技术领域
[0001] 本
发明属于
污水处理技术领域，具体的说是一种印染
废水处理工艺。
背景技术
[0002] 印染工业的生产工艺主要指
棉、化纤及混纺布的退浆、煮炼、漂白、丝光、
染色、印花和
整理等过程。我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多，浓度高，是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。
[0003] 印染生产废水包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、皂洗废水和印花废水、整理废水等。印染加工的对象主要是棉织物、棉或化纤混合织物、纯化纤织物等，无论是在染色过程还是整理过程都产生大量的废水，其废水水质的区别主要与
纤维中的杂质和所用染料及助剂有关，而染料和助剂多为有机物，所以印染废水一般为难降解有机废水。现有的处理工艺中往往由于处理技术单一，解决不了处理效果和处理成本之间的矛盾，且印染废水的经处理后难以达到排放标准。
发明内容
[0004] 为了弥补
现有技术的不足，本发明提出的一种印染废水处理工艺。本发明采用
生物处理和化学处理相结合的方式对印染废水进行综合处理，所采用的光催化
氧化装置通过污水抽入时的冲击
力驱动
叶轮一转动，叶轮一的转动使
凸轮对弹性气囊进行
挤压，弹性气囊产生的压缩空气从催化剂颗粒物隔层下方鼓入，一方面增加了污水中的含氧量，另一方面对催化剂颗粒物隔层内部进行疏通，增加了催化剂与污水的
接触，气体排出反应器时作为动力驱动叶轮二转动，使叶轮二带动活动板运动对污水进行搅拌，提高了催化氧化分解的效率，处理后的水质更容易达标，并且具有成本低、效率高的特点。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印染废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：
[0006] S1：将印染废水通入酸
碱度调节池，调节废水PH值为6-7；
[0007] S2：将S1中的调节池出水接入光催化氧化装置中，对废水中的有机物进行分解；
[0008] S3：将S2中光催化氧化装置的出水接入
水解酸化池中，
水力停留时间为2-3h；
[0009] S4：将S3中水解酸化池出水接入活性
污泥池中处理，向池中接入脱色菌和PVA降解菌，反应时间3-5h；
[0010] S5：将S4中经活性处理的污水接入过滤池，通过过滤池将固体沉淀过滤，出水排放；
[0011] 其中，S2中所述的光催化氧化装置包括反应器、光催化
光源、催化剂颗粒物隔层、搅拌单元和动力单元，所述反应器的顶部下方间隔设置催化剂颗粒物隔层,催化剂颗粒物隔层设置为至少两层，从而将反应器的内部腔体分割成多个反应室，实现
自上而下的多级处理结构，反应器内设置光催化光源和搅拌单元，光催化光源电连接外部控制单元，控制单元电连接显示按键单元，搅拌单元用于对反应器中的污水进行搅拌；所述反应器的底部设置
沉淀池，且反应器的底部和沉淀池的顶部之间设置倾斜的半
挡板，沉淀池的底部和半挡板底部之间设置上下交错的竖直隔板，将沉淀池分割成沉淀区和清水区，沉淀区的底面向沉淀池池壁倾斜，沉淀池池壁的最低点处设置排污口；所述反应器的顶部设置进水口，进水口连接抽水管和抽水
泵，沉淀池的清水区连接出水口，进水口和出水口处设置光纤
传感器，光纤传感器电连接控制单元；所述动力单元设置在反应器内部，动力单元位于进水口下方，动力单元用于向反应器内鼓入氧气，同时为搅拌单元提供动力；其中，
[0012] 所述动力单元包括叶轮一、
转轴、固定架、凸轮、弹性气囊和喷头，所述叶轮一通过转轴安装在固定架上，叶轮一位于进水口的下方；所述凸轮安装在转轴上，反应器内壁上设置有弹性气囊，凸轮与弹性气囊接触对气囊进行压缩，使弹性气囊产生压缩空气，弹性气囊表面设置进气口和出气口，进气口和出气口的
位置均设置单向
阀，进气口延伸到反应器外部，进气口与外界空气相接触；所述喷头安装在催化剂颗粒物隔层的下方，喷头通过软管与气囊的出气口相连通。工作时，抽水泵将待处理污水通过抽水管从进水口抽入反应器，污水流出进水口时的冲击力推动叶轮一转动，叶轮一通过转轴带动凸轮转动，凸轮的转动对弹性气囊产生周期性的压缩，使弹性气囊产生压缩空气，弹性气囊产生的压缩空气通
过喷头喷出，增加了反应器中污水的含氧量，提高了污水处理的效果；同时，喷头喷出的氧气由于向上运动对催化剂颗粒物隔层内部进行疏通，使污水能够更好地与催化剂接触，污水中的有机物在催化剂和光催化光源照射的双重作用下实现分解，污水逐层穿过催化剂颗粒物隔层实现了多级的处理，保证了污水处理的效果，污水穿过催化剂颗粒物隔层后进入沉淀池，由于半挡板的存在，经处理的污水首先流入沉淀区，隔板的存在减小了水的流速，提高了污水沉淀的效果，上层清水流入右侧的清水区，实现了沉淀物的分离；之后，清水从出水口流出，沉淀物从排污口流出。
[0013] 所述搅拌单元包括搅拌轴、叶轮二、
气缸、
连杆和活动板，所述搅拌轴竖直安装在反应器内部，搅拌轴上端延伸出反应器；所述叶轮二安装在搅拌轴的上端，反应器顶部设置有气体出口，气体出口位于叶轮二的下方，气体出口位置设置
泄压阀；所述活动板竖直放置；所述气缸一端铰接在搅拌轴上，气缸另一端与活动板的端面相铰接，气缸通过气管与弹性气囊相连，一
块活动板设置一个气缸；所述连杆数量与气缸的数量相同，连杆一端铰接在搅拌轴上，连杆另一端与活动板相铰接。由于弹性气囊在凸轮的挤压下不断地将外界的空气鼓入反应器，反应器内压力升高，当压力超过泄压阀的设定压力时，气体从反应器的气体出口排出，排出的气体推动叶轮二转动,叶轮二的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动使活动板对反应器中的污水进行搅拌，在这过程中气囊产生的压缩空气部分向气缸供应，使气缸动作，活动板由于受气缸和连杆的连接而发生摆动，搅拌效果更好，从而避免了污水中有机物的聚集，提高了催化分解的效率。
[0014] 所述活动板分为左右两个独立的部分，活动板的两部分之间通过弹性布和
弹簧实现连接，并在活动板的两部分之间形成储存腔，储存腔内设置催化剂颗粒，活动板表面设置通孔。活动板在污水中摆动并转动时，污水通过通孔进入活动板内部，从而使污水更好地与活动板内部的催化剂颗粒接触，提高了催化分解的效果。
[0015] 所述活动板上水平设置有转动轴，转动轴中部转动安装在活动板上，转动轴位于储存腔内的一端设置有
研磨盘，
研磨盘用于对储存腔内的催化剂颗粒进行研磨，去除催化剂颗粒表面的失效层，转动轴位于活动板外的一端设置有叶轮三。活动板转动时带动叶轮三在污水中运动，使叶轮三发生转动，叶轮三的转动带动转动轴转动，转动轴使研磨盘在储存腔内运动，对储存腔内的催化剂颗粒进行研磨，从而保证了催化剂的有效性。
[0016] 所述反应器的顶部设置塑料隔层，塑料隔层上设有通过孔，塑料隔层位于转轴的下方。塑料隔层的存在使污水均匀分布地流入反应室，从而使催化剂颗粒物隔层能够充分地与污水接触，提高了催化剂颗粒物隔层的催化效果。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种印染废水处理工艺，本发明采用生物处理和化学处理相结合的方式对印染废水进行综合处理，所采用的光催化氧化装置通过污水抽入时的冲击力驱动叶轮一转动，叶轮一的转动使凸轮对弹性气囊进行挤压，弹性气囊产生的压缩空气从催化剂颗粒物隔层下方鼓入，一方面增加了污水中的含氧量，另一方面对催化剂颗粒物隔层内部进行疏通，增加了催化剂与污水的接触，气体排出反应器时作为动力驱动叶轮二转动，使叶轮二带动活动板运动对污水进行搅拌，提高了催化氧化分解的效率，处理后的水质更容易达标，并且具有成本低、效率高的特点。
[0019] 2.本发明所述的一种印染废水处理工艺，本工艺中采用的光催化氧化装置通过将活动板设置为左右独立的两部分，并利用弹性布和弹簧实现连接形成储存腔，在储存腔内设置催化剂，利用活动板的运动使催化剂与污水充分接触，提高了废水中有机物分解的效率。
[0020] 3.本发明所述的一种印染废水处理工艺，本工艺中活动板上设置转动轴，转动轴位于储存腔内的一端设置研磨盘，转动轴另一端安装叶轮三，利用活动板在污水中的运动使叶轮三转动，从而驱动研磨盘对储存腔内的催化剂进行研磨，保证了催化剂效用的发挥，废水处理效果好。
附图说明
[0022] 图2是本发明的主视图；
[0023] 图3是本发明图2中的A处的局部放大图；
[0024] 图中：反应器1、光催化光源2、催化剂颗粒物隔层3、搅拌单元4、动力单元5、反应室11、控制单元6、显示按键单元7、沉淀池12、半挡板8、隔板9、沉淀区121、清水区122、排污口
13、进水口14、抽水泵15、出水口16、光纤传感器17、叶轮一51、转轴52、固定架53、凸轮54、弹性气囊55、喷头56、搅拌轴41、叶轮二42、气缸43、连杆44、活动板45、气体出口18、弹性布46、储存腔451、转动轴47、研磨盘48、叶轮三49、塑料隔层19。
具体实施方式
[0025] 使用图1-图3对本发明一实施方式的一种印染废水处理工艺进行如下说明。
[0026] 如图1和图2所示，本发明所述的一种印染废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：
[0027] S1：将印染废水通入酸碱度调节池，调节废水PH值为6-7；
[0028] S2：将S1中的调节池出水接入光催化氧化装置中，对废水中的有机物进行分解；
[0029] S3：将S2中光催化氧化装置的出水接入水解酸化池中，水力停留时间为2-3h；
[0030] S4：将S3中水解酸化池出水接入
活性污泥池中处理，向池中接入脱色菌和PVA降解菌，反应时间3-5h；
[0031] S5：将S4中经活性处理的污水接入过滤池，通过过滤池将固体沉淀过滤，出水排放；
[0032] 其中，S2中所述的光催化氧化装置包括反应器1、光催化光源2、催化剂颗粒物隔层3、搅拌单元4和动力单元5，所述反应器1的顶部下方间隔设置催化剂颗粒物隔层3,催化剂颗粒物隔层3设置为至少两层，从而将反应器1的内部腔体分割成多个反应室11，实现自上而下的多级处理结构，反应器1内设置光催化光源2和搅拌单元4，光催化光源2电连接外部控制单元6，控制单元6电连接显示按键单元7，搅拌单元4用于对反应器1中的污水进行搅拌；所述反应器1的底部设置沉淀池12，且反应器1的底部和沉淀池12的顶部之间设置倾斜的半挡板8，沉淀池12的底部和半挡板8底部之间设置上下交错的竖直隔板9，将沉淀池12分割成沉淀区121和清水区122，沉淀区121的底面向沉淀池12池壁倾斜，沉淀池12池壁的最低点处设置排污口13；所述反应器1的顶部设置进水口14，进水口14连接抽水管和抽水泵15，沉淀池12的清水区122连接出水口16，进水口14和出水口16处设置光纤传感器17，光纤传感器17电连接控制单元6；所述动力单元5设置在反应器1内部，动力单元5位于进水口14下方，动力单元5用于向反应器1内鼓入氧气，同时为搅拌单元4提供动力；其中，
[0033] 所述动力单元5包括叶轮一51、转轴52、固定架53、凸轮54、弹性气囊55和喷头56，所述叶轮一51通过转轴52安装在固定架53上，叶轮一51位于进水口14的下方；所述凸轮54安装在转轴52上，反应器1内壁上设置有弹性气囊55，凸轮54与弹性气囊55接触对气囊进行压缩，使弹性气囊55产生压缩空气，弹性气囊55表面设置进气口和出气口，进气口和出气口的位置均设置
单向阀，进气口延伸到反应器1外部，进气口与外界空气相接触；所述喷头56安装在催化剂颗粒物隔层3的下方，喷头56通过软管与气囊的出气口相连通。工作时，抽水泵15将待处理污水通过抽水管从进水口14抽入反应器1，污水流出进水口14时的冲击力推动叶轮一51转动，叶轮一51通过转轴52带动凸轮54转动，凸轮54的转动对弹性气囊55产生周期性的压缩，使弹性气囊55产生压缩空气，弹性气囊55产生的压缩空气通过喷头56喷出，增加了反应器1中污水的含氧量，提高了污水处理的效果；同时，喷头56喷出的氧气由于向上运动对催化剂颗粒物隔层3内部进行疏通，使污水能够更好地与催化剂接触，污水中的有机物在催化剂和光催化光源2照射的双重作用下实现分解，污水逐层穿过催化剂颗粒物隔层3实现了多级的处理，保证了污水处理的效果，污水穿过催化剂颗粒物隔层3后进入沉淀池12，由于半挡板8的存在，经处理的污水首先流入沉淀区121，隔板9的存在减小了水的流速，提高了污水沉淀的效果，上层清水流入右侧的清水区122，实现了沉淀物的分离；之后，清水从出水口16流出，沉淀物从排污口13流出。
[0034] 如图2所示，所述搅拌单元4包括搅拌轴41、叶轮二42、气缸43、连杆44和活动板45，所述搅拌轴41竖直安装在反应器1内部，搅拌轴41上端延伸出反应器1；所述叶轮二42安装在搅拌轴41的上端，反应器1顶部设置有气体出口18，气体出口18位于叶轮二42的下方，气体出口18位置设置泄压阀；所述活动板45竖直放置；所述气缸43一端铰接在搅拌轴41上，气缸43另一端与活动板45的端面相铰接，气缸43通过气管与弹性气囊55相连，一块活动板45设置一个气缸43；所述连杆44数量与气缸43的数量相同，连杆44一端铰接在搅拌轴41上，连杆44另一端与活动板45相铰接。由于弹性气囊55在凸轮54的挤压下不断地将外界的空气鼓入反应器1，反应器1内压力升高，当压力超过泄压阀的设定压力时，气体从反应器1的气体出口18排出，排出的气体推动叶轮二42转动,叶轮二42的转动带动搅拌轴41转动，搅拌轴41转动使活动板45对反应器1中的污水进行搅拌，在这过程中气囊产生的压缩空气部分向气缸43供应，使气缸43动作，活动板45由于受气缸43和连杆44的连接而发生摆动，搅拌效果更好，从而避免了污水中有机物的聚集，提高了催化分解的效率。
[0035] 如图3所示，所述活动板45分为左右两个独立的部分，活动板45的两部分之间通过弹性布46和弹簧实现连接，并在活动板45的两部分之间形成储存腔451，储存腔451内设置催化剂颗粒，活动板45表面设置通孔。活动板45在污水中摆动并转动时，污水通过通孔进入活动板45内部，从而使污水更好地与活动板45内部的催化剂颗粒接触，提高了催化分解的效果。
[0036] 如图3所示，所述活动板45上水平设置有转动轴47，转动轴47中部转动安装在活动板45上，转动轴47位于储存腔451内的一端设置有研磨盘48，研磨盘48用于对储存腔451内的催化剂颗粒进行研磨，去除催化剂颗粒表面的失效层，转动轴47位于活动板45外的一端设置有叶轮三49。活动板45转动时带动叶轮三49在污水中运动，使叶轮三49发生转动，叶轮三49的转动带动转动轴47转动，转动轴47使研磨盘48在储存腔451内运动，对储存腔451内的催化剂颗粒进行研磨，从而保证了催化剂的有效性。
[0037] 如图2所示，所述反应器1的顶部设置塑料隔层19，塑料隔层19上设有通过孔，塑料隔层19位于转轴52的下方。塑料隔层19的存在使污水均匀分布地流入反应室11，从而使催化剂颗粒物隔层3能够充分地与污水接触，提高了催化剂颗粒物隔层3的催化效果。
[0038] 具体流程如下：
[0039] 工作时，抽水泵15将待处理污水通过抽水管从进水口14抽入反应器1，污水流出进水口14时的冲击力推动叶轮一51转动，叶轮一51通过转轴52带动凸轮54转动，凸轮54的转动对弹性气囊55产生周期性的压缩，使弹性气囊55产生压缩空气，弹性气囊55产生的压缩空气通过喷头56喷出，增加了反应器1中污水的含氧量，提高了污水处理的效果；同时，喷头56喷出的氧气由于向上运动对催化剂颗粒物隔层3内部进行疏通，使污水能够更好地与催化剂接触，污水中的有机物在催化剂和光催化光源2照射的双重作用下实现分解，污水逐层穿过催化剂颗粒物隔层3实现了多级的处理，保证了污水处理的效果，污水穿过催化剂颗粒物隔层3后进入沉淀池12，由于半挡板8的存在，经处理的污水首先流入沉淀区121，隔板9的存在减小了水的流速，提高了污水沉淀的效果，上层清水流入右侧的清水区122，实现了沉淀物的分离；之后，清水从出水口16流出，沉淀物从排污口13流出。
[0040] 由于弹性气囊55在凸轮54的挤压下不断地将外界的空气鼓入反应器1，反应器1内压力升高，当压力超过泄压阀的设定压力时，气体从反应器1的气体出口18排出，排出的气体推动叶轮二42转动,叶轮二42的转动带动搅拌轴41转动，搅拌轴41转动使活动板45对反应器1中的污水进行搅拌，在这过程中气囊产生的压缩空气部分向气缸43供应，使气缸43动作，活动板45由于受气缸43和连杆44的连接而发生摆动，搅拌效果更好，从而避免了污水中有机物的聚集，提高了催化分解的效率。活动板45在污水中摆动并转动时，污水通过通孔进入活动板45内部，从而使污水更好地与活动板45内部的催化剂颗粒接触，提高了催化分解的效果。活动板45转动时带动叶轮三49在污水中运动，使叶轮三49发生转动，叶轮三49的转动带动转动轴47转动，转动轴47使研磨盘48在储存腔451内运动，对储存腔451内的催化剂颗粒进行研磨，从而保证了催化剂的有效性。
[0041] 以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0043] 根据本发明，此印染废水处理工艺，本发明采用生物处理和化学处理相结合的方式对印染废水进行综合处理，所采用的光催化氧化装置通过污水抽入时的冲击力驱动叶轮一转动，叶轮一的转动使凸轮对弹性气囊进行挤压，弹性气囊产生的压缩空气从催化剂颗粒物隔层下方鼓入，一方面增加了污水中的含氧量，另一方面对催化剂颗粒物隔层内部进行疏通，增加了催化剂与污水的接触，气体排出反应器时作为动力驱动叶轮二转动，使叶轮二带动活动板运动对污水进行搅拌，提高了催化氧化分解的效率，处理后的水质更容易达标，并且具有成本低、效率高的特点，从而此印染废水处理工艺在污水处理领域中是有用的。
