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一种脱色絮凝剂原材料用混合装置

阅读：719发布：2023-12-28

专利汇可以提供一种脱色絮凝剂原材料用混合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种脱色絮凝剂原材料用混合装置，包括过通，观察区，混合腔，横挡，中柱，控阀，通口，电机，放置腔，转盘，开关和主体，所述主体的两侧均设置有过通；且主体的上端通过混合腔连接有观察区，该主体的内部通过中柱连接有横挡；所述中柱的下端通过转盘连接有通口，且通口的上端设置有控阀，该主体的一侧设置有开关，其中主体的下端通过放置腔连接有电机；所述过通包括内扣和滤网，且过通的内部通过内扣连接有滤网，该内扣采用圆环形带凸起结构的合金钢。本实用新型横挡，过通和转盘的设置吗，有利于确保装置的多样化混合性，提高装置的工作效率，保证装置的整体使用体验。，下面是一种脱色絮凝剂原材料用混合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：包括过通(1)，观察区(2)，混合腔(3)，横挡(4)，中柱(5)，控阀(6)，通口(7)，电机(8)，放置腔(9)，转盘(10)，开关(11)和主体(12)，所述主体(12)的两侧均设置有过通(1)；且主体(12)的上端通过混合腔(3)连接有观察区(2)，该主体(12)的内部通过中柱(5)连接有横挡(4)；所述中柱(5)的下端通过转盘(10)连接有通口(7)，且通口(7)的上端设置有控阀(6)，该主体(12)的一侧设置有开关(11)，其中主体(12)的下端通过放置腔(9)连接有电机(8)；所述过通(1)包括内扣(1a)和滤网(1b)，且过通(1)的内部通过内扣(1a)连接有滤网(1b)，该内扣(1a)采用圆环形带凸起结构的合金钢；所述内扣(1a)呈规则环绕在过通(1)的半边，且内扣(1a)通过卡扣结构固定有滤网(1b)，该滤网(1b)采用圆形结构的铝合金；所述观察区(2)包括边扣(21)和透玻(22)，且观察区(2)的两侧对称设置有边扣(21)，该边扣(21)的一侧设置有透玻(22)；所述横挡(4)包括上板(41)，辅柱(42)和分支(43)，且横挡(4)的一侧通过上板(41)连接有分支(43)，该分支(43)的一侧设置有辅柱(42)；所述过通(1)采用圆形开合盖转漏斗状结构的合金钢，且过通(1)的下部通过焊接结构设置在主体(12)的上部，该过通(1)对称分布在主体(12)的两侧；所述观察区(2)采用圆形空腔结构的合金钢，且观察区(2)的内部设置有长方形卡槽结构的透玻(22)，该边扣(21)通过卡扣结构连接有透玻(22)，其中透玻(22)才有用圆形结构的钢化玻璃；所述电机(8)与开关(11)串联，且电机(8)的一端通过稳压模块连接有电源，该开关(11)，电机(8)与稳压模块的连接均通过导线进行连接。
2.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述横挡(4)采用不规则结构的合金钢，且横挡(4)通过焊接结构设置在转盘(10)的上端，该横挡(4)对称设置在中柱(5)的两侧。
3.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述中柱(5)圆柱形结构的合金钢，且中柱(5)的上端通过焊接结构连接有上板(41)，该上板(41)采用长方形结构的合金钢。
4.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述分支(43)与辅柱(42)分别采用竖状圆柱结构与横状结构的合金钢，且辅柱(42)均匀分布在中柱(5)的一侧，该辅柱(42)的长度为由上至下依次递减。
5.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述电机(8)采用市场在售的YE2电机，且电机(8)通过放置结构安装在放置腔(9)的内部，该电机(8)的上端轴端通过焊接结构连接在转盘(10)的下轴端，其中转盘(10)的下端通过密封圈进行密封处理。
6.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述控阀(6)采用市场在售的普通手控阀，且控阀(6)通过安装结构设置在通口(7)的上端，该控阀(6)与通口(7)进行搭配工作。
7.如权利要求1所述的脱色絮凝剂原材料用混合装置，其特征在于：所述通口(7)采用空腔结构的合金钢，且通口(7)的一侧设置在主体(12)的内部，该通口(7)的另一侧连接有软管。

说明书全文

一种脱色絮凝剂原材料用混合装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于脱色絮凝剂原料混合技术领域，尤其涉及一种脱色絮凝剂原材料用混合装置。

背景技术

[0002] 脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有机高分子絮凝剂，主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理，也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理，其效果显著并具有较高的清洁性能，因此收到工业领域的广泛欢迎。

[0003] 絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果，但现有脱色絮凝剂原料混合装置依然存在着稳固性能较低，多样化程度差，混合不均匀的问题。

[0004] 因此，发明一种脱色絮凝剂原材料用混合装置显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱色絮凝剂原材料用混合装置，以解决现有脱色絮凝剂原料混合装置依然存在着稳固性能较低，多样化程度差，混合不均匀的问题。一种脱色絮凝剂原材料用混合装置，包括过通，观察区，混合腔，横挡，中柱，控阀，通口，电机，放置腔，转盘，开关和主体，所述主体的两侧均设置有过通；且主体的上端通过混合腔连接有观察区，该主体的内部通过中柱连接有横挡；所述中柱的下端通过转盘连接有通口，且通口的上端设置有控阀，该主体的一侧设置有开关，其中主体的下端通过放置腔连接有电机；所述过通包括内扣和滤网，且过通的内部通过内扣连接有滤网，该内扣采用圆环形带凸起结构的合金钢；所述内扣呈规则环绕在过通的半边，且内扣通过卡扣结构固定有滤网，该滤网采用圆形结构的铝合金；所述观察区包括边扣和透玻，且观察区的两侧对称设置有边扣，该边扣的一侧设置有透玻；所述横挡包括上板，辅柱和分支，且横挡的一侧通过上板连接有分支，该分支的一侧设置有辅柱；所述过通采用圆形开合盖转漏斗状结构的合金钢，且过通的下部通过焊接结构设置在主体的上部，该过通对称分布在主体的两侧；所述观察区采用圆形空腔结构的合金钢，且观察区的内部设置有长方形卡槽结构的透玻，该边扣通过卡扣结构连接有透玻，其中透玻才有用圆形结构的钢化玻璃；所述电机与开关串联，且电机的一端通过稳压模块连接有电源，该开关，电机与稳压模块的连接均通过导线进行连接。

[0006] 所述横挡采用不规则结构的合金钢，且横挡通过焊接结构设置在转盘的上端，该横挡对称设置在中柱的两侧，保证装置的外部接触性，保证装置的使用体验，确保装置的整体稳固性能。

[0007] 所述中柱圆柱形结构的合金钢，且中柱的上端通过焊接结构连接有上板，该上板采用长方形结构的合金钢，确保装置的中间稳固性，保证装置的结构合理性，确保装置的工作多样性。

[0008] 所述分支与辅柱分别采用竖状圆柱结构与横状结构的合金钢，且辅柱均匀分布在中柱的一侧，该辅柱的长度为由上至下依次递减，保证装置的多样化接触性能，确保混合的均匀性，保证装置的做工优良性。

[0009] 所述电机采用市场在售的YE电机，且电机通过放置结构安装在放置腔的内部，该电机的上端轴端通过焊接结构连接在转盘的下轴端，其中转盘的下端通过密封圈进行密封处理，保证装置的传动性，确保装置的旋转性能，确保装置的工作效率。

[0010] 所述控阀采用市场在售的普通手控阀，且控阀通过安装结构设置在通口的上端，该控阀与通口进行搭配工作，保证装置的可控性，确保装置的使用随意性，保证装置的可调性能，提升装置的整体工作操控性。

[0011] 所述通口采用空腔结构的合金钢，且通口的一侧设置在主体的内部，该通口的另一侧连接有软管，有利于保证装置的接料随意性，保证装置的便利性，确保装置的使用体验。

[0012] 现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0013] 1.本实用新型中柱的设置，确保装置的中间稳固性，保证装置的结构合理性，确保装置的工作多样性。

[0014] 2.本实用新型控阀的设置，保证装置的可控性，确保装置的使用随意性，保证装置的可调性能，提升装置的整体工作操控性。

[0015] 3.本实用新型横挡的设置,保证装置的外部接触性，保证装置的使用体验，确保装置的整体温稳固性能。附图说明

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0017] 图2是本实用新型图1中的进通结构示意图。

[0018] 图3是本实用新型图1中的观察区结构示意图。

[0019] 图中：

[0020] 1-过通，1a-内扣,1b-滤网,2-观察区，21-边扣,22-透玻,3-混合腔，4-横挡，41-上板，42-辅柱,43-分支,5-中柱，6-控阀，7-通口，8-电机，9-放置腔，10-转盘，11-开关,12-主体。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

[0022] 实施例：

[0023] 如附图1至附图3所示

[0024] 本实用新型提供一种脱色絮凝剂原材料用混合装置，包括过通1，观察区2，混合腔3，横挡4，中柱5，控阀6，通口7，电机8，放置腔9，转盘10，开关11和主体12，所述主体12的两侧均设置有过通1；且主体12的上端通过混合腔3连接有观察区2，该主体12的内部通过中柱
5连接有横挡4；所述中柱5的下端通过转盘10连接有通口7，且通口7的上端设置有控阀6，该主体12的一侧设置有开关11，其中主体12的下端通过放置腔9连接有电机8；所述过通1包括内扣1a和滤网1b，且过通1的内部通过内扣1a连接有滤网1b，该内扣1a采用圆环形带凸起结构的合金钢；所述内扣1a呈规则环绕在过通1的半边，且内扣1a通过卡扣结构固定有滤网
1b，该滤网1b采用圆形结构的铝合金；所述观察区2包括边扣21和透玻22，且观察区2的两侧对称设置有边扣21，该边扣21的一侧设置有透玻22；所述横挡4包括上板41，辅柱42和分支
43，且横挡4的一侧通过上板41连接有分支43，该分支43的一侧设置有辅柱42；所述过通1采用圆形开合盖转漏斗状结构的合金钢，且过通1的下部通过焊接结构设置在主体12的上部，该过通1对称分布在主体12的两侧；所述观察区2采用圆形空腔结构的合金钢，且观察区2的内部设置有长方形卡槽结构的透玻22，该边扣21通过卡扣结构连接有透玻22，其中透玻22才有用圆形结构的钢化玻璃；所述电机8与开关11串联，且电机8的一端通过稳压模块连接有电源，该开关11，电机8与稳压模块的连接均通过导线进行连接。

[0025] 所述横挡4采用不规则结构的合金钢，且横挡4通过焊接结构设置在转盘10的上端，该横挡4对称设置在中柱5的两侧，保证装置的外部接触性，保证装置的使用体验，确保装置的整体稳固性能。

[0026] 所述中柱5圆柱形结构的合金钢，且中柱5的上端通过焊接结构连接有上板41，该上板41采用长方形结构的合金钢，确保装置的中间稳固性，保证装置的结构合理性，确保装置的工作多样性。

[0027] 所述分支43与辅柱42分别采用竖状圆柱结构与横状结构的合金钢，且辅柱42均匀分布在中柱5的一侧，该辅柱42的长度为由上至下依次递减，保证装置的多样化接触性能，确保混合的均匀性，保证装置的做工优良性。

[0028] 所述电机8采用市场在售的YE2电机，且电机8通过放置结构安装在放置腔9的内部，该电机8的上端轴端通过焊接结构连接在转盘10的下轴端，其中转盘10的下端通过密封圈进行密封处理，保证装置的传动性，确保装置的旋转性能，确保装置的工作效率。

[0029] 所述控阀6采用市场在售的普通手控阀，且控阀6通过安装结构设置在通口7的上端，该控阀6与通口7进行搭配工作，保证装置的可控性，确保装置的使用随意性，保证装置的可调性能，提升装置的整体工作操控性。

[0030] 所述通口7采用空腔结构的合金钢，且通口7的一侧设置在主体12的内部，该通口7的另一侧连接有软管，有利于保证装置的接料随意性，保证装置的便利性，确保装置的使用体验。

[0031] 工作原理

[0032] 本实用新型中，使用者将原料通过进通1投入主体12的内部，将进通1表面的开合盖通过合页结构进行关闭，将装置接入外部电源，按下开关11，电机8带动转盘10开始旋转，底盘上端的横挡4与中柱5接触原料，保证装置的接触范围，确保装置的整体工作性能，上板41与辅柱42以及分支43进行同步辅助工作，保证装置的混合多样性，提高装置的混合均匀性，保障装置的工作效率，使用者可以通过观察孔2进行实时观察，保证装置的实时掌控性，确保装置的可知性与可控性，混合后使用者将控阀6旋转至打开状态，阀门对于通口7不在进行阻挡，混合后的原料通过通口7外部连接的软管进行流出。

[0033] 利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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