳器，其特征在于：所述上承载板(2)和下承载板(4)内两侧均对应开设钢丝绳安装孔道(10)，所述钢丝绳安装孔道(10)内穿设钢丝绳(1)，所述上承载板(2)、下承载板(4)和方卡子(11)中心处均开设光杆安装孔道(7)。
4.根据权利要求1所述的可调节式悬绳器，其特征在于：所述下承载板(4)底部两端设有与钢丝绳(1)底端连接的悬锤(5)。

说明书全文

可调节式悬绳器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油开采部件技术领域，特别涉及可调节式悬绳器。

背景技术

[0002] 游梁式抽油机悬绳器是用以悬挂光杆、承载深井泵以上液柱及杆柱重量的载体。然而，抽油泵日常工作状况与否，需通过测试仪器(CZY-2综合测试仪、传感器)在悬绳器上配合使用来判断，传统的操作过程如下：先将抽油机驴头停在接近下死点位置，在井口盘根盒上放置卡盘，然后对称的打入卡牙，卡紧光杆。点起抽油机按钮、然后迅速按下停止按钮，拉刹车。卸载、在悬绳器处插入传感器，再慢松刹车使抽油机悬绳器重新加载。此时卡盘被光杆带离井口盘根盒卸载、砸下卡盘、取出卡牙，对光杆上卡牙咬伤的痕迹用锉刀错平，避免对井口密封盘根拉伤，造成原油泄漏。测试结束后取出传感器，再次卸载、加载、锉削光杆，这一过程即损伤光杆又存在较大的安全操作风险，亟待改善。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供可调节式悬绳器，通过在下承载板顶部两端安装微型电动液压千斤顶，且微型电动液压千斤顶顶部升降端与上承载板底面相接触，从而在测量时操作微型电动液压千斤顶实现同步双升、双降，完成载荷交替转换，减少在插入、取出传感器的过程中，卡盘、卡牙对光杆的硬性伤害，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 可调节式悬绳器，包括上承载板、下承载板和方卡子，所述下承载板顶部设有上承载板，所述上承载板顶部放置方卡子，所述下承载板顶部两端均通过螺栓安装微型电动液压千斤顶，所述微型电动液压千斤顶顶部输出端与上承载板底面相接触，所述下承载板顶部与上承载板底部之间形成空腔，所述微型电动液压千斤顶之间形成传感器安装腔，所述上承载板一侧通过螺栓安装上承载板光杆通孔挡板，所述下承载板一侧通过螺栓安装下承载板光杆通孔挡板。

[0006] 进一步地，所述上承载板、下承载板、上承载板光杆通孔挡板和下承载板光杆通孔挡板表面均设有纳米散热涂层，所述纳米散热涂层表面设有耐磨碳化钨层，所述纳米散热涂层与耐磨碳化钨层之间设有耐腐蚀钛层。

[0007] 进一步地，所述上承载板和下承载板内两侧均对应开设钢丝绳安装孔道，所述钢丝绳安装孔道内穿设钢丝绳，所述上承载板、下承载板和方卡子中心处均开设光杆安装孔道。

[0008] 进一步地，所述下承载板底部两端均通过圆柱桶体内浇注铅溶液与钢丝绳头浇注形成一体悬锤。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0010] 1、通过在下承载板顶部两端安装微型电动液压千斤顶，且微型电动液压千斤顶顶部升降端与上承载板底面相接触，从而在测量时操作微型电动液压千斤顶实现同步双升、双降，完成载荷交替转换，减少在插入、取出传感器的过程中，卡盘、卡牙对光杆的硬性伤害。

[0011] 2、通过在上承载板、下承载板、上承载板光杆通孔挡板和下承载板光杆通孔挡板表面设置纳米散热涂层、耐腐蚀钛层和耐磨碳化钨层，从而可以有效提高上承载板、下承载板、上承载板光杆通孔挡板和下承载板光杆通孔挡板表面散热、耐腐蚀和耐磨性能，进而避免上承载板、下承载板、上承载板光杆通孔挡板和下承载板光杆通孔挡板因相互磨损、酸性气体液体腐蚀或悬绳器工作时高温而发生破裂损坏。附图说明

[0012] 图1为本实用新型可调节式悬绳器的整体结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型可调节式悬绳器的下承载板表面材料层剖面结构示意图。

[0014] 图中标识如下：

[0015] 1、钢丝绳；2、上承载板；3、微型电动液压千斤顶；4、下承载板；5、悬锤；6、下承载板光杆通孔挡板；7、光杆安装孔道；8、传感器安装腔；9、上承载板光杆通孔挡板；10、钢丝绳安装孔道； 11、方卡子；12、空腔；13、耐磨碳化钨层；14、耐腐蚀钛层；15、纳米散热涂层。

具体实施方式

[0016] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0017] 如图1-2所示，可调节式悬绳器，包括上承载板2、下承载板4 和方卡子11，所述下承载板4顶部设有上承载板2，所述上承载板 2顶部放置方卡子11，所述下承载板4顶部两端均通过螺栓安装微型电动液压千斤顶3，所述微型电动液压千斤顶3顶部输出端与上承载板2底面相接触，所述下承载板4顶部与上承载板2底部之间形成空腔12，所述微型电动液压千斤顶3之间形成传感器安装腔8，所述上承载板2一侧通过螺栓安装上承载板光杆通孔挡板
9，所述下承载板4一侧通过螺栓安装下承载板光杆通孔挡板6。

[0018] 其中，所述上承载板2、下承载板4、上承载板光杆通孔挡板9 和下承载板光杆通孔挡板6表面均设有纳米散热涂层15，所述纳米散热涂层15表面设有耐磨碳化钨层13，所述纳米散热涂层15与耐磨碳化钨层13之间设有耐腐蚀钛层14。

[0019] 本实施例中如图2所示，上承载板2、下承载板4、上承载板光杆通孔挡板9和下承载板光杆通孔挡板6表面纳米散热涂层15、耐腐蚀钛层14和耐磨碳化钨层13的设置，从而可以有效提高上承载板2、下承载板4、上承载板光杆通孔挡板9和下承载板光杆通孔挡板6表面散热、耐腐蚀和耐磨性能，进而避免上承载板2、下承载板4、上承载板光杆通孔挡板9和下承载板光杆通孔挡板6因相互磨损、酸性气体液体腐蚀或悬绳器工作时高温而发生破裂损坏。

[0020] 其中，所述上承载板2和下承载板4内两侧均对应开设钢丝绳安装孔道10，所述上承载板2、下承载板4和方卡子11中心处均开设光杆安装孔道7。

[0021] 本实施例中如图1所示，钢丝绳安装孔道10内可以穿设悬挂悬绳器的钢丝绳1；光杆安装孔道7内可以放置待检测的油田光杆。

[0022] 其中，所述下承载板4底部两端均通过圆柱桶体内浇注铅溶液与钢丝绳头浇注形成一体的悬锤5。

[0023] 本实施例中如图1所示，悬锤5可以对钢丝绳安装孔道10内的钢丝绳1进行固定，从而方便钢丝绳1与悬绳器进行连接。

[0024] 需要说明的是，本实用新型为可调节式悬绳器，工作时，人员将微型电动液压千斤顶3的接电线与外部供电机构连接，随即人员将微型电动液压千斤顶3输油端通过管道与外部油缸连接，从而利用液压油为传导工作介质，随即人员手动控制微型电动液压千斤顶 3工作，将外部油缸的液压油输入或输出微型电动液压千斤顶3，达到同步自动升、降悬绳器上的液压千斤顶，随即人员将检测传感器放入传感器安装腔8内，从而完成抽油泵日常工作状况检测。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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