技术领域
[0001] 本
发明属于生石灰制备方法技术领域，具体涉及一种生石灰制备方法及装置。
背景技术
[0002] 生石灰，又称烧石灰，主要成分为
氧化
钙，通常制法为将主要成分为
碳酸钙的天然
岩石，在高温下
煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如
石灰岩、白垩、白
云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。在实际生产中，为加快分解，煅烧
温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结
力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。生石灰是采用化学吸收法除去
水蒸气的常用干燥剂，也用于
钢铁、
农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木
耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、
电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。石灰和石灰石大量用做
建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和
熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈
块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
[0003] 大理石、岗石是生产、生活中最常见的石料，在生产过程中，常常会产生大量的大理石或岗石废料。而现有的生石灰生产方法通常是以石灰石为原料，利用高温炉进行煅烧得到成品生石灰。这种生产方法，无法将废弃的大理石或岗石废料二次利用，不利用资源的
回收利用，不利于环保。并且，现有的生产方法制备得到的生石灰通常形状、结构不规整，不利于后期的称量、使用和存放。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种利用大理石或岗石废料制备生石灰的生石灰制备方法及装置。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] 一种生石灰制备方法，以岗石废渣或大理石废渣为原料，采用
隧道窑对原料进行煅烧。
[0007] 进一步的，煅烧时将原料装入耐火质盒具中进行煅烧。
[0008] 更进一步的，上述的生石灰制备方法，包括如下步骤：
[0009] S1.原料预处理：利用
压滤机对原料进行脱
水处理，得到干燥的原料粉末；
[0010] S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；
[0011] S3.原料煅烧：将窑车推进隧道窑内，利用
水煤气发生炉对耐火质盒具内的原料粉末进行煅烧；
[0012] S4.成品获取：煅烧完成后，将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。
[0013] 更进一步的，采用液压
推进器推动窑车。
[0014] 更进一步的，煅烧时，隧道窑内的温度为1100-1400摄氏度。
[0015] 更进一步的，上述步骤S1中，在1200-1500摄氏度的条件下对原料进行处理。
[0016] 一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，所述耐火质盒具为碗装结构。
[0017] 更进一步的，所述耐火质盒具由高
铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。
[0018] 本发明的有益效果为：
[0019] 本发明的生石灰制备方法岗石废渣或大理石废渣为原料，采用隧道窑进行烧制，通过对岗石、大理石废渣进行预处理，然后装入耐火质盒具中进行煅烧。以废弃物料为原料，有利于资源的充分利用，有利于环保。同时，将原料放入耐火质盒具中进行煅烧，使得成品生石灰的大小和形状更加的均匀，在煅烧过程中，可防止杂质进入耐火质盒具中，减少成品生石灰中的杂质。
附图说明
[0020] 图1是本发明耐火质盒具的结构示意图。
[0021] 图中：1-耐火质盒具。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图及具体
实施例对本发明作进一步阐述。
[0023] 实施例1：
[0024] 如图1所示，本实施例的一种生石灰制备方法，包括如下步骤：
[0025] S1.原料预处理：以大理石废渣为废渣，在1200-1500摄氏度下，利用压滤机对原料进行脱水处理，得到干燥的原料粉末；
[0026] S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；
[0027] S3.原料煅烧：利用液压推进器将窑车推进隧道窑内，对
水煤气炉进行加热，使得水煤气在隧道窑内充分氧化，产生热量，让隧道窑内的温度达到1100-1400摄氏度，使得原料粉末在隧道窑内的高温区发生氧化，生成氧化钙；
[0028] S4.成品获取：煅烧完成后，按照顺序将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。
[0029] 本实施例的一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，，所述耐火质盒具为碗装结构。所述耐火质盒具由高铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。
[0030] 实施例2：
[0031] 如图1所示，本实施例的一种生石灰制备方法，包括如下步骤：
[0032] S1.原料预处理：以大理石废渣为废渣，在1300摄氏度下，利用压滤机对原料进行脱水处理，得到干燥的原料粉末；
[0033] S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；
[0034] S3.原料煅烧：利用液压推进器将窑车推进隧道窑内，对水煤气炉进行加热，使得水煤气在隧道窑内充分氧化，产生热量，让隧道窑内的温度达到1300摄氏度，使得原料粉末在隧道窑内的高温区发生氧化，生成氧化钙；
[0035] S4.成品获取：煅烧完成后，按照顺序将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。
[0036] 本实施例的一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，，所述耐火质盒具为碗装结构。所述耐火质盒具由高铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。
[0037] 实施例3：
[0038] 如图1所示，本实施例的一种生石灰制备方法，包括如下步骤：
[0039] S1.原料预处理：以岗石废渣为废渣，在1200-1500摄氏度下，利用压滤机对原料进行脱水处理，得到干燥的原料粉末；
[0040] S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；
[0041] S3.原料煅烧：利用液压推进器将窑车推进隧道窑内，对水煤气炉进行加热，使得水煤气在隧道窑内充分氧化，产生热量，让隧道窑内的温度达到1100-1400摄氏度，使得原料粉末在隧道窑内的高温区发生氧化，生成氧化钙；
[0042] S4.成品获取：煅烧完成后，按照顺序将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。
[0043] 本实施例的一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，，所述耐火质盒具为碗装结构。所述耐火质盒具由高铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。
[0044] 实施例4：
[0045] 如图1所示，本实施例的一种生石灰制备方法，包括如下步骤：
[0046] S1.原料预处理：以岗石废渣为废渣，在1300摄氏度下，利用压滤机对原料进行脱水处理，得到干燥的原料粉末；
[0047] S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；
[0048] S3.原料煅烧：利用液压推进器将窑车推进隧道窑内，对水煤气炉进行加热，使得水煤气在隧道窑内充分氧化，产生热量，让隧道窑内的温度达到1300摄氏度，使得原料粉末在隧道窑内的高温区发生氧化，生成氧化钙；
[0049] S4.成品获取：煅烧完成后，按照顺序将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。
[0050] 本实施例的一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，，所述耐火质盒具为碗装结构。所述耐火质盒具由高铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。
[0051] 上述实施例1-4的生产方法，
燃料煤的热效率为85％，每生产1吨生石灰需要消耗燃料煤90-100公斤。
[0052] 对上述实施例2的生石灰制备方法制得的生石灰所含成分进行检测，检测结果显示，成品生石灰中含有：氧化
硅5.21％、氧化铁0.13％、氧化钙90.72％、氧化镁2.36％、氧化
钾0.08％、氧化钠0.12％、氧化
钛0.04％。并且，上述实施例2制得的生石灰烧失量为1.33％。其中，烧失量是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料，在一定的高温条件下灼烧足够长的时间后失去的
质量占原始样品质量的百分比。
[0053] 本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明
权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
