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一种合成氨系统液氨 净化装置

阅读：139发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种合成氨系统液氨净化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体、净化分离室和蒸汽加热腔室，所述净化箱体内腔底部的中心设有净化分离室，所述净化分离室内腔的侧面设有气体压力传感器，所述净化箱体的上表面设有集气罩，所述集气罩的底端与净化分离室内腔的顶部相通，所述净化箱体的底部设有废液收集桶，所述废液收集桶的顶端与净化分离室的底部相通，本合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，通过净化箱体和蒸汽加热腔室对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器对分离出的气氨进行过滤回收。，下面是一种合成氨系统液氨净化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体(1)、净化分离室(16)和蒸汽加热腔室(19)，其特征在于：所述净化箱体(1)内腔底部的中心设有净化分离室(16)，所述净化分离室(16)内腔的侧面设有气体压力传感器(18)，所述净化箱体(1)的上表面设有集气罩(4)，所述集气罩(4)的底端与净化分离室(16)内腔的顶部相通，所述净化箱体(1)的底部设有废液收集桶(11)，所述废液收集桶(11)的顶端与净化分离室(16)的底部相通，所述废液收集桶(11)内腔的圆周面配套设有水位传感器(17)，所述净化箱体(1)外侧的中部设有液氨排污管(2)，所述液氨排污管(2)的一端与净化分离室(16)内腔的中部连通，所述净化箱体(1)和净化分离室(16)的间腔为蒸汽加热腔室(19)，所述净化箱体(1)的底部设有蒸汽加热管(10)，所述蒸汽加热管(10)的一端与蒸汽加热腔室(19)连通，所述蒸汽加热管(10)的另一端与外部蒸汽加热器的输出端连通，所述蒸汽加热腔室(19)的侧面设有温度传感器(20)，所述蒸汽加热腔室(19)的底部设有冷凝水排出管(15)，所述净化箱体(1)的侧面设有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(8)分别与水位传感器(17)、气体压力传感器(18)和温度传感器(20)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成氨系统液氨净化装置，其特征在于：所述液氨排污管(2)上设有液氨排污阀门(3)，所述液氨排污阀门(3)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种合成氨系统液氨净化装置，其特征在于：所述集气罩(4)的顶端通过管道与气体过滤器(5)进气口固定并连通，所述气体过滤器(5)的出气口设有气氨回收管(6)，所述气氨回收管(6)上设有气氨回收阀门(7)，所述气氨回收阀门(7)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种合成氨系统液氨净化装置，其特征在于：所述废液收集桶(11)底部设有排液漏斗(12)，且废液收集桶(11)与排液漏斗(12)相通，所述排液漏斗(12)的底部设有出液管(14)，所述出液管(14)上设有出液阀门(13)，所述出液阀门(13)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种合成氨系统液氨净化装置，其特征在于：所述蒸汽加热管(10)上设有蒸汽加热调节阀(9)，所述蒸汽加热调节阀(9)的输入端与PLC控制器(8)的输出端电连接。

说明书全文

一种合成氨系统液氨 净化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及合成氨系统技术领域，具体为一种合成氨系统液氨净化装置。

背景技术

[0002] 在合成氨生产中，氢氮气反应合成后的气氨一般采用降温冷凝的方法进行分离，降温所需的冷量一般利用液氨的蒸发来提供。在液氨蒸发过程中，液氨蒸发时产生的油污和液氨中的残留物不断在氨冷设备中积聚，影响氨冷设备的换热效果，降低了生产效率，同时积累的油污和残留物对设备产生腐蚀，容易造成设备泄漏，影响正常的生产，甚至会造成生产事故。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体、净化分离室和蒸汽加热腔室，所述净化箱体内腔底部的中心设有净化分离室，所述净化分离室内腔的侧面设有气体压力传感器，所述净化箱体的上表面设有集气罩，所述集气罩的底端与净化分离室内腔的顶部相通，所述净化箱体的底部设有废液收集桶，所述废液收集桶的顶端与净化分离室的底部相通，所述废液收集桶内腔的圆周面配套设有水位传感器，所述净化箱体外侧的中部设有液氨排污管，所述液氨排污管的一端与净化分离室内腔的中部连通，所述净化箱体和净化分离室的间腔为蒸汽加热腔室，所述净化箱体的底部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的一端与蒸汽加热腔室连通，所述蒸汽加热管的另一端与外部蒸汽加热器的输出端连通，所述蒸汽加热腔室的侧面设有温度传感器，所述蒸汽加热腔室的底部设有冷凝水排出管，所述净化箱体的侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器分别与水位传感器、气体压力传感器和温度传感器双向电连接。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液氨排污管上设有液氨排污阀门，所述液氨排污阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气罩的顶端通过管道与气体过滤器进气口固定并连通，所述气体过滤器的出气口设有气氨回收管，所述气氨回收管上设有气氨回收阀门，所述气氨回收阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液收集桶底部设有排液漏斗，且废液收集桶与排液漏斗相通，所述排液漏斗的底部设有出液管，所述出液管上设有出液阀门，所述出液阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热管上设有蒸汽加热调节阀，所述蒸汽加热调节阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，通过净化箱体和蒸汽加热腔室对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器对分离出的气氨进行过滤回收。附图说明

[0010] 图1为本实用新型结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型内部结构示意图。

[0012] 图中：1净化箱体、2液氨排污管、3液氨排污阀门、4集气罩、5气体过滤器、6气氨回收管、7气氨回收阀门、8 PLC控制器、9蒸汽加热调节阀、 10蒸汽加热管、11废液收集桶、12排液漏斗、13出液阀门、14出液管、15 冷凝水排出管、16净化分离室、17水位传感器、18气体压力传感器、19蒸汽加热腔室、20温度传感器。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0014] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体1、净化分离室16和蒸汽加热腔室19，净化箱体1内腔底部的中心设有净化分离室16，净化分离室16内腔的侧面设有气体压力传感器18，净化箱体1的上表面设有集气罩4，集气罩4的顶端通过管道与气体过滤器5进气口固定并连通，气体过滤器5的出气口设有气氨回收管6，气氨回收管6上设有气氨回收阀门7，集气罩4的底端与净化分离室16内腔的顶部相通，净化箱体1的底部设有废液收集桶11，废液收集桶11的顶端与净化分离室16的底部相通，废液收集桶11内腔的圆周面配套设有水位传感器17，净化箱体1外侧的中部设有液氨排污管2，液氨排污管2上设有液氨排污阀门 3，液氨排污管2的一端与净化分离室16内腔的中部连通，净化箱体1和净化分离室16的间腔为蒸汽加热腔室19，净化箱体1的底部设有蒸汽加热管 10，蒸汽加热管10上设有蒸汽加热调节阀9，蒸汽加热管10的一端与蒸汽加热腔室19连通，蒸汽加热管10的另一端与外部蒸汽加热器的输出端连通，蒸汽加热腔室19的侧面设有温度传感器20，蒸汽加热腔室19的底部设有冷凝水排出管15，通过净化分离室16和蒸汽加热腔室19对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器5对分离出的气氨进行过滤回收，净化箱体1的侧面设有PLC控制器8，PLC控制器8的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC 控制器8的输出端分别与液氨排污阀门3、气氨回收阀门7、蒸汽加热调节阀 9和出液阀门13的输入端电连接，PLC控制器8分别与水位传感器17、气体压力传感器18和温度传感器20双向电连接，PLC控制器8控制液氨排污阀门 3、气体过滤器5、气氨回收阀门7、蒸汽加热调节阀9、出液阀门、13水位传感器17、气体压力传感器18和温度传感器20工作均采用现有技术中常用的方式，PLC控制器8的型号采用6ES7 211-0AA23-0XB0。

[0015] 在使用时：将合成氨系统中的涉氨装置与液氨排污管2连通，接通电源，启动PLC控制器8，通过蒸汽加热管10和蒸汽加热腔室19对净化分离室16 加热，通过蒸汽加热调节阀9和温度传感器20控制到合适的温度，打开液氨排污阀门3，通过液氨排污管2将油污和液氨的混合物加入到净化分离室16 中，通过将液氨加热蒸发成气氨，对油污和液氨进行分离，通过气体过滤器5 对加热蒸发的气氨进行过滤，通过回收管6和气氨回收阀门7对气氨进行回收，通过水位传感器17检测废液收集桶中分离出的油污液体的量，当达到排出量时，通过排液漏斗12、出液阀13和出液管14将其排出，通过气体压力传感器18随时监测反馈净化分离室16内的气压。

[0016] 本实用新型可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，通过净化箱体1和蒸汽加热腔室19对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器5对分离出的气氨进行过滤回收。

[0017] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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