技术领域
[0001] 本
发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种新型水处理剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 当前，相当多的水污染来自于化学工业排放的各种污染物，其中最普遍、危害性最大的要数有机污染物，尤其是印染、石油化工、造纸等行业产生的有机污染物。
[0003] 絮凝法是处理有机
废水常用方法之一，其关键是絮凝剂的优选和使用，因此传统水处理剂通常采用不同类别的絮凝剂制备而成。絮凝剂包括无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂两大类，无机絮凝剂普遍存在用量大、产泥量多、难脱水等缺点，有机高分子絮凝剂中，聚丙烯酰胺(PAM)应用最多，但这类絮凝剂存在着一定量的残余
单体丙烯酰胺，不可避免地带来毒性，使其应用受到一定的限制。
[0004] 而印染、石油化工、造纸等行业产生的有机废水通常具有处理量大、有机污染物浓度高、
色度深、水质变化大等特点，传统水处理剂无法满足。
[0005] 鉴于上述
缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
[0006] 为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种新型水处理剂，所述新型水处理剂包括下列
质量百分比的组分：絮凝剂20.3-22.6％、助凝剂0.3-0.6％、
缓蚀阻垢剂0.2-0.5％、脱色剂1-2％。
[0007] 较佳的，所述絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基
氯化铵、
硫酸亚
铁。
[0008] 较佳的，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵与所述硫酸亚铁的质量比为(20-22)：(0.3-0.6)。
[0009] 较佳的，所述助凝剂为氯化铵。
[0010] 较佳的，所述缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸四钠。
[0012] 本发明还提供一种新型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤S1，按如下质量百分比称量各组分：所述聚二甲基二烯丙基氯化铵20-22％、所述硫酸亚铁0.3-0.6％、所述氯化铵0.3-0.6％、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.21-0.52％、所述高铁酸钾1-2％，水71-78％；
[0014] 步骤S2，在搅拌条件下，将各组分按照一定顺序加入反应釜中，混合均匀，即得所述新型水处理剂。
[0015] 较佳的，所述步骤S2中各组分加入所述反应釜中的顺序为：首先加入所述水，其次加入所述硫酸亚铁、所述氯化铵、所述羟基乙叉二膦酸四钠、所述高铁酸钾，最后加入所述聚二甲基二烯丙基氯化铵。
[0016] 与
现有技术比较本发明的有益效果在于：1，所述新型水处理剂用量少，处理效率高，且无毒
副作用；2，所述新型水处理剂制备工艺简单，成本低。
具体实施方式
[0017] 以下对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0019] 一种新型水处理剂，包括下列质量百分比的成分：絮凝剂20.3-22.6％、助凝剂0.3-0.6％、缓蚀阻垢剂0.21-0.52％、脱色剂1-2％、水71-78份。所述新型水处理剂在絮凝剂的
基础上添加少量的助凝剂、缓蚀阻垢剂以及脱色剂，与传统的絮凝剂相比，能够适用于污染浓度高，色度深以及水质变化大的污染
水体，而且具有用量少，絮凝效果快的优点。
[0020] 所述絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸亚铁，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵与所述硫酸亚铁的质量比为(20-22)：(0.3-0.6)。将所述聚二甲基二烯丙基氯化铵与所述硫酸亚铁按照上述质量比使用，能够有效的增加所述聚二甲基二烯丙基氯化铵的电中和与架桥作用，具有较高的COD去除率。
[0021] 所述助凝剂为氯化铵，所述氯化铵的添加能够提高所述絮凝剂的混凝效果。
[0022] 所述缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸四钠。
[0023] 所述脱色剂为高铁酸钾，所述高铁酸钾不仅能够起到脱色作用，还能对污染水体进行杀菌消毒。而且所述新型水处理剂在使用过程中，所述高铁酸钾中的六价铁会被逐步还原成具有絮凝作用的三价铁，能够进一步提高絮凝性能，降低废水COD值。
[0024] 所述新型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 步骤S1，按如下质量百分比称量各组分：所述聚二甲基二烯丙基氯化铵20-22％、所述硫酸亚铁0.3-0.6％、所述氯化铵0.3-0.6％、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.21-0.52％、所述高铁酸钾1-2％，水71-78％；
[0026] 步骤S2，在搅拌条件下，将各组分按照一定顺序加入反应釜中，首先加入所述水，其次加入所述硫酸亚铁、所述氯化铵、所述羟基乙叉二膦酸四钠、所述高铁酸钾，最后加入所述聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀，即得所述新型水处理剂，
[0027] 所述新型水处理剂制备方法工艺简单，成本低，易于工业化推广使用。
[0028] 实施例二
[0029] 所述新型水处理剂，由如下重量份的组分组成：
[0030] 所述聚二甲基二烯丙基氯化铵20份、所述硫酸亚铁0.4份、所述氯化铵0.34份、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.26份、所述高铁酸钾1份，所述水78份；
[0031] 所述新型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0032] 首先，称量如下重量份的各组分：所述聚二甲基二烯丙基氯化铵20份、所述硫酸亚铁0.4份、所述氯化铵0.34份、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.26份、所述高铁酸钾1份，所述水78份；
[0033] 其次，将所述水注入搅拌釜中，在搅拌条件下，加入所述硫酸亚铁、所述氯化铵、所述羟基乙叉二膦酸四钠及所述高铁酸钾，混合均匀。
[0034] 最后，在搅拌条件下，将所述聚二甲基二烯丙基氯化铵加入上述溶液中均匀混合，即得所述新型水处理剂。
[0035] 所述新型水处理剂具有较高的COD去除率及脱色率，且所述新型水处理剂制备工艺简单，成本低。
[0036] 实施例三
[0037] 所述新型水处理剂，由如下重量份的组分组成：
[0038] 所述聚二甲基二烯丙基氯化铵22份、所述硫酸亚铁0.58份、所述氯化铵0.5份、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.42份、所述高铁酸钾2份，所述水74.5份；
[0039] 所述新型水处理剂的制备方法，其包括以下步骤：
[0040] 首先，称量如下重量份的各组分：所述聚二甲基二烯丙基氯化铵22份、所述硫酸亚铁0.58份、所述氯化铵0.5份、所述羟基乙叉二膦酸四钠0.42份、所述高铁酸钾2份，所述水74.5份；
[0041] 其次，将所述水注入搅拌釜中，在搅拌条件下，加入所述硫酸亚铁、所述氯化铵、所述羟基乙叉二膦酸四钠及所述高铁酸钾，混合均匀。
[0042] 最后，在搅拌条件下，将所述聚二甲基二烯丙基氯化铵加入上述溶液中均匀混合，即得所述新型水处理剂。
[0043] 实施例四
[0044] 实施例二制备的所述新型水处理剂处理废水的脱色效果：
[0045] 试验废水来自某印染厂，所述废水含活性染料、助剂及
表面活性剂，色度高达3000倍。采用含聚合氯化
铝(PAC)的常规水处理剂A作对比实验，实验结果如表1所示.[0046]
[0047] 表1实施例二与水处理剂A脱色效果对比
[0048] 对所述常规水处理剂A而言，当其投药量增加至1000g/cm3时达到最佳脱色效果，色度去除率为84％，而实施例二制备的所述新型水处理剂最佳投药量为800g/cm3，且色度去除率高达95％。所述新型水处理剂对高浓度印染废水具有较好的脱色效果，色度去除率可达95％以上，且药剂用量少。
[0049] 实施例五
[0050] 所述新型水处理剂处理废水效果：
[0051] 试验废水来自某造纸厂，将实施例二及实施例三制备的所述新型水处理剂加入所述废水中，所述废水参数为：
浊度(NTU)：74.6；COD(mg/L)：57.15；色度：230倍。采用含聚合氯化铝(PAC)的常规水处理剂A作对比实验，实验结果如表2所示：
[0052]
[0053] 表2本发明与常规水处理剂处理废水效果对比
[0054] 所述新型水处理剂处理后的废水水质透明度高，废水浊度、COD及色度的去除率高，其中，浊度去除率最高达91.8％，COD的去除率最高达96.5％，色度去除率最高达94.8％，均远远高于所述常规水处理剂A。
[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明
权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，
修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
