技术领域
[0001] 本
发明涉及污
水处理反应器领域，特别涉及一种竖流式高污泥浓度好氧反应器。
背景技术
[0002]
污水处理中好氧
微生物的处理，主要利用好氧微生物将
废水中的大分子物质进行分解，而目前存在的好氧反应器主要要分为填料式、
活性污泥反应器（氧化沟工艺），其中活性污泥反应器作为好氧反应器中的主要处理工艺被广泛运用，但是由于其占地面积大，在有些空间局促的地方其也不能够被利用，且现有的活性污泥反应器的一般的污泥浓度能够达到4 6g/L，不能够再提高，从而只能够去除废水中的一定的污染物，去除效率不高，并且~现有装置在工作中缺乏防逆流措施，导致装置在工作中的
稳定性不够，效率不高，现有装置在水量监控上的效果也不明显，使得装置难以有效的对水量进行监察并控制。
[0003] 授权公告号为CN203451280U的中国
专利公开了一种高塔式内循环活性污泥好氧反应器，包括反应器本体，本发明中通过曝气使曝气管附近区域形成低压区，促使循环管内泥水上流，使塔内形成多个循环管路，反应器混合效果较好，具有较强的抗水
力负荷（流量）和基质负荷（水质）冲击的能力；从而实现脱氮目的，并提高了氧的利用效率，具有较高的氮、磷去除率，但该装置由于其占地面积大，在有些空间局促的地方其也不能够被利用，且现有的活性污泥反应器的一般的污泥浓度能够达到4 6g/L，不能够再提高，从而只能够去~除废水中的一定的污染物，去除效率不高，并且现有装置在工作中缺乏防逆流措施，导致装置在工作中的稳定性不够，效率不高，现有装置在水量监控上的效果也不明显，使得装置难以有效的对水量进行监察并控制。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种竖流式高污泥浓度好氧反应器。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竖流式高污泥浓度好氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体呈“圆柱”状，所述反应器主体的内中部活动连接有隔板，所述隔板的上部和下部均留有过水口，所述反应器主体的内壁与所述隔板的
侧壁之间固定连接有斜管
支架，所述斜管支架的顶端卡接有斜管，所述斜管的顶端固定安装有出水堰，所述出水堰的顶端与所述反应器主体的内上壁紧密贴合；
所述隔板靠近所述斜管支架一侧的上部过水口处紧密贴合有逆止
阀，所述
逆止阀延伸至另一端固定安装有水量检测仪，所述逆止阀位于所述斜管支架的下方；
所述反应器主体靠近所述出水堰一侧的内上壁传动连接有推流器，所述推流器与所述反应器主体的内上壁相距10米。
[0006] 进一步的，所述隔板远离所述斜管支架的一侧
焊接有曝气头，所述曝气头的数量为100个，所述曝气头呈均匀等距分布，所述曝气头与所述反应器主体的内上壁相距10米，所述曝气头远离所述隔板的一端固定连接有曝气管，所述曝气管贯穿连接于所述反应器主体的顶端。
[0007] 进一步的，所述反应器主体的内壁紧密贴合有取样管，所述取样管的底端拴接有不锈
钢管，所述
不锈钢管的侧壁上焊接有筒壁，所述不锈钢管靠近所述筒壁的一端固定安装有不锈钢双头内丝闸阀，所述不锈钢管靠近所述不锈钢双头内丝闸阀的一端固定安装有不锈钢双头内丝
球阀，所述不锈钢管延伸至另一端焊接有不锈钢弯头。
[0008] 进一步的，所述出水堰远离所述隔板的一端固定连接有集水斗，所述集水斗贯穿连接于所述反应器主体的侧壁，所述集水斗的底端固定安装有第三水管，所述第三水管通往二沉池。
[0009] 进一步的，所述反应器主体的内部底端卡接有排泥管，所述排泥管由PE管焊接而成，所述排泥管的顶端贯穿设置有穿孔管，所述反应器主体靠近所述曝气头的一端贯穿连接有第一水管，所述第一水管的底端与所述排泥管的顶端焊接，所述第一水管的另一端通往
水解酸化池，所述第一水管与所述反应器主体的相
接触处固定安装有进水口，所述进水口与所述反应器主体的底部相接0.5米，所述反应器主体靠近所述第一水管的一侧贯穿连接有第二水管，所述第二水管的底端与所述排泥管的顶端焊接，所述第二水管的顶端与所述反应器主体的相接触处固定安装有上回流口，所述上回流口位于所述曝气头的上方，所述第二水管的底端与所述反应器主体的相接触处固定安装有下回流口，所述第二水管靠近所述下回流口的一端固定安装有回流
泵。
[0010] 进一步的，所述反应器主体的内部底端贯穿连接有
人孔，所述人孔位于所述隔板的正下方。
[0011] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、该种竖流式高污泥浓度好氧反应器，反应器主体靠近出水堰一侧的内上壁传动连接有推流器，反应器主体的内部底端卡接有排泥管，排泥管的顶端贯穿设置有穿孔管，通过推流器对污泥污水进行推流，能保证反应器内污泥和污水充分反应，提高整个反应器的去除效率，通过排泥管顶端贯穿设置的穿孔管能保证反应器下部的污泥和污水能够进入到第二水管内，第二水管出到反应器外部街道回流泵上，通过回流泵将污提升至反应器上部的回流口进水口,以保证污泥不能够沉淀在反应器底部，从而降低了污泥在反应中的损耗。
[0012] 2、该种竖流式高污泥浓度好氧反应器，反应器主体呈“圆柱”状，通过呈“圆柱”状的反应器主体能保证在一定的反应时间的
基础上，减少占地面积，保证反应器对污染物的去处效率。
[0013] 3、该种竖流式高污泥浓度好氧反应器，隔板靠近斜管支架一侧的上部过水口处紧密贴合有逆止阀，逆止阀延伸至另一端固定安装有水量检测仪，通过逆止阀能够防止经过曝气进入右边反应器的污水发生逆流，提高了装置在工作中的稳定性，同时，通过水量检测仪方便对水量进行监控，从而对水流速进行监控，提高了装置在工作中的可监控性，从而便于装置对水量进行控制。
附图说明
[0014] 图1为本
实施例的整体结构图；图2为本实施例的内部管道图；
图3为本实施例的图2中A处详解图；
图4为本实施例的图1中B处详解图；
图5为本实施例的图1中A-A剖视图。
[0015] 图中，1、取样管；2、出水堰；3、集水斗；4、斜管；5、斜管支架；6、推流器；7、隔板；8、人孔；9、排泥管；10、下回流口；11、进水口；12、回流泵；13、曝气头；14、上回流口；15、曝气管；16、不锈钢管；17、筒壁；18、不锈钢弯头；19、不锈钢双头内丝球阀；20、不锈钢双头内丝闸阀；21、第一水管；22、第二水管；23、第三水管；24、水量检测仪；25、逆止阀；26、反应器主体。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种竖流式高污泥浓度好氧反应器，包括反应器主体26，反应器主体26呈“圆柱”状，通过呈“圆柱”状的反应器主体26能保证在一定的反应时间的基础上，减少占地面积，保证反应器对污染物的去处效率，反应器主体26的内中部活动连接有隔板7，隔板7的上部和下部均留有过水口，反应器主体26的内壁与隔板7的侧壁之间固定连接有斜管支架5，斜管支架5的顶端卡接有斜管4，斜管4的顶端固定安装有出水堰2，出水堰2的顶端与反应器主体26的内上壁紧密贴合，废水和污泥的混合物通过曝气的气体上提后，进入到上部的过水区进入到右边反应器部分，从下部进入到由斜管支架5
支撑的斜管4处，进行泥水分离，分离出来的污泥进入到下部的反应器内，保证反应器内的污泥浓度，而分离出的处理后的污水进入到出水堰2中，在进入到集水斗中3，之后进入到第三水管23中，进入到下一个反应器内；所述隔板7靠近斜管支架5一侧的上部过水口处紧密贴合有逆止阀25，逆止阀25延伸至另一端固定安装有水量检测仪24，逆止阀25位于斜管支架5的下方，通过逆止阀25能够防止经过曝气进入右边反应器的污水发生逆流，提高了装置在工作中的稳定性，同时，通过水量检测仪24方便对水量进行监控，从而对水流速进行监控，提高了装置在工作中的可监控性；
所述反应器主体26靠近出水堰2一侧的内上壁传动连接有推流器6，推流器6与反应器主体26的内上壁相距10米，通过推流器6对污泥污水进行推流，能保证反应器内污泥和污水充分反应，提高整个反应器的去除效率。
[0018] 在另一个实施例中，隔板7远离斜管支架5的一侧焊接有曝气头13，曝气头13的数量为100个，曝气头13呈均匀等距分布，曝气头13与反应器主体26的内上壁相距10米，曝气头13远离隔板7的一端固定连接有曝气管15，曝气管15贯穿连接于反应器主体26的顶端，通过曝气头13能为整个反应器进行曝气，曝气一部分提升废水，将废水与污泥进行充分混合，并进行上提，另外一部分提供溶解氧，为反应器内部的好氧微生物提供溶解氧，将污水中的污染物进行去除，其中曝气器的空气由曝气管15提供，废水和污泥的混合物通过曝气的气体上提后，进入到上部的过水区进入到右边反应器部分，即
加速了装置的好氧反应，又推动了污水进行下一步流程。
[0019] 在另一个实施例中，反应器主体26的内壁紧密贴合有取样管1，取样管1的底端拴接有不锈钢管16，不锈钢管16的侧壁上焊接有筒壁17，不锈钢管16靠近筒壁17的一端固定安装有不锈钢双头内丝闸阀20，不锈钢管16靠近不锈钢双头内丝闸阀20的一端固定安装有不锈钢双头内丝球阀19，不锈钢管16延伸至另一端焊接有不锈钢弯头18，通过不锈钢双头内丝闸阀20和不锈钢双头内丝球阀19方便控制污水从取样管1内进入不锈钢管16内，从而方便在不锈钢弯头18处进行污水取样。
[0020] 在另一个实施例中，出水堰2远离隔板7的一端固定连接有集水斗3，集水斗3贯穿连接于反应器主体26的侧壁，集水斗3的底端固定安装有第三水管23，第三水管23通往二沉池，通过集水斗3能将处理后的污水通过第三水管23排入二沉池，从而促进装置进行好氧反应。
[0021] 在另一个实施例中，反应器主体26的内部底端卡接有排泥管9，排泥管9由PE管焊接而成，排泥管9的顶端贯穿设置有穿孔管，反应器主体26靠近曝气头13的一端贯穿连接有第一水管21，第一水管21的底端与排泥管9的顶端焊接，第一水管21的另一端通往水解酸化池，第一水管21与反应器主体26的相接触处固定安装有进水口11，进水口11与反应器主体26的底部相接0.5米，反应器主体26靠近第一水管21的一侧贯穿连接有第二水管22，第二水管22的底端与排泥管9的顶端焊接，第二水管22的顶端与反应器主体26的相接触处固定安装有上回流口14，上回流口14位于曝气头13的上方，第二水管22的底端与反应器主体26的相接触处固定安装有下回流口10，第二水管22靠近下回流口10的一端固定安装有回流泵
12，通过第一水管21能将经过水解酸化后的污水导入反应器主体26内，通过排泥管9顶端贯穿设置的穿孔管能保证反应器下部的污泥和污水能够进入到第二水管22内，第二水管22出到反应器外部街道回流泵12上，通过回流泵12将污水提升至反应器上部的上回流口14,以保证污泥不能够沉淀在反应器底部，从而降低了污泥在反应中的损耗。
[0022] 在另一个实施例中，反应器主体26的内部底端贯穿连接有人孔8，人孔8位于隔板7的正下方，通过人孔8能方便人员进出设备以便安装、检修和安全检查装置。
[0023] 工作原理：该反应器主要有反应器主体26、
采样管1、出水堰2、集水斗3、斜管4、斜管支撑5、推流器6、隔板7、人孔8，排泥管9、下回流口10、进水口11、回流泵12、曝气头13、上回流口14、曝气管15组成，主体反应器主要由钢结构焊制，为圆形结构，内部通过隔板7隔开分成两部分，其中隔板上部和下部都留有过水口，过水口的大小根据过水水流速度进行确定，确保水流速度维持在0.5m/S左右，后面的污水回流系统、采样系统均布置在主体反应器内部，其中进水口11布置在反应器下部，距离反应器底部0.5米处，其主要作用将前面一个反应的出水进入到好氧反应器内，到反应器主体26内进行反应，排泥管9布置在反应器底部，其由PE管焊接而成，在管道上开穿孔管，保证能够对反应器下部的污泥和污水能够进入到第二水管22内，第二水管22出到反应器外部街道回流泵12上，通过回流泵12将污提升至反应器上部的回流口进水口14,以保证污泥不能够沉淀在反应器底部，距离反应器上部10米的
位置设置曝气头13，为整个反应器进行曝气，曝气一部分提升废水，将废水与污泥进行充分混合，并进行上提，另外一部分提供溶解氧，为反应器内部的好氧微生物提供溶解氧，将污水中的污染物进行去除，其中曝气器的空气由曝气管15提供，废水和污泥的混合物通过曝气的气体上提后，进入到上部的过水区进入到右边反应器部分，从下部进入到由斜管支架5支撑的斜管4处，进行泥水分离，分离出来的污泥进入到下部的反应器内，保证反应器内的污泥浓度，而分离出的处理后的污水进入到出水堰2中，在进入到集水斗中3，之后进入到第三水管23中，进入到下一个反应器内，而在反应器内的好氧反应器内，距离上部的10米的中部设置一个推流器6，以对污泥污水进行推流，保证反应器内污泥和污水充分反应，提高整个反应器的去除效率。
[0024] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
