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厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框

阅读:324发布:2020-12-30

专利汇可以提供厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种厢式 压滤机 双面 压榨 交叉洗涤滤框,属于悬浮液脱 水 设备的关键性部件,主要用于 粘度 较大粒度较细的悬浮液脱水。其特征是该滤框由带有空压气孔和洗涤孔及排液孔并由边框和中心托板组成的滤 框架 、带有进料孔和 橡胶 顶凸台及导水槽的左右两 块 橡胶压榨隔膜以及 密封圈 构成。具有设计合理,两个洗涤孔交叉清洗物料和 滤布 ,物料洗涤均匀,滤布使用寿命长,脱水效果好,结构简单,易制作等优点。,下面是厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框专利的具体信息内容。

1.一种厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,由框架和滤板构成,本实用新型的特征在于所述的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框由带有空压气孔1和洗涤孔2及排液孔3的滤框架9,带有进料孔4和橡胶顶凸台6及导槽7的橡胶压榨隔膜5以及密封圈8构成;上述的滤框架9由边框10和中心托板11组成,且二者是连为一体的,上述的橡胶压榨隔膜5由结构完全相同的左、右两组成且通过进料孔4将两块硫化连接成一体,上述的排液孔3位于滤框架9竖边框10的下部,空压气孔1位于滤框架9的一横边框10上部,洗涤孔2设在滤框架9两竖边框10的上部,上述的橡胶顶凸台6均布在上述进料孔4的周围,上述的橡胶压榨隔膜5由上述的滤框架9的中心托板11的安装孔内穿入后一左一右压入上述的滤框架9内。
2.根据权利要求1所述的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,其其特征在于上述的滤框架9的底面连同安装后的橡胶压榨隔膜5均呈弧面形。
3.根据权利要求1所述的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,其特征在于上述的排液孔3一般为明流孔,用于过滤有毒物料的为暗流孔。
4.根据权利要求1所述的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,其特征在于上述的洗涤孔2计有两个,一边一个,交叉洗涤物料和滤布

说明书全文

本实用新型公开了一种厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,属于悬浮液脱技术领域,是压滤机的关键性部件,主要用于厢式压滤机,使粘度较大粒度较细的悬浮液脱水。

在已有技术中压榨式滤框多为一板一框单面压榨式的。它存在的主要问题是物料脱水效果差,密封性能亦差,滤布易损坏,长时间使用后会出现物料厚薄不均,中心板变形破碎,严重影响整体滤框的使用寿命。厢式压滤机是许多工业生产中都要用的一种生产设备,而滤框的好坏又直接影响该设备的性能和使用效果,故有必要对已有的滤框进行大胆地改革。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、制作容易、双面压榨物料、脱水效果好,两个洗涤孔可交叉洗涤物料和滤布,物料洗涤均匀,滤布能得到及时清洗,使用寿命长,从而可降低生产成本的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框。

根据厢式压滤机工作原理和粘度较大粒度较细的悬浮液固液分离的特点,本实用新型的基本构思是:设计两片相互连为一体的橡胶压榨隔膜,靠其自密封能压入厢形框架内,其底面为弧面形,两边框上半部各设一个洗涤孔以便交叉洗涤物料和滤布,从而实现双面压榨交叉洗涤之目的。

本实用新型的特征在于所述的厢式压滤机双面压榨交叉洗涤滤框,由其上带有空压气孔和洗涤孔及排液孔的滤框架、带有进料孔和橡胶顶凸台及导水槽的橡胶压榨隔膜以及密封圈构成。上述的滤框架由四条边框和一中心板组成且二者是连为一体的,上述的橡胶压榨隔膜由结构完全相同的左右两块组成,且通过上述的进料孔将两块硫化连接成为一体;上述的排液孔位于上述滤框架两竖边框的下部以便从物料中分离出来的水流出且可根据工作的需要加工成明流孔或暗流孔,一般是明流孔,当要过滤的物料有毒时为防毒气外泄则可加工成暗流孔,上述的空压气孔位于上述的滤框架一横边框的上部,众多滤框合起来使用时,此孔即形成空压气通道,空气由此通道被压入上述的橡胶压榨隔膜内对物料加压。上述的洗涤孔共有两个,分别设在上述滤框架的两竖边框的上部,一边一个,交叉洗涤物料和滤布,这样既可使物料洗涤均匀,又可使滤布延长使用寿命。上述的橡胶顶凸台均布在上述的进料孔的周围,以防进料时压力大且应力集中造成滤框破碎。上述的橡胶压榨隔膜由上述的滤框架的中心托板的孔内穿入后一左一右利用其自密封能力压入上述的滤框架内。上述的滤框架的底面连同安装后的橡胶压榨隔膜均呈弧面形。

本实用新型的优点是:设计合理,该滤框可以双面压榨物料且靠往橡胶压榨隔膜里压气使其膨胀对物料挤压使其脱水,因此脱水效果好:设有两个洗涤孔,可以交叉清洗物料和滤布,既可使物料洗涤均匀,又可使滤布延长使用寿命,整个框结构简单,容易加工制作,可降低原材料成本。

附图为本实用新型最佳实施例之一的整体结构三视图。图中1空压气孔,2洗涤孔,3排液孔,4进料孔,5橡胶压榨隔膜,6橡胶顶凸台,7导水槽,8密封圈,9滤框架,10边框,11中心托板。

在此实施例中滤框架9采用聚丙烯压制成型,外型尺寸依据不同型号依国家统一标准而定,空压气孔1和洗涤孔2压制后再经机械加工;橡胶压榨隔膜5采用橡胶硫化成型,左右两块,由    进料孔将两块连为一体,其上顶凸台6高20mm,φ30mm,导水槽深×宽=6×6(mm)。

作为本实施例的变更:1、滤框架的原材料可用玻璃、金属和其他工程塑料代替;2、橡胶压榨隔膜可用橡塑压榨隔膜代替,顶凸台高可在10~35mm,φ可在20~70mm变动,导水槽深和宽均可在3~20mm变动;3、滤框架9的底面连同安装后的橡胶压榨隔膜5可改为平面的;4、中心托板11可改为一单独的金属薄板与边框压制或镶嵌在一起。

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