一种新型化粪池模具
阅读：842发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种新型化粪池模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型 化粪池 模具，包括外模具与内模具，所述外模具与内模具相配合形成化粪池浇筑腔，其特征在于：所述内模具的内侧设有若干个隔板模具，所述隔板模具由第一 挡板 及第二挡板构成，所述第一挡板与第二挡板相配合形成隔板浇筑腔，所述隔板浇筑腔与化粪池浇筑腔连通，所述内模具的内侧固定设有充气单向 阀 ，所述充气 单向阀 的出气端与化粪池浇筑腔连通，且其进气端与内模具的外部连通，本实用新型与 现有技术 相比的优点在于：通过在内模具上设置隔板模具，实现化粪池壳体与隔板的一体化浇筑，有效提升了化粪池的生产及安装效率，通过充气单向阀可实现化粪池浇筑腔内充入外部压缩气体，使成品易于从模具中脱离，提高生产效率。，下面是一种新型化粪池模具专利的具体信息内容。
一种新型化粪池模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及新型化粪池模具技术领域，具体是指一种新型化粪池模具。
背景技术
[0002] 化粪池是小区建设中必不可少的设施，其主要用于居民废水处理、粪便环保处理等，通常化粪池由壳体及若干个隔板构成，隔板用于化粪池内的多重过滤，化粪池的壳体及隔板分别通过模具浇筑而成，其中化粪池的壳体模具生产出的成品为化粪池壳体的二分之一，两个成品组成成化粪池的壳体，然后将隔板安装在化粪池壳体内，虽然此种方式安装较为便捷，但也存在一定的不足，隔板单独的生产过程以及其在化粪池壳体内的安装仍浪费较多的人力，影响化粪池的生产及安装效率；成品在模具中不易拆卸时通常通过敲击、拉拽等方式，不仅拆卸效率低，还容易损坏模具及成品。因此有必要予以改进。发明内容
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型化粪池模具，包括外模具与内模具，所述外模具与内模具相配合形成化粪池浇筑腔，所述内模具的内侧设有若干个隔板模具，所述隔板模具由第一挡板及第二挡板构成，所述第一挡板与第二挡板相配合形成隔板浇筑腔，所述隔板浇筑腔与化粪池浇筑腔连通，所述内模具的内侧固定设有充气单向阀，所述充气单向阀的出气端与化粪池浇筑腔连通，且其进气端与内模具的外部连通。
[0005] 采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种新型化粪池模具包括了外模具、内模具、第一挡板、第二挡板、充气单向阀等，通过在内模具上安装隔板模具，实现化粪池壳体与隔板的一体化浇筑，避免了隔板的单独生产，有效提升了化粪池的生产及安装效率，通过充气单向阀可实现化粪池浇筑腔内充入外部压缩气体，使成品易于从模具中脱离，提高生产效率。附图说明
[0006] 图1是本实用新型一种新型化粪池模具的结构示意图。
[0007] 图2是通过本实用新型一种新型化粪池模具所生产的化粪池的结构示意图。
[0008] 如图所示：1、外模具，2、内模具，3、化粪池浇筑腔，4、隔板模具，5、第一挡板，6、第二挡板，7、隔板浇筑腔，8、充气单向阀。
具体实施方式
[0009] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 实施例，见图1至图2所示：
[0011] 一种新型化粪池模具，包括外模具1与内模具2，所述外模具1与内模具2相配合形成化粪池浇筑腔3，外模具1位于内模具2的外侧，化粪池浇筑腔3的横截面为半圆环结构，在化粪池浇筑腔3内浇筑的成品为化粪池的二分之一，两个成品组合后形成化粪池，所述内模具2的内侧设有若干个隔板模具4，所述隔板模具4由第一挡板5及第二挡板6构成，第一挡板5与第二挡板6结构相同，第一挡板5的顶部及第二挡板6的顶部与内模具2的内侧面可通过浇铸或焊接一体成型，也可相互抵接，第一挡板5的底部与第二挡板的底部通过浇铸或焊接一体成型，也可相互抵接，若第一挡板5的顶部及第二挡板6的顶部与内模具2的内侧面之间相互抵接并且第一挡板5与第二挡板6之间也相互抵接，可在第一挡板5及第二挡板6上分别连接液压油缸，第一挡板5与第二挡板6通过液压油缸实现抵接与分离，第一挡板5的顶部及第二挡板6的顶部与内模具2的内侧面之间也通过液压油缸实现抵接与分离，所述第一挡板
5与第二挡板6之间形成隔板浇筑腔7，所述隔板浇筑腔7与化粪池浇筑腔3连通，内模具2上与隔板浇筑腔7对应位置处开设开口，隔板浇筑腔7与化粪池浇筑腔3通过该开口相互连通，隔板浇筑腔7内的成品即为化粪池隔板的二分之一，两个浇筑后的成品组合后其内也形成成若干个隔板，所述内模具2的内侧固定设有充气单向阀8，所述充气单向阀8的出气端与化粪池浇筑腔3连通，且其进气端与外模具1的外部连通，充气单向阀8用于外模具1与内模具2之间的成品拆卸，充气单向阀8的进气端可连接外部充气装置，外部充气装置通过充气单向阀8对化粪池浇筑腔3内充气，使外模具1与内模具2之间的成品易于脱离。
5与第二挡板6之间形成隔板浇筑腔7，所述隔板浇筑腔7与化粪池浇筑腔3连通，内模具2上与隔板浇筑腔7对应位置处开设开口，隔板浇筑腔7与化粪池浇筑腔3通过该开口相互连通，隔板浇筑腔7内的成品即为化粪池隔板的二分之一，两个浇筑后的成品组合后其内也形成成若干个隔板，所述内模具2的内侧固定设有充气单向阀8，所述充气单向阀8的出气端与化粪池浇筑腔3连通，且其进气端与外模具1的外部连通，充气单向阀8用于外模具1与内模具2之间的成品拆卸，充气单向阀8的进气端可连接外部充气装置，外部充气装置通过充气单向阀8对化粪池浇筑腔3内充气，使外模具1与内模具2之间的成品易于脱离。
[0012] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
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