一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统及其处理工艺
专利汇可以提供一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统及其处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种同步反硝化脱氮除磷双泥污 水 处理 系统及其处理工艺，包括前端活性 污泥 污水处理 和后端 生物 膜 污水处理双泥强化 微生物 系统，两者相连通设置；所述前端 活性污泥 污水处理系统由 厌 氧 池 、缺氧池及中沉池构成，实现同步反硝化脱氮除磷；所述后端生物膜污水处理系统由好氧池及二沉池构成，活性污泥与生物膜泥系统双膜强化微生物系统实现深度脱氮除磷。本发明可抗击水 力 冲击负荷，实现低 碳 氮比污水中氮和磷的同步深度去除。，下面是一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统及其处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：包括前端活性污泥污水处理系统和后端生物膜污水处理系统，两者相连通设置；
所述前端活性污泥污水处理系统由厌氧池（1）、缺氧池（2）及中沉池（3）构成；
其中，
厌氧池（1），用于厌氧释磷反应，其内设置有用于搅拌混合的导流隔渣挡板（1-1），且还分别通过第一污泥回流系统（10-1）和第二污泥回流系统（10-2）与污泥池（7）和中沉池（3）的相连通，厌氧池（1）通过气提装置（1-2）与缺氧池（2）相连通；
缺氧池（2），用于反硝化脱氮除磷，其内设置有缺氧固定填料（2-2），位于中上部设置，还设置有用于搅拌混合的潜水搅拌装置（2-1），位于缺氧固定填料（2-2）的下方设置，且通过第一导流管（9-1）与中沉池（3）相连通，还通过硝化液回流系统（10-3）与好氧池（4）相通设置；
中沉池（3），用于泥水分离，通过第一排泥系统（10-4）与污泥池（7）相连通；
所述后端生物膜污水处理系统由好氧池（4）和二沉池（5）构成；
好氧池（4），用于硝化反应，其内设置有流动载体（4-2），位于中下部设置，还设置有曝气系统（4-1），位于流动载体（4-2）的下方设置，且通过第二导流管（9-2）与排出上清液的中沉池（3）相连通设置；
二沉池（5），用于泥水分离，通过第三导流管（9-3）与好氧池（4）相连通，二沉池（5）的污泥还通过第二排泥系统（10-5）通入污泥池（7）内。
2.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述厌氧池（1）内还设置有溢流堰（1-3），位于厌氧池（1）的侧壁置，且还在第一污泥回流系统（10-1）的出料口的正下方设置。
3.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述导流隔渣挡板（1-1）至少设有一对，相间隔错位设置在厌氧池（1）内。
4.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述二沉池（5）内设置有斜板泥斗（5-1），位于二沉池（5）的底部设置。
5.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述二沉池（5）内设置有消毒池（6），位于二沉池（5）的出水端设置。
6.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述二沉池（5）上设有加药除磷装置（5-3）。
7.根据权利要求5所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：所述消毒池（6）上设置有消毒加药桶（5-2）。
8.根据权利要求1所述的一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统，其特征在于：还包括有可编程控制器系统（8），通过第一控制调节系统（11-1）、第二控制调节系统（11-2）、第三控制调节系统（11-3）、第四控制调节系统（11-4）、第五控制调节系统（11-5）、第六控制调节系统（11-6）、第七控制调节系统（11-7）和第八控制调节系统（11-8）分别与气提装置（1-2）、潜水搅拌装置（2-2）、第二污泥回流系统（10-2）、第一排泥系统（10-4）、曝气系统（4-
1）、硝化液回流系统（10-3）、第一污泥回流系统（10-1）和第二排泥系统（10-5）相电联。
9.一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原污水与中沉池（3）回流污泥同步进入到厌氧池（1），在厌氧条件下进行厌氧释磷反应；
步骤2：厌氧池（1）泥水混合液与好氧池（4）回流硝化液进入缺氧池（2），在缺氧状态下通过反硝化除磷菌进行同步反硝化脱氮除磷；
步骤3：缺氧池（2）泥水混合液流入到中沉池（3），进行泥水分离，上清液流入到好氧池（4），污泥一部分回流至厌氧池（1），其他剩余污泥通过管道污泥池（7）外排，实现除磷；
步骤4：好氧池（4）在曝气条件下进行硝化反应，反应后的硝化液回流至缺氧池（2）进行反硝化反应，同时好氧池（4）好氧状态聚磷菌吸附磷物质，实现生物强化除磷；
步骤5：好氧池（4）混合液流入到二沉池（5），经沉淀后，保证出水悬浮物达标，剩余污泥排至污泥池（7），出水达标排放。
一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统及其处理工艺
技术领域
背景技术
CN03129319.0），对于前段好氧池，要求使其达不到硝化状态，但实际运行中不能严格控制其状态，同时沉淀池污泥回流易携带溶解氧至厌氧池；
（3）专利《倒置A2/O分段进水耦合好氧颗粒污泥强化同步硝化反硝化脱氮除磷装置》（专利号：CN201610211667.5），脱氮除磷加工工艺较复杂；
（4）专利《单污泥反硝化除磷脱氮装置及方法》（专利号：CN200910030057.5），单污泥处理系统中，硝化菌和聚磷菌、反硝化菌之间存在着污泥龄矛盾；
（5）专利《污水同步反硝化脱氮除磷系统》（专利号：CN201020196350.7），二沉单元回流的污泥易携带有硝酸盐氮，回流到厌氧单元将会消耗有机物，阻碍厌氧释磷，进而对后面的反硝化和除磷产生不利影响；
（6）传统的脱氮除磷技术，涉及硝化、反硝化以及释磷和吸磷等生化反应过程。每一个过程的目的不同，对微生物的组成、基质类型及环境条件的要求也各不相同。污水处理系统矛盾问题，如碳源、泥龄、硝酸盐等问题，这些问题使得传统的A2O工艺在实际应用中达到排放标准存在一定的难度和局限。
发明内容
所述前端活性污泥污水处理系统由厌氧池、缺氧池及中沉池构成；
其中，
厌氧池，用于厌氧释磷反应，其内设置有用于搅拌混合的导流隔渣挡板，且还分别通过第一污泥回流系统和第二污泥回流系统与污泥池和中沉池的相连通，厌氧池通过气提装置与缺氧池相连通；
缺氧池，用于反硝化脱氮除磷，其内设置有缺氧固定填料，位于中上部设置，还设置有用于搅拌混合的潜水搅拌装置，位于缺氧固定填料的下方设置，且通过第一导流管与中沉池相连通，还通过硝化液回流系统与好氧池相通设置；
中沉池，用于泥水分离，通过第一排泥系统与污泥池相连通；
所述后端生物膜污水处理系统由好氧池和二沉池构成；
好氧池，用于硝化反应，其内设置有流动载体，位于中下部设置，还设置有曝气系统，位于流动载体的下方设置，且通过第二导流管与排出上清液的中沉池相连通设置；
二沉池，用于泥水分离，通过第三导流管与好氧池相连通，二沉池的污泥还通过第二排泥系统通入污泥池内。
步骤2：厌氧池泥水混合液与好氧池回流硝化液进入缺氧池，在缺氧状态下通过反硝化除磷菌进行同步反硝化脱氮除磷；
步骤3：缺氧池泥水混合液流入到中沉池，进行泥水分离，上清液流入到好氧池，污泥一部分回流至厌氧池，其他剩余污泥通过管道污泥池外排，实现除磷；
步骤4：好氧池在曝气条件下进行硝化反应，反应后的硝化液回流至缺氧池进行反硝化反应，同时好氧池好氧状态聚磷菌吸附磷物质，实现生物强化除磷；
步骤5：好氧池混合液流入到二沉池，经沉淀后，保证出水悬浮物达标，剩余污泥排至污泥池，出水达标排放。
（2）本发明的“双泥”工艺设计，前段采用活性污泥法，使得污泥龄较短的聚磷菌与反硝化除磷菌成为优势菌种，为聚磷菌及反硝化除磷菌创造了良好的生长环境，有利于除磷及反硝化反应；后段采用生物膜法，使得污泥龄较长的硝化菌成为优势菌种，保证了硝化菌的生长和维持足够长污泥龄，有利于硝化反应。“双泥”工艺设计，是利用活性污泥法和生物膜法各自的优点，克服了传统脱氮和除磷之间泥龄矛盾，为各类菌群营造出最佳的生长环境；
（3）本发明的“三重除磷”工艺设计，主要是通过反硝化除磷菌在缺氧池进行反硝化生物除磷，通过厌氧/缺氧交替环境，驯化培养出一类以硝酸根作为最终电子受体的反硝化除磷菌为优势菌种，通过它们的代谢作用来完成过量吸磷；其次好氧池中可进行二次吸磷，当系统出现硝酸盐不足时，反硝化除磷不能达到彻底去除效果时，可通过好氧池来吸收剩余的磷；在特殊情况下，可通过二沉池上设有的加药除磷装置进行化学除磷，做到“三重除磷”，实现了对磷的深度去除；
（4）本发明通过中沉池污泥回流，控制了回流污泥所携带硝酸盐的含量，避免反硝化菌抢先消耗掉易降解有机物，而使得作为软弱菌群的聚磷菌处于不利地位，避免对厌氧释磷产生不利影响；
（5）本发明采用中沉池污泥回流，控制回流污泥所携带溶解氧的含量，使厌氧池可保持更好的厌氧状态，使厌氧释磷可达最佳效果；
（6）本发明采用中沉池污泥回流，避免了特殊情况下二沉池污泥回流带有的化学除磷剂对系统污泥活性产生影响，无二次水体污染；
（7）本发明缺氧池设置在前，反硝化过程中产生了碱度，有助于补充好氧池在硝化过程中消耗的一部分碱度，有助于好氧池PH值维持在所需的范围内，无需外投碱度，避免增加处理费用，避免造成二次污染。
附图说明
1-2 气提装置 1-3 溢流堰
2 缺氧池 2-1 潜水搅拌装置
2-2 缺氧固定填料 3 中沉池
4 好氧池 4-1 曝气系统
4-2 流动载体 5 二沉池
5-1 斜板泥斗 5-2 消毒加药桶
5-3 加药除磷装置 6 消毒池
7 污泥池 8 可编程控制器系统
9-1 第一导流管 9-2 第二导流管
9-3 第三导流管 10-1 第一污泥回流系统
10-2 第二污泥回流系统 10-3 硝化液回流系统
10-4 第一排泥系统 10-5 第二排泥系统
11-1 第一控制调节系统 11-2 第二控制调节系统
11-3 第三控制调节系统 11-4 第四控制调节系统
11-5 第五控制调节系统 11-6 第六控制调节系统
11-7 第七控制调节系统 11-8 第八控制调节系统
具体实施方式
缺氧池2，用于反硝化脱氮除磷，其内设置有缺氧固定填料2-2，位于中上部设置，还设置有用于搅拌混合的潜水搅拌装置2-1，位于缺氧固定填料2-2的下方设置，且通过第一导流管9-1与中沉池3相连通，还通过硝化液回流系统10-3与好氧池4相通设置；
中沉池3，用于泥水分离，通过第一排泥系统10-4与污泥池7相连通。
11-8的控制来实现对气提装置1-2、潜水搅拌装置2-2、第二污泥回流系统10-2、第一排泥系统10-4、曝气系统4-1、硝化液回流系统10-3、第一污泥回流系统10-1和第二排泥系统10-5的自动控制，减少人为的参与，降低工作量，所述可编程控制器系统受PLC控制，可接入远程平台实现自动监控使维护人员还能知道每一池的具体状态。
步骤2：厌氧池1泥水混合液与好氧池4回流硝化液进入缺氧池2，在缺氧状态下通过反硝化除磷菌进行同步反硝化脱氮除磷；
步骤3：缺氧池2泥水混合液流入到中沉池3，进行泥水分离，上清液流入到好氧池4，污泥一部分回流至厌氧池1，其他剩余污泥通过管道污泥池7外排，实现除磷；
步骤4：好氧池4在曝气条件下进行硝化反应，反应后的硝化液回流至缺氧池2进行反硝化反应，同时好氧池好氧状态聚磷菌吸附磷物质，实现生物强化除磷；
步骤5：好氧池4混合液流入到二沉池5，经沉淀后，保证出水悬浮物达标，剩余污泥排至污泥池7，出水达标排放。
（2）本发明的“双泥”工艺设计，前段采用活性污泥法，后段采用生物膜法，利用活性污泥法和生物膜法各自的优点，克服了传统脱氮和除磷之间泥龄矛盾，为各类菌群营造出最佳的生长环境；
（3）本发明除磷方面，主要通过反硝化除磷菌在缺氧池进行生物反硝化除磷，其次好氧池中可进行二次吸磷，吸收缺氧池磷不完全吸收而剩余的磷，特殊情况下，可在二沉池进行化学除磷，做到“三重除磷”，除磷效果可达最佳；
（4）本发明通过中沉池污泥回流，控制了回流污泥中硝酸盐的含量，避免硝酸盐抢先消耗易降解有机物，而对厌氧释磷产生影响；
（5）本发明采用中沉池污泥回流，控制回流污泥所携带溶解氧的含量，使厌氧池可保持更好的厌氧状态；
（6）本发明无二次水体污染，采用中沉池污泥回流，避免了在特殊情况下二沉池污泥回流带有的化学除磷剂对系统污泥活性产生影响；
（7）本发明缺氧池设置在前，有助于补充好氧池在硝化过程中消耗的一部分碱度，有助于好氧池PH值维持在所需的范围内。
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