技术领域
[0001] 本
发明涉及
水处理装置；具体涉及一种多功能电动软化阀。
背景技术
[0002]
现有技术中电动水处理阀，其结构是通过
电机的驱动
齿轮与控制杆上连有的从动齿轮
啮合传动，带动控制杆下端阀芯的端面水孔，相对
阀座端面的各工位水孔转位连通或闭合，依次进行不同功能的水处理作业。当水处理进行软化工作时，由于所处理的
水质硬度值是一定的，根据生产要求，人们要对所处理的水质硬度值随时进行调整使用。如：中国实用新型
专利“带有混流功能的软化阀”（公告号：CN205715813U），虽然公开了在阀芯与阀座密封对接的端面上通过设有混流工位水孔，来解决软化水与
原水混合配比调整水质硬度值的问题。但功能单一，无法在水处理再生的同时对外继续供水，通常要间断停水相当时间，待再生作业完成后方可对外供水，明显降低了水处理作业的生产效率。二是停电时，所述
电动阀的电机无法进行水处理作业，降低了生产效率。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能电动软化阀，旨在正常工作时既可进行水质硬度值的随时混合调整；再生工作时又可对外继续供水；电机停电时还可工作，以提高生产效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种多功能电动软化阀，包括
阀体上连有的电机；该电机的驱动齿轮与控制杆上连有的从动齿轮啮合传动；控制杆下端连有阀芯；该阀芯端面与阀腔置有的阀座端面对接密封；转动控制杆带动阀芯端面的第一沉孔、径向开槽沉孔、中心扇形盐水出孔，相对阀座端面的各工位水孔依次转位并经阀体内各自的流道，分别与阀体的进水孔、出水孔、上布水孔、下布水孔、排污水孔、进盐水孔连通或闭合，进行不同工位的水处理作业；它是在阀座端面第一下布水孔的周向间隔设有返流进水孔；在对应所述的返流进水孔、第一下布水孔的阀座端面径向外侧间隔设有第二、第一出水孔；在相对所述的返流进水孔和第二出水孔的下方阀体设有返流沉孔；阀芯端面周边设有密封环带，在位于阀芯端面第一沉孔外侧的周边密封环带端面上设有第二沉孔；或在设有第二沉孔的阀芯周边密封环带端面上连有第三出水孔；其中，处于再生工作时，阀芯周边密封环带端面相对阀座端面第一出水孔转位闭合；或阀芯周边密封环带端面第三出水孔相对阀座端面第一出水孔转位连通；处于正常工作时，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一下布水孔和返流进水孔连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔转位同时与阀座端面第二、第一出水孔相通。
[0005] 优选地，当处于工作工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面第一上布水孔相通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一下布水孔和返流进水孔连通，所述返流进水孔通过阀体返流沉孔与阀座端面第二出水孔连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔转位同时与阀座端面第二、第一出水孔相通。当处于工作和混合水工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面第一上布水孔相通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一下布水孔和返流进水孔连通，所述返流进水孔通过阀体返流沉孔与阀座端面第二出水孔连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔转位同时与所述阀座端面的第二、第一出水孔以及阀体进水腔相通。
[0006] 优选地，当处于再生反洗工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面第二下布水孔相通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一上布水孔和第一排污水孔连通，阀芯周边密封环带端面相对所述阀座端面第一出水孔转位闭合。
[0007] 优选地，当处于再生反洗和供水工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面第二下布水孔相通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一上布水孔和第一排污水孔连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔与所述阀体进水腔相通；当处于再生吸盐和供水工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面吸盐进水孔相通，阀芯端面中心扇形盐水出孔转位与阀座端面第二下布水孔连通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第一上布水孔和第二排污水孔连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔与所述阀体进水腔相通；当处于再生注水和供水工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面吸盐进水孔相通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔与所述阀体进水腔相通；当处于再生正洗和供水工位，所述阀芯端面径向开槽沉孔转位与阀座端面第二上布水孔相通，阀芯端面第一沉孔转位同时与阀座端面的第二下布水孔和第二排污水孔连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔与所述阀体进水腔相通。
[0008] 优选地，所述阀座端面第一、第二出水孔为扇形，该扇形孔的圆弧半径与阀芯周边密封环带端面上同为扇形的第二沉孔的圆弧半径相对应。
[0009] 优选地，所述阀芯周边密封环带端面第三出水孔为条状扇形。
[0010] 优选地，在所述阀体上可转动地连有转柄，该转柄的下端与所述驱动齿轮的上端固接；该驱动齿轮下端的内孔与单向
滚针轴承的外环相连；该单向
滚针轴承内孔的滾针与电机轴相接。
[0011] 本发明通过采取上述结构，当处于正常工作时，通过
控制阀芯周边密封环带端面第二沉孔转位同时与阀座端面第二、第一出水孔以及阀体进水腔相通，既可随时混合调整水质的硬度值，满足了用户使用不同软化水的要求。处于再生工作时，通过控制阀芯周边密封环带端面第三出水孔相对阀座端面第一出水孔转位连通，又可对外继续保持供水,确保生产用水的需要；电机停电不能工作时，还可转动转柄带动阀芯端面水孔，相对阀座端面各工位水孔转位连通或闭合，继续进行不同功能的水处理作业，有效提高了生产效率。
附图说明
[0013] 图2为本发明图1带有局部剖面的俯视图。
[0014] 图3为本发明图1中A-A向剖视图。
[0015] 图4为本发明图3中更换阀芯12的第二种实施方式的剖视图。
[0016] 图5为本发明图3中阀芯12的放大视图。
[0017] 图6为本发明图5中阀芯12带有局部剖面的俯视图。
[0018] 图7为本发明图6中阀芯12的D-D向旋转剖视图。
[0019] 图8为本发明图4中阀芯12的放大视图。
[0020] 图9为本发明图8中阀芯12带有局部剖面的俯视图。
[0021] 图10为本发明图9中阀芯12的E-E向旋转剖视图。
[0022] 图11为本发明图3、图4中阀座11的放大俯视图。
[0023] 图12为本发明图11中阀座11的俯视图。
[0024] 图13为本发明图3中阀芯12相对阀座11转动至工作工位的B-B向剖面放大视图。
[0025] 图14为本发明图13中阀芯12相对阀座11转动至工作工位的F-F向局部剖视图。
[0026] 图15为本发明图3中阀芯12相对阀座11转动至工作和混合水工位的B-B向剖面放大视图。
[0027] 图16为本发明图3中阀芯12相对阀座11转动至再生反洗工位的B-B向剖面放大视图。
[0028] 图17为本发明图4中阀芯12相对阀座11转动至再生反洗和供水工位的C-C向剖面放大视图。
[0029] 图18为本发明图4中阀芯12相对阀座11转动至再生吸盐和供水工位的C-C向剖面放大视图。
[0030] 图19为本发明图4中阀芯12相对阀座11转动至再生注水和供水工位的C-C向剖面放大视图。
[0031] 图20为本发明图4中阀芯12相对阀座11转动至再生正洗和供水工位的C-C向剖面放大视图。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本发明，不作为对本发明范围的限定。
[0033] 实施例一（图1—图3、图5—图7、图12所示），这种多功能电动软化阀，包括阀体上连有的电机19；该电机的驱动齿轮13与控制杆5上连有的从动齿轮4啮合传动；控制杆下端连有阀芯12；该阀芯端面与阀腔置有的阀座11端面对接密封；转动控制杆5带动阀芯12端面上的第一沉孔15、径向开槽沉孔17、中心扇形盐水出孔14，相对阀座11端面的各工位水孔依次转位并经阀体内各自的流道，分别与阀体的进水孔1、出水孔3、上布水孔8、下布水孔9、排污水孔、进盐水孔连通或闭合；它是在阀座端面第一下布水孔9-1的周向间隔设有返流进水孔21；在对应所述的返流进水孔21、第一下布水孔9-1的阀座端面径向外侧间隔设有第二、第一出水孔3-2、3-1；在相对所述的返流进水孔21和第二出水孔3-2的下方阀体设有返流沉孔22（图12、图14所示）；阀芯12端面周边设有密封环带23，在位于阀芯端面第一沉孔15外侧的周边密封环带端面上设有第二沉孔16（图5、图6所示）；或在设有第二沉孔的阀芯周边密封环带23端面上连有第三出水孔3-3（图8、图9所示）；其中，处于再生工作时，阀芯周边密封环带23端面相对阀座端面第一出水孔3-1转位闭合（图5、图12、图16所示）；或阀芯周边密封环带23端面第三出水孔3-3相对阀座端面第一出水孔3-1转位连通（图8、图12、图17所示）；处于正常工作时，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一下布水孔9-1和返流进水孔21连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔16转位同时与阀座端面第二、第一出水孔3-
2、3-1相通（图13所示）。
[0034] 当水处理作业进行正常工作时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转
角转动至正常工作工位（图3、图6、图12、图13所示），实现所述阀芯12端面径向开槽沉孔17转位与阀座11端面第一上布水孔8-1相通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一下布水孔9-1和返流进水孔21连通，该返流进水孔21通过阀体返流沉孔22与阀座端面第二出水孔3-2连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔16转位同时与阀座端面第二、第一出水孔3-2、3-1相通。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，沿阀芯端面径向开槽沉孔17经阀座11端面第一上布水孔8-1、阀体上布水流道和阀体上布水孔8进入罐体，经罐体内滤料过滤形成的
净化水，通过阀体下布水孔9、阀体下布水流道进入阀座端面第一下布水孔9-1，从阀芯端面第一沉孔15导流进入阀座端面返流进水孔21，经阀体返流沉孔22从阀座端面第二出水孔3-2进入阀芯周边密封环带端面第二沉孔16，最后通过阀座端面第一出水孔3-1、阀体出水流道和阀体出水孔3向外排出（图13、图14中箭头方向所示）。
[0035] 当水处理作业进行工作和混合水时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至工作和混合水工位（图3、图6、图12、图15所示），实现所述阀芯12端面径向开槽沉孔17转位与阀座11端面第一上布水孔8-1相通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一下布水孔9-1和返流进水孔21连通，该返流进水孔21通过阀体返流沉孔22与阀座端面第二出水孔3-2连通，阀芯周边密封环带端面第二沉孔16转位同时与阀座端面第二、第一出水孔3-2、3-1以及阀体进水腔1-1相通。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，沿阀芯端面径向开槽沉孔17经阀座端面第一上布水孔8-1、阀体上布水流道和阀体上布水孔8进入罐体，经罐体内滤料过滤形成的净化水，通过阀体下布水孔9、阀体下布水流道进入阀座端面第一下布水孔9-1，再经阀芯端面第一沉孔15导流进入阀座端面返流进水孔21，经阀体返流沉孔22从阀座端面第二出水孔3-2进入阀芯周边密封环带端面第二沉孔16，与通过阀体进水腔1-1进入所述第二沉孔16的原水混合调整成所需水质硬度值的混合水后，通过阀座端面第一出水孔3-1、阀体出水流道和阀体出水孔3向外排出（图15、图14中箭头方向所示）。
[0036] 当水处理作业进行再生反洗时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至再生反洗工位（图3、图6、图12、图16所示），实现所述阀芯端面径向开槽沉孔17转位与阀座端面第二下布水孔9-2相通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一上布水孔8-1和第一排污水孔18连通，阀芯周边密封环带23端面相对所述阀座端面第一出水孔3-1转位闭合。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，沿阀芯端面径向开槽沉孔17，经阀座端面第二下布水孔9-2、阀体下布水流道和阀体下布水孔9进入罐体滤料中，对滤料
吸附连有的杂质进行反洗。通过反洗产生的混浊水经阀体上布水孔8、阀体上布水流道，从阀座端面第一上布水孔8-1经阀芯端面第一沉孔15导流，通过阀座端面第一排污水孔18、阀体排污水流道从阀体排污水孔向外排出。此时再生反洗过程停止向外进行生产供水（图16所示）。
[0037] 所述阀座11端面第一、第二出水孔3-1、3-2通常选为扇形（图12所示），该扇形孔的圆弧半径与阀芯周边密封环带端面上同为扇形的第二沉孔16的圆弧半径相对应（图6所示）。
[0038] 所述阀芯12周边密封环带端面第三出水孔3-3为条状扇形（图9所示）。
[0039] 为控制流经所述阀座11端面第一、第二上、下布水孔的流量，通常选择所述阀座端面第一上、下布水孔8-1、9-1的横截面积，对应大于阀座端面设有的第二上、下布水孔8-2、9-2的横截面积（图12所示）。
[0040] 实施例二（图4、图8—图10所示），本实施例同上述实施例一相同之处不再赘述。不同在于，在设有第二沉孔16的阀芯周边密封环带23端面上间隔连有五个第三出水孔3-3（图8、图9所示）。
[0041] 当进行再生反洗和供水时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至再生反洗和供水工位（图4、图6、图12、图17所示），实现所述阀芯12端面径向开槽沉孔17转位与阀座11端面第二下布水孔9-2相通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一上布水孔8-1和第一排污水孔18连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3与所述阀体进水腔1-1相通。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，其中，所述阀体进水腔的一支原水沿阀芯端面径向开槽沉孔17，经阀座端面第二下布水孔9-2、阀体下布水流道和阀体下布水孔9进入罐体滤料中，对滤料吸附连有的杂质进行反洗。通过反洗产生的混浊水经阀体上布水孔8、阀体上布水流道，从阀座端面第一上布水孔8-1进入阀芯端面第一沉孔15内，经导流通过阀座端面第一排污水孔18、阀体排污水流道从阀体排污水孔向外排出。在再生反洗过程不能向外进行生产供水时，阀体进水腔1-1的另一支原水则通过阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3，经阀体出水流道从阀体出水孔3向外排出，确保生产所需的连续用水（图2、图4、图6、图12、图17所示）。
[0042] 当进行再生吸盐和供水时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至再生吸盐和供水工位（图2、图4、图6、图12、图18所示），实现所述阀芯端面径向开槽沉孔17转位与阀座11端面吸盐进水孔10-1相通，阀芯端面中心扇形盐水出孔14转位与阀座端面第二下布水孔9-2连通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第一上布水孔8-1和第二排污水孔18-1连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3与所述阀体进水腔1-1相通。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，其中，阀体进水腔1-1的一支原水沿阀芯端面径向开槽沉孔17，经阀座11端面吸盐进水孔10-1进入阀体吸盐进水流道10（图4所示），当通过所述阀体吸盐进水流道内的射流器6时产生的引射吸
力，将盐箱中的盐水通过连接管从阀体进盐水孔20吸进阀体盐水出孔流道7，并经阀座11端面盐水出孔7-1、阀芯端面中心扇形盐水出孔14，进入阀座端面第二下布水孔9-2和阀体下布水流道，并经阀体下布水孔9进入罐体滤料中进行置换再生，盐水置换反应生成的混浊水，通过阀体上布水孔8和阀体上布水流道，从阀座端面第一上布水孔8-1进入阀芯端面第一沉孔15导流，再通过阀座端面第二排污水孔18-1和阀体排污水流道，从阀体排污水孔向外排出。在再生吸盐过程不能向外进行生产供水时，阀体进水腔1-1的另一支原水则经阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3，经阀体出水流道从阀体出水孔3向外排出，保持生产所需的继续供水（图18所示）。
[0043] 当进行再生注水和供水时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至再生注水和供水工位（图4、图19所示），实现所述阀芯端面径向开槽沉孔17转位与阀座端面吸盐进水孔10-1相通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3与所述阀体进水腔1-1相通；此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，其中，阀体进水腔的一支原水沿阀芯端面径向开槽沉孔17，经阀座端面吸盐进水孔10-1和阀体吸盐进水流道10，以及阀体吸盐进水流道内的射流器6，通过阀体进盐水孔20向盐箱注入设定的水流量（图4所示）。在再生注水过程不能向外进行生产供水时，阀体进水腔1-1的另一支原水则经阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3，经阀体出水流道从阀体出水孔3向外排出，继续保持生产所需的供水（图2、图4、图6、图12、图19所示）。
[0044] 当进行再生正洗和供水时，控制电机19工作，通过电机的驱动齿轮13与相啮合传动的从动齿轮4，带动控制杆5下端的阀芯12按设定的转角转动至再生注水和供水工位（图4、图20所示），实现所述阀芯端面径向开槽沉孔17转位与阀座端面第二上布水孔8-2相通，阀芯端面第一沉孔15转位同时与阀座端面的第二下布水孔9-2和第二排污水孔18-1连通，阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3与所述阀体进水腔1-1相通。此时外界的原水通过阀体进水孔1进入阀体进水腔1-1，其中，阀体进水腔的一支原水沿阀芯端面径向开槽沉孔17，经阀座端面第二上布水孔8-2、阀体上布水流道、阀体上布水孔8进入罐体内对滤料进行正洗。正洗产生的混浊水通过阀体下布水孔9、阀体下布水流道，从阀座端面第二下布水孔9-2进入阀芯端面第一沉孔15导流，再经阀座端面第二排污水孔18-1和阀体排污水流道，从阀体排污水孔向外排出。在再生正洗过程不能向外进行生产供水时，阀体进水腔1-1的另一支原水则经阀芯周边密封环带端面第三出水孔3-3沿阀体出水流道从阀体出水孔3向外排出，确保生产的连续供水（图4、图6、图20所示）。
[0045] 实施例三，本实施例同上述实施例一、二相同之处不再赘述。不同在于（图3、图4所示），利用单向滚针轴承（亦称滾针
离合器）孔内设有的斜面
滚道与滚针相连的
锁紧装置，工作中，可控制单方向转动与电机轴连接锁紧，反方向转动则控制与电机轴连接松开。通常在所述阀体上可转动地连有转柄2，该转柄的下端与所述驱动齿轮13的上端固接；该驱动齿轮下端的六方形内孔与单向滚针轴承的六方形外径插套相连；所述单向滚针轴承内孔的滾针与电机轴相接。
[0046] 水处理作业中，当电机19工作转动时，电机轴通过单向滚针轴承连接锁紧带动驱动齿轮13，以及与驱动齿轮相啮合的从动齿轮4单方向转动，带动控制杆5下端阀芯12的端面水孔，相对阀座11端面的各工位水孔转位连通或闭合，依次完成不同功能的水处理作业（图3、图13所示）。
[0047] 当电机19停电不能工作时，人们即可反向转动转柄2，通过该转柄下端连有的驱动齿轮13，以及与该驱动齿轮相啮合的从动齿轮4，带动控制杆下端阀芯12的端面水孔，相对阀座11端面各工位水孔转位连通或闭合，继续完成不同功能的水处理作业（图3、图15所示）。此时单向滚针轴承内孔的滚针与电机轴连接松开，电机轴不转动。
[0048] 以上所述仅是本发明优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。
