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一种 涂装 废 水浓缩回用装置

阅读：394发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种涂装废水浓缩回用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种涂装废水浓缩回用装置，包含调节池、输送泵、芬顿反应装置、斜板沉淀槽、综合反应装置、气浮装置、MBR生化池、MBR曝气系统、MBR 抽吸泵、MBR产水箱、供水泵、炭滤器、高压泵和反渗透装置；本方案使用MBR生化池代替传统活性污泥法，实现了污泥龄与水力停留时间相分离，大大提高了污泥浓度，出水水质好且占地面积小；并在MBR前端设有一系列预处理装置，通过预处理装置的有效组合，依次实现了降COD降SS等功能，保障了MBR生化系统长期高效运行；炭滤器进一步去除浊度及COD，保障后续反渗透稳定运行；回用系统采用两级反渗透，减少排放量的同时保障了废水的最大化地回收利用。，下面是一种涂装废水浓缩回用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：包含调节池（1）、输送泵（2）、芬顿反应装置（3）、斜板沉淀槽（4）、综合反应装置（5）、气浮装置（6）、MBR生化池（7）、MBR抽吸泵（8）、MBR曝气系统（9）、MBR产水箱（10）、供水泵（11）、炭滤器（12）、一级高压泵（13）、一级反渗透（14）、二级高压泵（15）、二级反渗透（16）；所述调节池（1）通过输送泵（2）及其管路与芬顿反应装置（3）连通；所述芬顿反应装置（3）、斜板沉淀槽（4）、综合反应装置（5）、气浮装置（6）、和MBR生化池（7）通过管路依次连通；所述MBR生化池（7）通过MBR抽吸泵（8）及其管路与MBR产水箱（10）连通，MBR产水箱（10）通过供水泵（11）及其管路与炭滤器（12）连通，炭滤器（12）通过一级高压泵（13）及其管路与一级反渗透（14）连通，一级反渗透（14）浓水通过二级高压泵（15）及其管路与二级反渗透（16）连通。
2.根据权利要求1所述的涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：所述芬顿反应装置（3）包含依次设置的一级pH调整池（21）、芬顿反应池（22）和一级絮凝反应池（23）。
3.根据权利要求1所述的涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：所述综合反应装置（5）包含依次设置的二级pH调整池、混凝反应池和二级絮凝反应池。
4.根据权利要求1所述的涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：所述MBR生化池（7）包含活性污泥、曝气系统和MBR膜。
5.根据权利要求1所述的涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：还包含污泥处置装置。
6.根据权利要求1所述的涂装废水浓缩回用装置，其特征在于：所述一级反渗透（14）具有清水回用管路和浓水输送管路，一级反渗透（14）通过二级高压泵（15）及浓水输送管路连通至二级反渗透（16），二级反渗透（16）具有清水分支管路和浓水排放管路，清水分支管路与一级反渗透（14）的清水管路作为回用水回用。

说明书全文

一种涂装 废 水浓缩回用装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种涂装废水浓缩回用装置。

背景技术

[0002] 涂装废水内含有大量成分复杂且难生物降解的有机物，一般是分子量大、结构复杂的合成树脂类化合物和溶解性有机溶剂。一旦未经处理直接排放到环境中，很难被分解，在水体、土壤等环境介质中长期滞留，对生态环境造成严重的危害。

[0003] 目前对于涂装废水的处理，主要的处理方法有生物法、混凝沉淀法、化学氧化法、漆雾凝聚剂法以及共代谢处理法等。不同生产工艺所产生废水水质不同,可采用的工艺组合也不同。对此类废水，传统方法是利用装置直接对废水进行混凝处理或者直接生物污泥法，而这些单一的方法治理效果不明显，出水水质不稳定，较难达到排放标准，更达不到废水回收再利用的节省原则。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是为了克服现有装置的不足而提供一种高效的涂装废水回用浓缩装置。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂装废水浓缩回用装置，包含调节池、输送泵、芬顿反应装置、斜板沉淀槽、综合反应装置、气浮装置、MBR生化池、MBR抽吸泵、MBR曝气系统、MBR产水箱、供水泵、炭滤器、一级高压泵、一级反渗透、二级高压泵、二级反渗透；所述调节池通过输送泵及其管路与芬顿反应装置连通；所述芬顿反应装置、斜板沉淀槽、综合反应装置、气浮装置、和MBR生化池通过管路依次连通；所述MBR生化池通过MBR抽吸泵及其管路与MBR产水箱连通，MBR产水箱通过供水泵及其管路与炭滤器连通，炭滤器通过一级高压泵及其管路与一级反渗透连通，一级反渗透浓水通过二级高压泵及其管路与二级反渗透连通。

[0006] 优选的，所述芬顿反应装置包含依次设置的一级pH调整池、芬顿反应池和一级絮凝反应池。

[0007] 优选的，所述综合反应装置包含依次设置的二级pH调整池、混凝反应池和二级絮凝反应池。

[0008] 优选的，所述MBR生化池包含活性污泥、曝气系统和MBR膜。

[0009] 优选的，还包含污泥处置装置，斜板沉淀槽、气浮装置和MBR生化池产生的污泥送至污泥处置装置脱水，滤液送回到调节池。

[0010] 优选的，所述一级反渗透具有清水回用管路和浓水输送管路，一级反渗透通过二级高压泵及浓水输送管路连通至二级反渗透，二级反渗透具有清水分支管路和浓水排放管路，清水分支管路与一级反渗透的清水管路作为回用水回用。

[0011] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

[0012] 本实用新型方案的涂装废水浓缩回用装置，使用MBR生化池代替传统活性污泥法，实现了污泥龄与水力停留时间相分离，大大提高了污泥浓度，出水水质好且占地面积小，并且在MBR前置预处理系统、设置一级芬顿高级氧化反应沉淀及二级混凝絮凝反应气浮等装置，通过预处理装置的有效组合，依次实现了降COD降SS等功能，保障了MBR生化系统长期高效运行；炭滤器进一步去除浊度及COD，保障后续反渗透稳定运行；回用系统采用两级反渗透，减少排放量的同时保障了废水的最大化地回收利用。附图说明

[0013] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

[0014] 附图1为本实用新型的涂装废水浓缩回用装置的示意图；

[0015] 附图2为本实用新型所述的芬顿反应装置的示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

[0017] 如图1-2所示，本实用新型所述的一种涂装废水浓缩回用装置，包含调节池1、输送泵2、芬顿反应装置3、斜板沉淀槽4、综合反应装置5、气浮装置6、MBR生化池7、MBR抽吸泵8、MBR曝气系统9、MBR产水箱10、供水泵11、炭滤器12、一级高压泵13、一级反渗透装置14、二级高压泵15、二级反渗透装置16和污泥处置装置；所述调节池1通过输送泵2及其管路与芬顿反应装置3连通；所述芬顿反应装置3、斜板沉淀槽4、综合反应装置5、气浮装置6和MBR生化池7通过管路依次连通；所述MBR生化池7通过MBR抽吸泵8及其管路与MBR产水箱10连通，MBR产水箱10通过供水泵11及其管路与炭滤器12连通，炭滤器12通过一级高压泵13及其管路与一级反渗透14连通，一级反渗透14浓水通过二级高压泵15及其管路与二级反渗透16连通。所述反渗透装置具有一级反渗透14和二级反渗透16；所述一级反渗透14具有清水回用管路和浓水输送管路，一级反渗透14通过二级高压泵15及浓水输送管路连通至二级反渗透16，二级反渗透16具有清水分支管路和浓水排放管路，清水分支管路与一级反渗透14的清水管路作为回用水回用。

[0018] 工作时，将车间涂装废水通过调节池1均和水量水质，均和后的废水进入一级pH调整池21，通过酸碱药剂调整到合理范围后，自流到芬顿反应池22，芬顿反应装置内加入芬顿试剂，通过芬顿试剂产生的羟基自由基氧化有机物，羟基自由基具有很强氧化性，能将大部分有机物氧化为二氧化碳和水，不能去除的部分有机物由于氧化作用，生成易生化有机物，去除大部分悬浮物及部分有机物，之后流入一级絮凝反应池23，通过加药调整沉降性能后流入斜板沉淀槽4，之后上清液通过管道连接自流到二级pH调整池，通过酸碱药剂调整到合理范围后，自流到混凝反应池和二级絮凝反应池，通过加药调整沉降性能后流入气浮装置6进一步去除悬浮物及部分有机物，气浮出水通过管道连接自流至MBR生化池7，利用活性污泥及MBR膜相结合技术，大大提高分离作用，同时，膜分离也使微生物完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷水质及水量的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷强，能够稳定获得优质的出水水质；MBR生化池内通过MBR曝气系统9供应微生物所需溶解氧及膜曝气清洗，产水通过MBR抽吸泵8打入MBR产水箱10，再由供水泵11及管道泵入炭滤器12，进一步去除浊度及COD，保障后续反渗透稳定运行；炭滤器12出水由一级高压泵13送至一级反渗透14，一级反渗透14的产水回用至车间，而浓水通过二级高压泵15及其管路进入二级反渗透16，其产水与一级反渗透14产水一起回用，浓水排放，至此，浓水排放量大大减少，污水回收利用率也进一步提高；而斜板沉淀槽4、气浮装置6和MBR生化池7产生的污泥送至污泥处置装置脱水，滤液回到调节池1，污泥处置装置在图中未示出。

[0019] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

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