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一种生产散热器用预热装置

阅读：100发布：2021-12-01

专利汇可以提供一种生产散热器用预热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生产散热器用预热装置，包括工作箱体、进料板和底部支撑柱，所述工作箱体内一侧设有控制检测区，所述工作箱体内另一侧开设预热室，所述预热室内顶部焊接支撑架，所述支撑架底部通过螺丝安装远红外加热板，所述远红外加热板与支撑架之间安装耐高温反光板，所述预热室内底部通过支杆安装输送板，所述输送板一端位于预热室外，所述输送板与预热室连接处开设出料口，所述输送板内顶部通过轴套安装传送辊，所述传送辊一端均通过螺栓安装从动齿轮，所述工作箱体底部一侧通过工作架安装步进电机。本实用新型生产散热器用预热装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。，下面是一种生产散热器用预热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产散热器用预热装置，包括工作箱体(1)、进料板(7)和底部支撑柱(5)，其特征在于：所述工作箱体(1)内一侧设有控制检测区(10)，所述工作箱体(1)内另一侧开设预热室(16)，所述预热室(16)内顶部焊接支撑架(13)，所述支撑架(13)底部通过螺丝安装远红外加热板(15)，所述远红外加热板(15)与支撑架(13)之间安装耐高温反光板(14)，所述预热室(16)内底部通过支杆(18)安装输送板(19)，所述输送板(19)一端位于预热室(16)外，所述输送板(19)与预热室(16)连接处开设出料口(2)，所述输送板(19)内顶部通过轴套安装传送辊(20)，所述传送辊(20)一端均通过螺栓安装从动齿轮(3)，所述工作箱体(1)底部一侧通过工作架安装步进电机(4)，所述步进电机(4)一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)与从动齿轮(3)和从动齿轮(3)与从动齿轮(3)之间均通过链条(22)传动连接，所述工作箱体(1)底部两侧焊接底部支撑柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种生产散热器用预热装置，其特征在于：所述控制检测区(10)一侧顶部通过安装槽安装温度控制器(9)，所述温度控制器(9)检测端位于预热室(16)内，所述温度控制器(9)与远红外加热板(15)电性相连，所述温度控制器(9)底部一侧通过安装槽安装时间继电器(6)，所述时间继电器(6)与步进电机(4)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种生产散热器用预热装置，其特征在于：所述工作箱体(1)一侧焊接进料板(7)，所述进料板(7)与工作箱体(1)连接处开设进料口(8)，所述进料口(8)底部焊接倾斜输送通道(12)，所述倾斜输送通道(12)底部出料口位于输送板(19)一端顶部。
4.根据权利要求1所述的一种生产散热器用预热装置，其特征在于：所述工作箱体(1)外表面设有耐腐蚀不锈钢层(24)，所述耐腐蚀不锈钢层(24)与工作箱体(1)之间设有隔热棉层(23)。
5.根据权利要求1所述的一种生产散热器用预热装置，其特征在于：所述预热室(16)一侧通过铰链连接密封门(11)，所述密封门(11)与预热室(16)连接处设有密封条，所述输送板(19)两侧均焊接挡板(17)。

说明书全文

一种生产散热器用预热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及于散热器生产技术领域，特别涉及一种生产散热器用预热装置。

背景技术

[0002] 电子产品中的散热器多使用铜管加工而成，充分利用热传导原理和致冷介质的快速热传递性质，通过铜管将发热物体的热量迅速传递到热源外。为提高传热性能，铜管需要弯制成一定的弧度或者压制成特定的形状，目前的铜管折弯或者压扁多使用模具和电气设备，基本实现了机械化生产。但是，由于铜管折弯工序和压扁工序为冷加工，直接将铜管置于相应的机器上，铜管受应力变形难度大，并且易造成折弯或者压扁不到位，不利于加工成型。由于金属表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能，改善工件的组织和应力状态，加强工件的加工性能，因此，先对铜管进行表面预热处理，再进行机械加工，可以改善成型效果。实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种生产散热器用预热装置，通过设置远红外加热板、耐高温反光板和温度控制器组合而成的铜管高温预热结构，从而在温度控制器设定之下，温度控制器自动控制远红外加热板进行加热，完成对输送板的传送辊顶部铜管高效精准预热作业，耐高温反光板可以进行反光，进而提高热量利用率，通过在输送板顶部设置传送辊，并配备时间继电器和步进电机，从而时间继电器可以定时控制步进电机工作，进而步进电机转动一定距离，将传送辊顶部预热好的一个铜管输送出预热室外，提高铜管预热自动化连续化，进而增强加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 一种生产散热器用预热装置，包括工作箱体、进料板和底部支撑柱，所述工作箱体内一侧设有控制检测区，所述工作箱体内另一侧开设预热室，所述预热室内顶部焊接支撑架，所述支撑架底部通过螺丝安装远红外加热板，所述远红外加热板与支撑架之间安装耐高温反光板，所述预热室内底部通过支杆安装输送板，所述输送板一端位于预热室外，所述输送板与预热室连接处开设出料口，所述输送板内顶部通过轴套安装传送辊，所述传送辊一端均通过螺栓安装从动齿轮，所述工作箱体底部一侧通过工作架安装步进电机，所述步进电机一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮和从动齿轮与从动齿轮之间均通过链条传动连接，所述工作箱体底部两侧焊接底部支撑柱。

[0006] 进一步地，所述控制检测区一侧顶部通过安装槽安装温度控制器，所述温度控制器检测端位于预热室内，所述温度控制器与远红外加热板电性相连，所述温度控制器底部一侧通过安装槽安装时间继电器，所述时间继电器与步进电机电性相连。

[0007] 进一步地，所述工作箱体一侧焊接进料板，所述进料板与工作箱体连接处开设进料口，所述进料口底部焊接倾斜输送通道，所述倾斜输送通道底部出料口位于输送板一端顶部。

[0008] 进一步地，所述工作箱体外表面设有耐腐蚀不锈钢层，所述耐腐蚀不锈钢层与工作箱体之间设有隔热棉层。

[0009] 进一步地，所述预热室一侧通过铰链连接密封门，所述密封门与预热室连接处设有密封条，所述输送板两侧均焊接挡板。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0011] 1、通过设置远红外加热板、耐高温反光板和温度控制器组合而成的铜管高温预热结构，从而在温度控制器设定之下，温度控制器自动控制远红外加热板进行加热，完成对输送板的传送辊顶部铜管预热作业，耐高温反光板可以进行反光，进而提高热量利用率。

[0012] 2、通过在输送板顶部设置传送辊，并配备时间继电器(乐清市丹龙继电器有限公司产品，型号H3Y-4)和步进电机(东莞市奥铭机电设备有限公司产品，型号STP-59D5026-01)，从而时间继电器可以定时控制步进电机工作，进而步进电机转动一定距离，将传送辊顶部预热好的一个铜管输送出预热室外，提高铜管预热自动化连续化，进而增强加工效率。

[0013] 3、通过在工作箱体外表面设置隔热棉层，从而可以有效增强工作箱体的隔热性能，进而避免因工作箱体热传递造成的热量损耗，提高输送板顶部铜管预热效率。附图说明

[0014] 图1为本实用新型一种生产散热器用预热装置的整体结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型一种生产散热器用预热装置的内部结构示意图。

[0016] 图3为本实用新型一种生产散热器用预热装置的输送板俯视图。

[0017] 图4为本实用新型一种生产散热器用预热装置的工作箱体外表面材料层剖面结构示意图。

[0018] 图中：1、工作箱体；2、出料口；3、从动齿轮；4、步进电机；5、底部支撑柱；6、时间继电器；7、进料板；8、进料口；9、温度控制器；10、控制检测区；11、密封门；12、倾斜输送通道；13、支撑架；14、耐高温反光板；15、远红外加热板；16、预热室；17、挡板；18、支杆；19、输送板；20、传送辊；21、驱动齿轮；22、链条；23、隔热棉层；24、耐腐蚀不锈钢层。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0020] 如图1-4所示，一种生产散热器用预热装置，包括工作箱体1、进料板7和底部支撑柱5，所述工作箱体1内一侧设有控制检测区10，所述工作箱体1内另一侧开设预热室16，所述预热室16内顶部焊接支撑架13，所述支撑架13底部通过螺丝安装远红外加热板15，所述远红外加热板15与支撑架13之间安装耐高温反光板14，所述预热室16内底部通过支杆18安装输送板19，所述输送板19一端位于预热室16外，所述输送板19与预热室 16连接处开设出料口2，所述输送板19内顶部通过轴套安装传送辊20，所述传送辊20一端均通过螺栓安装从动齿轮3，所述工作箱体1底部一侧通过工作架安装步进电机4，所述步进电机4一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与从动齿轮3和从动齿轮3与从动齿轮3之间均通过链条22传动连接，所述工作箱体1底部两侧焊接底部支撑柱5。

[0021] 其中，所述控制检测区10一侧顶部通过安装槽安装温度控制器9，所述温度控制器9检测端位于预热室16内，所述温度控制器9与远红外加热板15电性相连，所述温度控制器9底部一侧通过安装槽安装时间继电器6，所述时间继电器6与步进电机4电性相连。

[0022] 本实施例中如图1所示，温度控制器9可以实时检测预热室16内温度，进而自动控制远红外加热板15加热或停止加热工作，时间继电器6可以定时控制步进电机4工作，进而步进电机4转动一定距离，将传送辊20顶部预热好的一个铜管输送出预热室16外。

[0023] 其中，所述工作箱体1一侧焊接进料板7，所述进料板7与工作箱体1 连接处开设进料口8，所述进料口8底部焊接倾斜输送通道12，所述倾斜输送通道12底部出料口位于输送板19一端顶部。

[0024] 本实施例中如图1，2所示，加工人员将进料板7顶部的待预热铜管放入进料口8，随即进料口8内的铜管顺着倾斜输送通道12进入输送板19顶部传送辊20上，进行预热和传送作业，预热传送自动化效率高。

[0025] 其中，所述工作箱体1外表面设有耐腐蚀不锈钢层24，所述耐腐蚀不锈钢层24与工作箱体1之间设有隔热棉层23。

[0026] 本实施例中如图4所示，工作箱体1外表面隔热棉层23的设置，从而可以有效增强工作箱体1的隔热性能，进而避免因工作箱体1热传递造成的热量损耗，提高输送板19顶部铜管预热效率。

[0027] 其中，所述预热室16一侧通过铰链连接密封门11，所述密封门11与预热室16连接处设有密封条，所述输送板19两侧均焊接挡板17。

[0028] 本实施例中如图2所示，密封门11的设置，可以有效防止预热室16 内热量流出来，进而降低预热室16内输送板19顶部铜管预热效率。

[0029] 需要说明的是，本实用新型为一种生产散热器用预热装置，工作时，人员将整体装置的接电线与外部供电机构电性相连，随即人员通过温度控制器9设定好加热温度值，温度控制器9可以实时检测预热室16内温度，进而自动控制远红外加热板15加热或停止加热工作，耐高温反光板14可以进行反光，进而提高热量利用率，随即人员将进料板7顶部的待预热铜管放入进料口8，随即进料口8内的铜管顺着倾斜输送通道12进入输送板 19顶部传送辊20上，进行预热工作；一段时间后，时间继电器6可以定时控制步进电机4工作，进而步进电机4通过链条22带动传送辊20转动一定距离，将传送辊20顶部预热好的一个铜管输送出预热室16外，提高铜管预热自动化连续化，进而增强加工效率，在预热过程中，工作箱体1外表面隔热棉层23的设置，从而可以有效增强工作箱体1的隔热性能，进而避免因工作箱体1热传递造成的热量损耗，提高输送板19顶部铜管预热效率。

[0030] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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