电解锰废水处理回用方法和系统
专利汇可以提供电解锰废水处理回用方法和系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 电解 锰废 水 处理 回用方法和系统，方法采用‘加载混凝磁分离+膜吸收’为核心的组合工艺用于治理电解锰生产 废水 ，系统包括依次联结的化学还原池(9)、一级除铬除锰混凝加载磁分离装置(8)、第一化学 氧 化池(7)、二级除铬除锰混凝加载磁分离装置(6)、第三化学氧化池(5)、两级锰砂 过滤器 (11)、两级保安过滤器(12)、中间水箱(13)、一级 氨 氮分离膜装置(14)和二级氨氮分离膜装置(15)。不仅能对废水中氨氮进行回收、处理后的废水也可回用到车间，最大程度地对废水进行了资源化利用。具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。，下面是电解锰废水处理回用方法和系统专利的具体信息内容。
1.一种电解锰废水处理回用方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将含铬废水加硫酸至PH值为2.5～3.5、同步投加硫酸亚铁和铁屑，反应时间控制于30分钟以上，将六价铬还原至毒性低的三价铬离子；
二、将步骤一所得的含铬废水依次投加碱，调整PH值至9～11、专用改性磁粉使磁粉浓度为0.4％～0.6％、助凝剂调在含铬废水中含量至PAM为4～6mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使废水中的总铬处理到达标水平，出水锰离子降低至10～50mg/L，沉淀输出；
三、将步骤二的出水用空气曝气方法进行预氧化，气水比为15∶1、停留时间为30分钟以上，使锰离子沉淀，增加锰的沉淀物的形式，形成二价、三价和四价锰的混合沉淀物；
四、将步骤三预氧化后的废水进行二级分离，分离时将PH值调节至11～13、专用改性磁粉的浓度为0.5％、PAM投加量为3～4mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使二级分离出水总铬控制在1.5mg/L以内，满足排放标准，使锰离子降低至3mg/L以下；
五、将步骤四处理后的含锰废水和含铬废水进行预氧化，气水比为15∶1、停留时间为
45分钟以上，转变成氢氧化锰絮体；
六、将预氧化后的废水在锰砂表面氧化并转换成二氧化锰或氢氧化锰的沉淀物形式；
七、将步骤六处理后的沉淀物进行过滤，使过滤出水中锰离子降低至1.5mg/L以下；
八、经步骤七处理后的混合废水进行氨氮分离膜装置，在中空纤维膜的外侧施加
10％～15％浓度硫酸吸收液，使膜外的氨气分压降低至接近零、降低原水中的溶解氨浓度，使废水中的氨得以去除；使氨氮含量降低至84～105mg/L；
九、经步骤八处理后的混合废水进入二级氨氮分离膜装置进一步处理，使出水的氨氮含量降低至15mg/L以内，即得到满足要求的回用水。
2.根据权利要求1所述的电解锰废水处理回用方法，其特征在于：在步骤五之前还包括与步骤1--4并行的以下步骤：
A、含锰废水依次投加碱，调整PH值至9～11、专用改性磁粉使磁粉浓度为0.4％～
0.6％、助凝剂调在含铬废水中含量至PAM为4～6mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使废水中的总铬处理到达标水平，出水锰离子降低至10～50mg/L，沉淀输出；
B、将出水进行预氧化，将废水中的锰离子转换成了锰的混合沉淀物，气水比为15∶1、停留时间为30分钟以上；
C、预氧化后的含锰废水中的锰沉淀物进行分离，将PH值调节至11～13、专用改性磁粉的浓度为0.5％、PAM投加量为2～3mg/L，沉淀区负荷为16m/h，将二级磁分离出水的锰离子降低至3mg/L以下进入第五步骤。
3.根据权利要求1所述的电解锰废水处理回用方法，其特征在于细化为如下步骤：
一、含铬废水送至还原反应池(9)，还原反应池内加硫酸至PH值为2.5～3.5、同步投加硫酸亚铁和铁屑，反应时间控制于30分钟以上，将六价铬还原至毒性低的三价铬离子；
二、紧接着含铬废水进入一级除铬除锰混凝加载磁分离装置(8)，在该装置的三级混凝阶段依次投加碱调整PH值至9～11、专用改性磁粉使磁粉浓度为0.4％～0.6％、助凝剂调至PAM为4～6mg/L，沉淀区负荷为16m/h使废水中的总铬直接处理到达标水平，一级磁分离出水锰离子降低至10～50mg/L，沉淀分离后输出；
三、沉淀出水进入第一化学氧化池(7)，该池用空气曝气方法对废水进行预氧化，气水比为15∶1、停留时间为30分钟以上，进行预氧化，使锰离子沉淀，增加锰的沉淀物的形式，形成二价、三价和四价锰的混合沉淀物；
四、预氧化后的废水在二级除铬除锰混凝加载磁分离装置(6)中进行分离，将该分离装置中混凝区内PH值调节至11～13、专用改性磁粉的浓度为0.5％、PAM投加量为3～
4mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使二级磁分离出水总铬稳定控制在1.5mg/L以内，满足排放标准，使锰离子降低至3mg/L以下；
五、经混凝加载磁分离装置处理后的含锰废水和含铬废水混合后进入第三化学氧化池(5)进行预氧化，化学氧化池内气水比为15∶1、停留时间为45分钟以上，此时混合废水中锰主要以氢氧化锰的形式存在，在第三化学氧化池中经氧化后转变成氢氧化锰絮体；
六、预氧化后的混合废水依次进入两级锰砂过滤器(11)，将废水中少量游离态的锰离子在锰砂表面氧化并转换成二氧化锰或氢氧化锰的沉淀物形式，被锰砂截留于过滤器中，过滤器的滤速为8～9m/h；
七、穿透锰砂过滤器的絮体被两级保安过滤器(12)截留，使出水中锰离子降低至
1.5mg/L以下；
八、经步骤七处理后的混合废水进入中间水箱(13)，然后泵入一级氨氮分离膜装置(14)，在中空纤维膜的外侧施加10％～15％浓度硫酸吸收液(17)，使膜外的氨气分压降低至接近零、降低原水中的溶解氨浓度，使废水中的氨得以去除；使氨氮含量降低至84～
105mg/L；
经步骤八处理后的混合废水进入二级氨氮分离膜装置(15)进一步处理，使出水(16)氨氮降低至15mg/L以内，即得到满足要求的回用水。
4.一种电解锰废水处理回用系统，其特征在于包括依次联结的化学还原池(9)、一级除铬除锰混凝加载磁分离装置(8)、第一化学氧化池(7)、二级除铬除锰混凝加载磁分离装置(6)、第三化学氧化池(5)、两级锰砂过滤器(11)、两级保安过滤器(12)、中间水箱(13)、一级氨氮分离膜装置(14)和二级氨氮分离膜装置(15)，从二级氨氮分离膜装置(15)的出水经达标水回用水管回送于生产车间。
5.根据权利要求4所述的电解锰废水处理回用系统，其特征在于所述的联结可以是管道联结或泵接。
电解锰废水处理回用方法和系统
【技术领域】
【发明内容】
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