浓缩压滤机

阅读:117发布:2020-12-22

专利汇可以提供浓缩压滤机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种浓缩 压滤机 ,系固液分离设备,用给料 泵 加压过滤使料浆浓缩,它是不形成 滤饼 的压滤机。在筒体内装有若干过滤元件,过滤元件为变腔结构,可使滤饼自行脱落。用于 厢式压滤机 、带式 挤压 机和高频 振动筛 入料的浓缩;沉降离心机溢流和筛下 水 的再处理;也可做为高效浓缩机使用。技术特征是:入料浓度:不限;过滤压 力 :0.1~0.3MPa;滤液浓度大于0.05克/升;底流浓度:400~600克/升;过滤面积:8~140米2。,下面是浓缩压滤机专利的具体信息内容。

1、一种浓缩压滤机,其特征是由筒体、过滤元件、滤液管、直管、 排液管、反吹管、入孔、入料管、排料管、二位三通等组成:
过滤元件由支板、支承板、头板、底板橡胶条、橡胶、橡胶 柱、滤布、快速接头、螺母垫圈组成;
滤液管在筒体内成倒锥台形布置。
2、如权利要求1所述的浓缩压滤机,其特征是,其中过滤元件上橡 胶条中间为丝绳,外包橡胶,两端装有螺杆。
3、如权利要求1所述的浓缩压滤机,其特征是,其中过滤元件两端 头装有橡胶垫块。
4、如权利要求1所述的浓缩压滤机,其特征是,其中过滤元件支板 上罩有橡胶柱。在橡胶柱上开有等间隔的环槽过通道。

说明书全文

本实用新型浓缩压滤机,属固液分离设备,用加压过滤使料浆浓 缩,它是不形成滤饼的压滤机。

垂直槽垂直滤叶型加压叶型过滤机(见唐立夫、王维一、张怀清编 “过滤机”1984年6月机械工业出版社182-183页,图7-52)由冲洗管 1、汽缸2、封头3、密封圈4、方形滤叶5、电机6、过滤槽7、汽缸8、 滤渣出口9、悬浮液供给和排出口10组成。用来过滤因相含量达3%的 酸性或性悬浮液。

现有加压过滤机,例如微孔精密过滤机,用烧结PE(或PA)微孔 管作为过滤介质,用来处理固相含量较少的悬浮液,一次性实现 10μ-0.5μ粘细物料过滤。处理设备,主要有耙式浓缩机及厢式压 滤机。耙式浓缩机溢流并不清澈,底流浓度也不太高;厢式压滤机,滤 液清澈,滤饼水分也少。但设备笨重、造价较高。

本实用新型的目的在于克服上述耙式浓缩机溢流不清、底流浓度不 高及厢式压滤机结构笨重、造价高的缺点,用压滤方法使料浆浓缩而提 出一种浓缩压滤机。它是由筒体、过滤元件、排液管、反吹管、入孔、 入料管、支座、滤液管、排料管、直管、二位三通等组成。

本实用新型浓缩压滤机,筒体内装有若干圈滤液管,滤液管间在垂 直方向和水平方向均有等间隔距离,用做安装过滤元件空间。过滤元件 用快速接头联接在滤液管下方。过滤元件由支板、支承板、头板和底板 构成架体。若干条橡胶条用螺母固定在头板和底板上组成支承滤布的空 间。在头板和底板连接橡胶条处加装橡胶,作弹簧使用。在支板上 罩有橡胶柱保护滤布且有橡胶弹簧作用。橡胶条中间为丝绳,外包橡 胶,两端装有螺杆。橡胶条一端穿过头板及橡胶垫块用螺母固定,另一 端穿过底板及橡胶垫块用螺母张紧固定,用垫圈调整张紧,使之张 紧。橡胶条在中间部位有若干支承板定位。过滤元件外包有滤布。每根 滤液管又有若干直管与其相连,直管穿过筒体与二位三通阀连接,二位 三通阀另外两端,一端接排液软管,另一端接反吹管。滤液管在筒体内 成倒锥台形布置,便于装拆过滤元件。筒体上方设一较大的入孔。过滤 元件中,由头板、底板、支板、支承板及橡胶条组成的腔体,在加压过 滤时腔体要收缩;当减压时腔体又会膨胀。这种加压时收缩,减压时膨 胀的腔体结构称为变腔结构。这种变腔结构有利于粘附在滤布上的物料 自行脱落。过滤元件中,为防止支板损坏滤布,在支板外边罩上橡胶 柱,橡胶柱上开有长条孔与支板装合。在橡胶柱上开有等间隔的环槽过 水通道,便于滤液通过。橡胶柱另一作用是起压缩弹簧作用,有利于物 料脱落。

本实用新型相比现有技术具有如下优点:

1、滤液浓度小于0.05克/升;

2、底流浓度可达400~600克/升;

3、重量轻、造价低。

本实用新型的特征将通过下列各图得到实现:

图1是本实用新型浓缩压滤机组装图。其中1筒体、2过滤元件、3 排液管、4反吹管、5入孔、6入料管、7支座、8滤液管、9排料管、10 二位三通阀、11直管。

图2是过滤元件组装图,其中22支板、12支承板、13橡胶条、14 橡胶垫块、15橡胶柱、16块连接头、17头板、18滤布、19底板、20螺 母、21垫圈。

图3是过滤元件A-A剖视图,其中22支板、12支承板、13橡胶 条、15橡胶柱、17头板、18滤布。

本实用新型下面给合附图作进一步详述:

图1中,筒体1定位后,打开入孔5,将若干过滤元件2吊装在滤液 管8下方,关上入孔5。经给料管6给入料浆,料浆充满筒体后压力升高 进行浓缩压滤。料浆中悬浮的固体颗粒被截留在过滤元件2的滤布18 上,滤液经过滤元件2块连接头16进入滤液管8再经直管11到二位三 通管10最后从排液管3流出。随截留在滤布18上的物料层厚度增加, 筒体内压力会逐渐增高滤液会逐渐减少,这时可停止给料,并将二位三 通阀10调换流向使直管11与反吹管4相通。这样过滤元件2上橡胶条 13、橡胶柱15、橡胶垫块14将恢复变形,过滤元件2腔体膨胀会使滤布 18上截留的物料自行脱落,落到筒体1的下部锥体内。之后,再行给料 浓缩压滤,直到筒体内料浆浓缩到所需的浓度为止。打开排料管3将浓 缩好的料浆排出。

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