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水尘微粒分离装置

阅读：252发布：2024-01-12

专利汇可以提供水尘微粒分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种水尘微粒分离装置，可对消烟除尘设备的排气中的水分和烟尘进一步回收，提高排气质量。所述水尘微粒分离装置用于连接在消烟除尘设备的排气管末端上，包括分离筒和多个分离罩组件，分离筒底板上具有回水口和进气口，分离筒顶板具有排气口，回水口通过管路连接沉淀池；多个分离罩组件沿分离筒的轴向上下间隔设置且与进气口同轴线，各分离罩组件包括第一罩体和第二罩体，第二罩体与分离筒内壁之间存在气流流动间隙，第一罩体大端与分离筒内壁封闭固连。本实用新型安装在消烟除尘设备的排气管末端上，使消除消烟除尘设备排气更净化，达到日益严格的环保要求，且回收水可进行再利用，增进节约，达到节能效果。，下面是水尘微粒分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水尘微粒分离装置，用于连接在消烟除尘设备的排气管末端上，其特征在于：包括竖立设置的分离筒和设置在所述分离筒内的多个分离罩组件，所述分离筒的底板上具有回水口和用于与消烟除尘设备的排气管末端连接的进气口，所述分离筒的顶板具有与外界大气连通的排气口，所述回水口通过管路连接沉淀池；多个所述分离罩组件沿所述分离筒的轴向上下间隔设置且与所述进气口同轴线，各所述分离罩组件包括第一罩体和位于第一罩体下方的第二罩体，所述第一罩体为顶端和底端均开口且上大下小的圆台筒状罩，所述第二罩体为开口向下的锥形罩，所述第二罩体与所述分离筒的内壁之间存在气流流动间隙，所述第一罩体的大端与所述分离筒的内壁封闭固连。
2.根据权利要求1所述的水尘微粒分离装置，其特征在于：所述分离筒为直筒，所述第一罩体和所述第二罩体均与所述分离筒同轴线。
3.根据权利要求2所述的水尘微粒分离装置，其特征在于：所述分离罩组件的数量为两套，位于上方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径大于位于下方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径，且位于上方的所述分离罩组件的所述第一罩体的小端直径大于位于下方的所述分离罩组件的所述第一罩体的小端直径。
4.根据权利要求3所述的水尘微粒分离装置，其特征在于：位于下方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径大于进气口的直径。
5.根据权利要求1所述的水尘微粒分离装置，其特征在于：所述分离筒的底板为向外凸出的锥形板，所述进气口位于所述分离筒的底板位置最低处。

说明书全文

水尘微粒分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及环保设备，具体是一种对消烟除尘设备的排气进行进一步净化处理的水尘微粒分离装置。

背景技术

[0002] 消烟除尘设备是把粉尘从烟气中分离出来的设备，粉尘分离后的气体由设备的排气管排出。然而，随着目前大气环境污染和水资源紧缺问题日益严峻，环保部门对烟气排放标准要求越来越严格，需要对原消烟除尘设备处理后的气体进行进一步处理，已进一步除尘和水分回收，使排放气体更净化，达到日益严格的环保要求，且水分进行回收再利用，达到节能效果。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种水尘微粒分离装置，可对消烟除尘设备的排气中的水分和烟尘进一步回收，提高排气质量。

[0004] 为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种水尘微粒分离装置，用于连接在消烟除尘设备的排气管末端上，包括竖立设置的分离筒和设置在所述分离筒内的多个分离罩组件，所述分离筒的底板上具有回水口和用于与消烟除尘设备的排气管末端连接的进气口，所述分离筒的顶板具有与外界大气连通的排气口，所述回水口通过管路连接沉淀池；多个所述分离罩组件沿所述分离筒的轴向上下间隔设置且与所述进气口同轴线，各所述分离罩组件包括第一罩体和位于第一罩体下方的第二罩体，所述第一罩体为顶端和底端均开口且上大下小的圆台筒状罩，所述第二罩体为开口向下的锥形罩，所述第二罩体与所述分离筒的内壁之间存在气流流动间隙，所述第一罩体的大端与所述分离筒的内壁封闭固连。

[0005] 所述分离筒为直筒，所述第一罩体和所述第二罩体均与所述分离筒同轴线。

[0006] 所述分离罩组件的数量为两套，位于上方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径大于位于下方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径，且位于上方的所述分离罩组件的所述第一罩体的小端直径大于位于下方的所述分离罩组件的所述第一罩体的小端直径。

[0007] 位于下方的所述分离罩组件的所述第二罩体的开口直径大于进气口的直径。

[0008] 所述分离筒的底板为向外凸出的锥形板，所述进气口位于所述分离筒的底板位置最低处。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

[0010] 本实用新型一种水尘微粒分离装置，安装在消烟除尘设备的排气管末端上，可进一步消除消烟除尘设备排气中的粉尘微粒和水分，使排放气体更净化，达到日益严格的环保要求，且回收水可进行再利用，增进节约，达到节能效果。附图说明

[0011] 图1为本实用新型一种水尘微粒分离装置的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 如图1所示，本实施例一种水尘微粒分离装置100，用于连接在消烟除尘设备的排气管末端上，包括竖立设置的分离筒110和设置在分离筒110内的多个分离罩组件120，分离筒110的底板111上具有回水口112和用于与消烟除尘设备的排气管末端连接的进气口113，分离筒110的顶板114具有与外界大气连通的排气口115，回水口112通过管路连接沉淀池140；多个分离罩组件120沿分离筒110的轴向上下间隔设置且与进气口113同轴线，各分离罩组件120包括第一罩体121和位于第一罩体121下方的第二罩体122，具体地，如图1所示，第一罩体121为顶端和底端均开口且上大下小的圆台筒状罩，第二罩体122为开口向下的锥形罩，形状近似帽状，第二罩体122与分离筒110的内壁之间存在气流流动间隙130，第一罩体121的大端与分离筒110的内壁封闭固连，即第一罩体121的大端与分离筒110的内壁之间无缝隙，气流不能由第一罩体121的大端与分离筒110的内壁之间通过，而是从第一罩体121内部通过。

[0014] 具体地，如图1所示，消烟除尘设备的排气从其排气管排出经本实施例水尘微粒分离装置的分离筒110的进气口113进入分离筒110内，然后依次经过各分离罩组件120的净化后，即从排气中分离出粉尘和水分，由分离筒110的排气口115排出至外界大气环境中，气流方向如图1中虚线及其上的箭头所示；各分离罩组件120中通过第一罩体121和第二罩体122的上下设置，第一罩体121在上，第二罩体122在下，且第二罩体122呈开口向下的锥形状，第一罩体121呈圆台筒状，排气气流经分离筒110的进气口113进入分离筒110后，由下至上依次经过各分离罩组件120对气流的反向冲击进行从气流中分离出粉尘和水分，从而使排气进一步净化。比如，以有如图1所示两套分离罩组件120为例，下方的分离罩组件120的第二罩体122的周向侧板的内壁反向冲击从气流中分离一部分粉尘和水分，然后从第二罩体122与分离筒110的内壁之间的气流流动间隙130流向第一罩体121，经第一罩体121的周向侧板的外壁反向冲击又从气流中分离一部分粉尘和水分，接着气流流经第一罩体121的内部至上方的分离罩组件120，气流再依次经过该分离罩组件120的第二罩体122、第一罩体121的反向冲击进一步分离气流中的粉尘和水分，使排气得到进一步净化处理，且被分离出的粉尘和水分的混合物经回水口112进入沉淀池140，通过重力沉淀进一步将水分分离出进行回收利用，沉淀池140可设置多级。

[0015] 进一步地，分离筒110为直筒，第一罩体121和第二罩体122均与分离筒110同轴线，从而便于加工，且使气流的流动更顺畅。

[0016] 为兼顾成本，本实施例中优选地，分离罩组件120的数量为两套，如图1所示，且位于上方的分离罩组件120的第二罩体122的开口直径D1大于位于下方的分离罩组件120的第二罩体122的开口直径D2，且位于上方的分离罩组件120的第一罩体121的小端直径d1大于位于下方的分离罩组件120的第一罩体121的小端直径d2，则气流从下方的分离罩组件120流入上方的分离罩组件120时，气流压力降低，实现二次排气降压，进一步便于分离水分和粉尘微粒。

[0017] 为提高分离效率，位于下方的分离罩组件120的第二罩体122的开口直径大于进气口113的直径，由于第二罩体122与进气口113同轴线，则第二罩体122在底板111上的正投影面积大于进气口113的面积，即覆盖进气口113，从而对由进气口113进入的排气都能遮挡改向，提高分离效率。

[0018] 为提高回水效率，分离筒110的底板111为向外凸出的锥形板，如图1所示，以便于回水在重力作用下收集至回水口112，底板111上的进气口113位于底板111的位置最低处。

[0019] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

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