臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种臭氧喷射摩擦生产微气泡
污水处理装置。
背景技术
[0002] 臭氧是强烈的
氧化剂，它能氧化多种有机物，如酚类、苯环类、氰化物、硫化物、亚
硝酸盐、
铁、锰、有机氮化合物等；由于对各种有机物的作用范围较广，可以去除其他方法不易去除的COD和TOC。但现有的臭氧污水处理设备，存在着不能够均匀地将臭氧和污水混合均匀的缺点，导致臭氧利用率不高，污水处理效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置，解决上述
现有技术问题中的一个或多个。
[0004] 根据本发明的一个方面，提供了一种臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置，其包括反应箱、
增压泵、污水管、臭氧射流器以及喷射头；其中，
增压泵和臭氧射流器均连通设置在污水管上；多个喷射头分别连通设在污水管的出口端上，多个喷射头均设置在反应箱内，且多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射。
[0005] 在使用时，预先将污水源与增压泵连通，将臭氧源与臭氧射流器连通；然后，启动增压泵和臭氧射流器，将待处理的污水通过增压泵压入到污水管中，使得污水获得一定压
力；同时臭氧通过臭氧射流器喷射到污水管内，臭氧与污水混合在一起；最后臭氧与污水混合
流体通
过喷射头在反应箱内喷射出来，由于多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同的方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射，那么多组由不同喷射头喷射出来的臭氧与污水混合流体冲射在一点上，这时，臭氧和污水会在冲击力的作用下产生剧烈的搅动和摩擦，污水将臭氧细
化成微气泡，微气泡化的臭氧均匀地分布在污水中，即实现了臭氧和污水的充分混合，使得臭氧可以充分地、高效地处理污水，由于处于反应箱内，臭氧可以不受外界干扰地处理污水，直到臭氧被完全消耗。
[0006] 在一些实施方式中，多个喷射头均设置在反应箱内的底部。
[0007] 这样，臭氧和污水会在冲击力的作用下产生剧烈的搅动和摩擦，污水将臭氧细化成微气泡，微气泡化的臭氧会从反应箱的底部上升到反应箱的顶部，使得臭氧能够从反应箱的底部和顶部之间均匀分布，进一步地提高了污水处理的效率。
[0008] 在一些实施方式中，反应箱内设有两个喷射头，两个喷射头的喷射方向设置成相对冲。
[0009] 这样，通过将两个喷射头的喷射方向设置成相对冲，使得一喷射头和另一喷射头从相反的方向相向对冲汇集在共同点上，即实现了将多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射。
[0010] 在一些实施方式中，反应箱内设有三个喷射头，三个喷射头围绕反应箱的中
心轴圆形阵列排布，且三个喷射头的喷射方向设置成分别朝反应箱的中心轴喷射。
[0011] 在一些实施方式中，还包括压力监测表，压力监测表设置在反应箱上。
[0012] 这样，可以通过压力监测表来观测反应箱内的压力值。
[0013] 在一些实施方式中，还包括排出管、第一控制
阀、第二
控制阀以及控制系统；其中，第一控制阀设置在污水管上，以控制污水管的导通或闭合；排出管连通设置在反应箱上，第二控制阀设置在排出管上，以控制排出管的导通或闭合；压力监测表、第一控制阀以及第二控制阀均与控制系统电控连接。
[0014] 这样，在使用前可以预先在控制系统中为反应箱内的压力设定一个预设额定数值，通过压力监测表所检测的压力值来传递给控制系统，当该压力值的数值超过前述的预设额定数值时，控制系统指令第一控制阀关闭，以使得污水和臭氧停止进入到反应箱内，然后待反应箱内的污水和臭氧反应完全后(可以在控制系统中预设一个时间数值)，控制系统再指令第二控制阀打开，使得反应箱内的经过处理的污水通过排出管排除；排完后，反应箱内的压力值恢复到初始状态(可以在控制系统中预设一个初始压力数值)，然后控制系统指令第二控制阀关闭，然后再指令第一控制阀打开，以使得污水和臭氧重新进入到反应箱内进行反应；这样依次循环，达到自动控制的功能。
附图说明
[0015] 图1为本发明的臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置的原理图；
[0016] 图2为图1所示的臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置中的喷射头的结构示意图；
[0017] 图3为图1所示的臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置中的喷射头的一种实施方式的具体结构示意图；
[0018] 图4为图1所示的臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置中的喷射头的另一种实施方式的具体结构示意图。
[0019] 标号：1-反应箱、11-增压泵、12-污水管、13-臭氧射流器、14-喷射头、15-压力监测表、16-排出管、17-第一控制阀、2-第二控制阀、21-喷射孔
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0022] 图1至图3示意性的显示了本发明一种实施方式的臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置的结构。
[0023] 如图1-3所示，该臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置，包括反应箱、增压泵、污水管、臭氧射流器以及喷射头；其中，增压泵和臭氧射流器均连通设置在污水管上；多个喷射头分别连通设在污水管的出口端上，多个喷射头均设置在反应箱内，且多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射；详细地，在本实施例中，反应箱内设有两个喷射头，两个喷射头的喷射方向设置成相对冲，这样，通过将两个喷射头的喷射方向设置成相对冲，使得一喷射头和另一喷射头从相反的方向相向对冲汇集在共同点上，即实现了将多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射。详细地，在本实施例中，喷射头的喷射端上设有多个喷射孔。
[0024] 工作过程，在使用时，预先将污水源与增压泵连通，将臭氧源与臭氧射流器连通；然后，启动增压泵和臭氧射流器，将待处理的污水通过增压泵压入到污水管中，使得污水获得一定压力；同时臭氧通过臭氧射流器喷射到污水管内，臭氧与污水混合在一起；最后臭氧与污水混合流体通过喷射头在反应箱内喷射出来，由于多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同的方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射，那么多组由不同喷射头喷射出来的臭氧与污水混合流体冲射在一点上，这时，臭氧和污水会在冲击力的作用下产生剧烈的搅动和摩擦，污水将臭氧细化成微气泡，微气泡化的臭氧均匀地分布在污水中，即实现了臭氧和污水的充分混合，使得臭氧可以充分地、高效地处理污水，由于处于反应箱内，臭氧可以不受外界干扰地处理污水，直到臭氧被完全消耗。
[0025] 在本实施例中，多个喷射头均设置在反应箱内的底部。这样，臭氧和污水会在冲击力的作用下产生剧烈的搅动和摩擦，污水将臭氧细化成微气泡，微气泡化的臭氧会从反应箱的底部上升到反应箱的顶部，使得臭氧能够从反应箱的底部和顶部之间均匀分布，进一步地提高了污水处理的效率。
[0026] 在本实施例中，还包括压力监测表，压力监测表设置在反应箱上。这样，可以通过压力监测表来观测反应箱内的压力值。
[0027] 在本实施例中，还包括排出管、第一控制阀、第二控制阀以及控制系统；其中，第一控制阀设置在污水管上，以控制污水管的导通或闭合；排出管连通设置在反应箱上，第二控制阀设置在排出管上，以控制排出管的导通或闭合；压力监测表、第一控制阀以及第二控制阀均与控制系统电控连接。这样，在使用前可以预先在控制系统中为反应箱内的压力设定一个预设额定数值，通过压力监测表所检测的压力值来传递给控制系统，当该压力值的数值超过前述的预设额定数值时，控制系统指令第一控制阀关闭，以使得污水和臭氧停止进入到反应箱内，然后待反应箱内的污水和臭氧反应完全后(可以在控制系统中预设一个时间数值)，控制系统再指令第二控制阀打开，使得反应箱内的经过处理的污水通过排出管排除；排完后，反应箱内的压力值恢复到初始状态(可以在控制系统中预设一个初始压力数值)，然后控制系统指令第二控制阀关闭，然后再指令第一控制阀打开，以使得污水和臭氧重新进入到反应箱内进行反应；这样依次循环，达到自动控制的功能。
[0028] 实施例二：
[0029] 本实施例与实施例一的区别在于：
[0030] 图4为臭氧喷射摩擦生产微气泡污水处理装置中的喷射头的另一种实施方式的具体结构示意图；
[0031] 如图4所示，在本实施例中，反应箱内设有三个喷射头，三个喷射头围绕反应箱的中心轴圆形阵列排布，且三个喷射头的喷射方向设置成分别朝反应箱的中心轴喷射。在其他实施方式中，喷射头的数量还可以根据实际情况适应性地调整，只要是能够实现将多个喷射头的喷射方向设置成分别由不同方向朝反应箱内的同一虚拟汇集点喷射。
[0032] 以上的仅是本发明的一种实施方式。对于本领域的普通技术载员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
