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一种 钾 长石粉生产污水的循环利用方法

阅读：924发布：2024-01-03

专利汇可以提供一种钾长石粉生产污水的循环利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，所述方法包括如下处理步骤：1) 微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到微波处理池中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水；2)沉淀：将絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；3)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；4) 压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。该方法在微波条件下对生产污水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。，下面是一种钾长石粉生产污水的循环利用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，具体处理步骤及顺序如下：
1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应
15-20min，产生絮凝水；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠10-15份、硫酸铁7-10份、聚合硅酸铝铁3-5份；
2)沉淀：通过泵将步骤1)的絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；
3)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
4)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用。
2.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，步骤1)中，所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠13份、硫酸铁8份、聚合硅酸铝铁4份。
3.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，步骤1)中，所述微波发生器辐射功率为600-900W。
4.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，步骤1)中，所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1-3g。
5.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，步骤2)中，所述絮凝水中的絮凝物自然沉降时间为2-3小时。
6.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，其特征在于，步骤3)中，所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为0.15-
0.3mm。

说明书全文

一种钾 长石粉生产污水的循环利用方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种钾长石粉生产污水的循环利用方法。【背景技术】

[0002] 在钾矿石的生产加工中，需要对矿石进行洗矿及旋流处理等，这些处理步骤中会生成大量的污水，污水中含有大量的钾矿石细沙或者细小颗粒等。如果直接排除，第一会污染环境，对环境造成非常大的伤害；第二在水资源日益缺乏的当下，浪费水源会大大增加企业生产成本；第三生产中的细沙随之排除，会增加后期处理难度。

[0003] 钾长石粉生产污水中含有大量钾长石粉，最小的钾长石粉可达100目大小左右，这是在生成过程中的旋流处理过程中产生的；如果不处理回收将大大浪费水资源及矿石原料。现有的循环利用系统中处理过程较为缓慢，特别是现有的浓缩塔不能对含颗粒小于100目的污水进行快速处理，这些都限制了钾长石粉中生成生产污水循环利用。

[0004] 因此，本发明提出了一种循环利用方法，使得可以对污水快速沉淀浓缩，其排出清水无需再处理即可重复生成利用。【发明内容】

[0005] 鉴于上述内容，有必要提供一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，该方法在微波条件下对生产污水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，具体处理步骤及顺序如下：

[0008] 1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应15-20min，产生絮凝水；

[0009] 所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠10-15份、硫酸铁7-10份、聚合硅酸铝铁3-5份；

[0010] 2)沉淀：通过泵将步骤1)的絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；

[0011] 3)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；

[0012] 4)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用。

[0013] 进一步地，步骤1)中，所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠13份、硫酸铁8份、聚合硅酸铝铁4份。

[0014] 进一步地，步骤1)中，所述微波发生器辐射功率为600-900W。

[0015] 进一步地，步骤1)中，所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1-3g。

[0016] 进一步地，步骤2)中，所述絮凝水中的絮凝物自然沉降时间为2-3小时。

[0017] 进一步地，步骤3)中，所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为0.15-0.3mm。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] 本发明通过在污水中添加复合絮凝剂，在微波协同作用下使污水中的悬浮物沉降净化，达到继续用于选矿的技术要求，处理后的水COD<100mg/L，悬浮物<50mg/L，实现了生产污水的循环利用。具有投资小、运转费用低、节能减排和循环经济特点，适宜各类钾长石粉生产企业污水循环利用中应用。【具体实施方式】

[0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述，在以下实施例中，COD值是通过GB11914-1989中记载的方法进行测量的；SS值是通过GB11901-1989中记载的方法进行测量的。

[0021] 实施例1

[0022] 一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，具体处理步骤及顺序如下：

[0023] 1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应18min，产生絮凝水；

[0024] 所述微波发生器辐射功率为700W；

[0025] 所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠13份、硫酸铁8份、聚合硅酸铝铁4份；

[0026] 所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加2g；

[0027] 2)沉淀：通过泵将步骤1)的絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降2.5小时，污水分层为上清液和固态沉淀；

[0028] 3)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；

[0029] 4)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为0.2mm。

[0030] 实施例2

[0031] 一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，具体处理步骤及顺序如下：

[0032] 1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应15min，产生絮凝水；

[0033] 所述微波发生器辐射功率为600W；

[0034] 所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠10份、硫酸铁7份、聚合硅酸铝铁3份；

[0035] 所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1g；

[0036] 2)沉淀：通过泵将步骤1)的絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降2小时，污水分层为上清液和固态沉淀；

[0037] 3)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；

[0038] 4)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为0.15mm。

[0039] 实施例3

[0040] 一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，具体处理步骤及顺序如下：

[0041] 1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应20min，产生絮凝水；

[0042] 所述微波发生器辐射功率为900W；

[0043] 所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠15份、硫酸铁10份、聚合硅酸铝铁5份；

[0044] 所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加3g；

[0045] 2)沉淀：通过泵将步骤1)的絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降3小时，污水分层为上清液和固态沉淀；

[0046] 3)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；

[0047] 4)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为0.3mm。

[0048] 对比例1

[0049] 对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例1的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：硫酸铁8份、聚合硅酸铝铁4份。

[0050] 对比例2

[0051] 对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例2的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠13份、聚合硅酸铝铁4份。

[0052] 对比例3

[0053] 对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例3的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：聚丙烯酸钠13份、硫酸铁8份。

[0054] 对比效果验证：

[0055] 为了验证本发明提供的复合絮凝剂中各组成成分的协同效果，将实施例1-3和对比例1-3的方法分别分为实验组1-3和对照组1-3，按各组的方法分别对六组污染程度一样的生产污水进行处理，结果如表1所示：

[0056] 表1水质测试表

[0057] COD(mg/L) SS(mg/L)
实验组1 81 45
实验组2 72 48
实验组3 69 41
对照组1 132 81
对照组2 120 86
对照组3 119 75

[0058] 由表1测试结果可知，本发明使用聚丙烯酸钠、硫酸铁和聚合硅酸铝铁复配的絮凝剂，与对比例1-3省略其中任意一种相比，在絮凝剂加入总量相同的情况下，本发明对钾长石粉生产污水处理后的效果更优。

[0059] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

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