化学药剂自动倾倒装置及其工业污水处理设备
阅读：149发布：2024-02-28
专利汇可以提供化学药剂自动倾倒装置及其工业污水处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种化学药剂自动倾倒装置及其工业污 水 处理 设备。化学药剂自动倾倒装置包括：升降 基座 、料斗组件、升降驱动机构。升降基座包括 支撑 底座、左侧升降支撑架、右侧升降支撑架，左侧升降支撑架与右侧升降支撑架的结构相同。左侧升降支撑架包括左侧升降杆及左侧翻转杆；左侧升降杆上开设有左侧升降槽，左侧翻转杆上开设有左侧预翻转槽及与左侧预翻转槽衔接的左侧准翻转槽。料斗组件包括：料斗本体、升降支撑杆、翻转支撑杆。本发明的化学药剂自动倾倒装置，通过设置升降基座、料斗组件、升降驱动机构，适用于大型 污水处理 厂，实现化学药剂的自动化投放，减少人工操作。，下面是化学药剂自动倾倒装置及其工业污水处理设备专利的具体信息内容。
1.一种化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，包括：升降基座、料斗组件、升降驱动机构；
所述升降基座包括：支撑底座、左侧升降支撑架、右侧升降支撑架；所述左侧升降支撑架及所述右侧升降支撑架设于所述支撑底座上，所述左侧升降支撑架与所述右侧升降支撑架的结构相同；
所述左侧升降支撑架包括左侧升降杆及左侧翻转杆；所述左侧升降杆上开设有左侧升降槽，所述左侧翻转杆上开设有左侧预翻转槽及与所述左侧预翻转槽衔接的左侧准翻转槽；所述左侧升降槽的延伸方向与水平面形成倾斜夹角，所述左侧预翻转槽的延伸方向与所述左侧升降槽的延伸方向相同，所述左侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行；
所述右侧升降支撑架包括右侧升降杆及右侧翻转杆；所述右侧升降杆上开设有右侧升降槽，所述右侧翻转杆上开设有右侧预翻转槽及与所述右侧预翻转槽衔接的右侧准翻转槽；所述右侧升降槽的延伸方向与水平面形成倾斜夹角，所述右侧预翻转槽的延伸方向与所述右侧升降槽的延伸方向相同，所述右侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行；
所述料斗组件包括：料斗本体、升降支撑杆、翻转支撑杆；所述升降支撑杆及所述翻转支撑杆设于所述料斗本体上；所述升降支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧升降槽和所述右侧升降槽内；所述翻转支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧预翻转槽和所述右侧预翻转槽内，或者，所述翻转支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧准翻转槽和所述右侧准翻转槽内；
所述升降驱动机构与所述料斗组件驱动连接。
2.根据权利要求1所述的化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括：升降驱动部、升降转轴、分别设于所述左侧升降杆两端的左侧底齿轮和左侧顶齿轮、分别设于所述右侧升降杆两端的右侧底齿轮和右侧顶齿轮、啮合于所述左侧底齿轮和所述左侧顶齿轮之间的左侧升降链条、啮合于所述右侧底齿轮和所述右侧顶齿轮之间的右侧升降链条；所述升降转轴的两端分别与所述左侧底齿轮和所述右侧底齿轮连接；所述升降驱动部与所述升降转轴驱动连接；所述升降支撑杆的两端分别与所述左侧升降链条和所述右侧升降链条连接。
3.根据权利要求2所述的化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，所述升降驱动部为电机结构，所述升降驱动部驱动所述升降转轴转动。
4.根据权利要求1所述的化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，所述左侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
5.根据权利要求4所述的化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，所述右侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
6.根据权利要求1所述的化学药剂自动倾倒装置，其特征在于，所述料斗本体上开设有药剂收容槽。
7.一种工业污水处理设备，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的化学药剂自动倾倒装置，还包括污水进水管、污水处理池，所述污水处理池上开设有污水收容槽，所述污水进水管的进水口位于所述污水收容槽的上方，所述污水处理池的侧壁开设有污水出水口，所述污水出水口与所述污水收容槽贯通；所述化学药剂自动倾倒装置位于所述污水处理池的一侧。
8.根据权利要求7所述的工业污水处理设备，其特征在于，所述污水处理池的侧壁开设有多个所述污水出水口，多个所述污水出水口沿水平方向依次间隔排布。
9.根据权利要求8所述的工业污水处理设备，其特征在于，所述污水出水口为圆形通孔结构。
化学药剂自动倾倒装置及其工业污水处理设备
技术领域
背景技术
[0002] 中国实用新型专利，专利申请号201620212830.5，公开号CN205500815U，其公开了一种由电磁铁控制的污水投药器，包括进水管、发电装置、投药装置、污水投药箱和出水管；所述进水管设置在污水投药箱的一侧；所述发电装置设置在进水管的内部；所述投药装置包括盛药器、挡药板、铁块、弹簧固定板、复位弹簧、电磁铁、线圈、电磁铁固定杆和电磁铁固定座；出水管设置在污水投药箱的另一侧，与污水投药箱固定连接；本实用新型通过电磁铁控制投药器进行投药，当没有污水排出时，发电机不工作，由于复位弹簧的作用，挡药板与盛药器另一侧内表面接触，停止投放药剂，防止了药剂的浪费；并且投药剂量会随着污水排放量的变化而变化，这样减少了污水处理的成本，更加的经济。
[0003] 可知，上述的污水投药器，首先是往盛药器内加入药剂，再通过电磁铁来控制投药器进行投药的。此种污水投药器，虽然通过电磁铁来精确控制投药以减少浪费，但是并不适用于大型的污水处理厂。
[0004] 对于大型的污水处理厂来说，其对污水处理量的要求也会相应的提高，自然而然，也需要往污水池内投入大量的化学药剂。由于大型的污水处理厂需要将大量的化学药剂倾倒至污水池内，因此，如何设计一种化学药剂自动倾倒装置，实现化学药剂的自动化投放，减少人工操作，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于大型污水处理厂的化学药剂自动倾倒装置及其工业污水处理设备，实现化学药剂的自动化投放，减少人工操作。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008] 所述升降基座包括：支撑底座、左侧升降支撑架、右侧升降支撑架；所述左侧升降支撑架及所述右侧升降支撑架设于所述支撑底座上，所述左侧升降支撑架与所述右侧升降支撑架的结构相同；
[0009] 所述左侧升降支撑架包括左侧升降杆及左侧翻转杆；所述左侧升降杆上开设有左侧升降槽，所述左侧翻转杆上开设有左侧预翻转槽及与所述左侧预翻转槽衔接的左侧准翻转槽；所述左侧升降槽的延伸方向与水平面形成倾斜夹角，所述左侧预翻转槽的延伸方向与所述左侧升降槽的延伸方向相同，所述左侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行；
[0010] 所述右侧升降支撑架包括右侧升降杆及右侧翻转杆；所述右侧升降杆上开设有右侧升降槽，所述右侧翻转杆上开设有右侧预翻转槽及与所述右侧预翻转槽衔接的右侧准翻转槽；所述右侧升降槽的延伸方向与水平面形成倾斜夹角，所述右侧预翻转槽的延伸方向与所述右侧升降槽的延伸方向相同，所述右侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行；
[0011] 所述料斗组件包括：料斗本体、升降支撑杆、翻转支撑杆；所述升降支撑杆及所述翻转支撑杆设于所述料斗本体上；所述升降支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧升降槽和所述右侧升降槽内；所述翻转支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧预翻转槽和所述右侧预翻转槽内，或者，所述翻转支撑杆的两端分别滑动设于所述左侧准翻转槽和所述右侧准翻转槽内；
[0012] 所述升降驱动机构与所述料斗组件驱动连接。
[0013] 在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括：升降驱动部、升降转轴、分别设于所述左侧升降杆两端的左侧底齿轮和左侧顶齿轮、分别设于所述右侧升降杆两端的右侧底齿轮和右侧顶齿轮、啮合于所述左侧底齿轮和所述左侧顶齿轮之间的左侧升降链条、啮合于所述右侧底齿轮和所述右侧顶齿轮之间的右侧升降链条；所述升降转轴的两端分别与所述左侧底齿轮和所述右侧底齿轮连接；所述升降驱动部与所述升降转轴驱动连接；所述升降支撑杆的两端分别与所述左侧升降链条和所述右侧升降链条连接。
[0014] 在其中一个实施例中，所述升降驱动部为电机结构，所述升降驱动部驱动所述升降转轴转动。
[0015] 在其中一个实施例中，所述左侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
[0016] 在其中一个实施例中，所述右侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
[0017] 在其中一个实施例中，所述料斗本体上开设有药剂收容槽。
[0018] 一种工业污水处理设备，包括上述的化学药剂自动倾倒装置，还包括污水进水管、污水处理池，所述污水处理池上开设有污水收容槽，所述污水进水管的进水口位于所述污水收容槽的上方，所述污水处理池的侧壁开设有污水出水口，所述污水出水口与所述污水收容槽贯通；所述化学药剂自动倾倒装置位于所述污水处理池的一侧。
[0019] 在其中一个实施例中，所述污水处理池的侧壁开设有多个所述污水出水口，多个所述污水出水口沿水平方向依次间隔排布。
[0020] 在其中一个实施例中，所述污水出水口为圆形通孔结构。
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023] 图1为本发明一实施例的工业污水处理设备的结构图；
[0024] 图2为图1所示的化学药剂自动倾倒装置的结构图(一)；
[0025] 图3为图2所示的化学药剂自动倾倒装置的结构图(二)；
[0026] 图4为图2所示的化学药剂自动倾倒装置的升降基座的局部图；
[0027] 图5为图2所示的化学药剂自动倾倒装置的料斗组件的结构图；
[0028] 图6为图5所示的左侧顶齿轮的结构图；
[0029] 图7为图2所示的升降转轴、左侧底齿轮及右侧底齿轮的结构图；
[0030] 图8为图1所示的工业污水处理设备的局部图；
[0031] 图9为图8所示的固体漂浮物拨动装置的局部图；
[0032] 图10为图8所示的固体漂浮物打捞装置的局部图。
具体实施方式
[0033] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036] 如图1所示，一种工业污水处理设备10，包括：污水进水管100、污水处理池200、化学药剂自动倾倒装置300。污水处理池200上开设有污水收容槽210，污水进水管100的进水口位于污水收容槽210的上方，污水处理池200的侧壁开设有污水出水口220，污水出水口220与污水收容槽210贯通，化学药剂自动倾倒装置300位于污水处理池200的一侧。
[0037] 污水进水管100用于将待处理的工业污水排入至污水处理池200的污水收容槽210内；污水处理池200通过开设污水收容槽210，用于对工业污水进行处理，例如，将漂浮于污水中的漂浮物从中分离出来，实现固液分离，又如，对污水进行絮凝处理；化学药剂自动倾倒装置300用于将相应的化学药剂投放至污水收容槽210内，使得化学药剂可以溶解于污水收容槽210内的污水中，实现相应的污水处理工艺，例如，将絮凝剂投放至污水收容槽210中，实现对污水的絮凝处理。
[0038] 如图1所示，在本实施例中，污水处理池200的侧壁开设有多个污水出水口220，多个污水出水口220沿水平方向依次间隔排布，具体的，污水出水口220为圆形通孔结构。这样，通过开设多个污水出水口220，可以根据实际的需要适应性的增加或减小污水的通过量。
[0039] 下面，对化学药剂自动倾倒装置300的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
[0040] 如图2所示，化学药剂自动倾倒装置300，包括：升降基座310、料斗组件320、升降驱动机构330。
[0041] 如图3所示，升降基座310包括：支撑底座311、左侧升降支撑架312、右侧升降支撑架313。左侧升降支撑架312及右侧升降支撑架313设于支撑底座311上，左侧升降支撑架312与右侧升降支撑架313的结构相同。
[0042] 如图3及图4所示，左侧升降支撑架312包括左侧升降杆314及左侧翻转杆315。左侧升降杆314上开设有左侧升降槽316，左侧翻转杆315上开设有左侧预翻转槽317及与左侧预翻转槽317衔接的左侧准翻转槽318。左侧升降槽的316延伸方向与水平面形成倾斜夹角，左侧预翻转槽317的延伸方向与左侧升降槽316的延伸方向相同，左侧准翻转槽318的延伸方向与水平面平行。在本实施例中，左侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
[0043] 同理的，右侧升降支撑架313包括右侧升降杆及右侧翻转杆；右侧升降杆上开设有右侧升降槽，右侧翻转杆上开设有右侧预翻转槽及与右侧预翻转槽衔接的右侧准翻转槽；右侧升降槽的延伸方向与水平面形成倾斜夹角，右侧预翻转槽的延伸方向与右侧升降槽的延伸方向相同，右侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行。在本实施例中，右侧升降槽的延伸方向与水平面形成45°的倾斜夹角。
[0044] 如图5所示，料斗组件320包括：料斗本体321、升降支撑杆322、翻转支撑杆323。升降支撑杆322及翻转支撑杆323设于料斗本体321上；升降支撑杆322的两端分别滑动设于左侧升降槽316和右侧升降槽内；翻转支撑杆323的两端分别滑动设于左侧预翻转槽317和右侧预翻转槽内，或者，翻转支撑杆323的两端分别滑动设于左侧准翻转槽318和右侧准翻转槽内。进一步的，料斗本体321上开设有药剂收容槽。
[0045] 升降驱动机构330与料斗组件320驱动连接。
[0046] 下面，对上述结构的化学药剂自动倾倒装置300的工作原理进行说明：
[0047] 当料斗本体321位于支撑底座311处，将待添加的化学药剂倒入至料斗本体321内；
[0049] 首先，在料斗本体321的上升阶段中，升降支撑杆322的两端分别滑动设于左侧升降槽316和右侧升降槽内，翻转支撑杆323的两端分别滑动设于左侧预翻转槽317和右侧预翻转槽内，并且，左侧预翻转槽317的延伸方向与左侧升降槽316的延伸方向相同，右侧预翻转槽的延伸方向与右侧升降槽的延伸方向相同，这样，料斗本体321便可以在升降驱动机构330的作用下实现高度的抬升；
[0050] 当料斗本体321被抬升至指定高度后，接下来，便会由上升阶段进入到翻转阶段，升降支撑杆322的两端分别沿着左侧升降槽316和右侧升降槽继续上升一小段距离，而此时，翻转支撑杆323的两端则会分别进入到左侧准翻转槽318和右侧准翻转槽内，由于左侧准翻转槽318及右侧准翻转槽的延伸方向与水平面平行，这样，便可以实现料斗本体321的翻转，从而将料斗本体321内的化学药剂投放至污水收容槽210中；
[0051] 当化学药剂被投放至污水收容槽210后，升降驱动机构330驱动料斗组件320反方向运动，这样，料斗组件320便可以复位至支撑底座311处。
[0052] 下面，对升降驱动机构330的具体结构进行说明：
[0053] 如图3、图6及图7所示，升降驱动机构330包括：升降驱动部(图未示)、升降转轴331、分别设于左侧升降杆314两端的左侧底齿轮332和左侧顶齿轮333、分别设于右侧升降杆两端的右侧底齿轮334和右侧顶齿轮335、啮合于左侧底齿轮332和左侧顶齿轮333之间的左侧升降链条(图未示)、啮合于右侧底齿轮334和右侧顶齿轮335之间的右侧升降链条(图未示)。升降转轴331的两端分别与左侧底齿轮332和右侧底齿轮334连接；升降驱动部与升降转轴331驱动连接；升降支撑杆322的两端分别与左侧升降链条和右侧升降链条连接。在本实施例中，升降驱动部为电机结构，升降驱动部驱动升降转轴331转动。
[0054] 下面，对升降驱动机构330的工作原理进行说明：
[0055] 升降驱动部驱动升降转轴331转动，升降转轴331带动左侧底齿轮332和右侧底齿轮334转动，于是，左侧升降链条在左侧底齿轮332和左侧顶齿轮333的作用下作传送运动，右侧升降链条在右侧底齿轮334和右侧顶齿轮335的作用下作传送运动，这样，左侧升降链条和右侧升降链条便可以带动其上的升降支撑杆322作上升或下降运动，进而带动了料斗本体321作上升或下降运动。
[0056] 在污水进水管100将污水排入至污水处理池200的污水收容槽210内，此时的污水中会夹杂有固体漂浮物，固体漂浮物漂浮于污水上。在实际的污水处理过程中，需要将固体漂浮物从污水中分离出来，实现固液分离，从而可以更好的对污水进行后续处理。
[0057] 在传统的操作过程中，技术人员通常会在污水进水管100的进水口位置放置一张过滤网，通过过滤网实现固液分离，而固体漂浮物则停留在过滤网上。这样的操作方式，虽然能够实现污水的固液分离，但是，在长期的过滤过程中，固体漂浮物会不断的堆积于过滤网中，从而造成过滤网的堵塞，堵塞后的过滤网需要进行更换或清洗。而在过滤网的更换或清洗过程中，污水进水管100需要暂时停止往污水收容槽210内排入污水，污水处理便会中断。这样，污水进水管100便不能持续性的将污水排入至污水收容槽210内，造成了污水处理过程中的断断续续，极大影响了污水处理效率。
[0058] 因此，如何对工业污水处理设备10的结构作进一步优化，在实现将固体漂浮物从污水中分离出来的基础上，污水进水管100还可以源源不断的将污水排入至污水收容槽210中，从而提高污水处理的效率，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
[0059] 如图1所示，工业污水处理设备10还包括：固体漂浮物拨动装置400、固体漂浮物打捞装置500。
[0060] 如图8所示，固体漂浮物拨动装置400包括：第一拨动支撑板410、第二拨动支撑板420、笼体组件430、拨动驱动部440。
[0062] 如图9所示，笼体组件430包括：拨动转轴431、圆筒式过滤网432。圆筒式过滤网432的两端口处分别设有定型支撑杆433，拨动转轴431穿过圆筒式过滤网432的中心轴并与两端口处的定型支撑杆433连接。拨动转轴431的一端转动于第一拨动支撑板410上，拨动转轴431的另一端转动于第二拨动支撑板420上，拨动转轴431的转动轴与水平面平行。圆筒式过滤网432的外表面上设有拨动弹性爪434。圆筒式过滤网432部分收容于污水收容槽210内，圆筒式过滤网432部分位于污水收容槽210外。圆筒式过滤网432的一开口端抵持于第一拨动支撑板410的板面及污水收容槽210的槽壁上，圆筒式过滤网432的另一开口端抵持于第二拨动支撑板420的板面及污水出水口220的边缘。
[0063] 拨动驱动部440与拨动转轴431驱动连接，拨动驱动部440驱动拨动转轴431转动。在本实施例中，拨动驱动部440包括电机及链条，拨动转轴431的一端设有齿轮，链条与齿轮啮合，电机驱动链条作传送运动，链条通过齿轮带动拨动转轴431转动。
[0064] 如图8所示，固体漂浮物打捞装置500位于污水收容槽210的一侧，固体漂浮物打捞装置500包括：打捞支撑架510、打捞传送带520、打捞驱动部530。打捞传送带520首尾相接环绕设于打捞支撑架510上，打捞驱动部530与打捞传送带520驱动连接，打捞传送带520的表面上设有打捞弹性爪521(如图10所示)，打捞传送带520部分收容于污水收容槽210内，打捞传送带520部分位于污水收容槽210外。在本实施例中，打捞驱动部530为电机驱动结构。
[0065] 下面，对固体漂浮物拨动装置400及固体漂浮物打捞装置500的工作原理进行说明：
[0066] 污水进水管100源源不断的将工业污水排入至污水处理池200的污水收容槽210内，污水再源源不断的由污水处理池200的污水出水口220排出；
[0067] 在污水不断排入和排出的这一过程中，污水收容槽210内的污水表面漂浮有固体漂浮物；
[0068] 启动拨动驱动部440，拨动驱动部440驱动拨动转轴431转动，拨动转轴431进而通过定型支撑杆433带动圆筒式过滤网432转动，于是，设于圆筒式过滤网432外表面的拨动弹性爪434也跟随着旋转，拨动弹性爪434拨动水体，这样，漂浮于污水表面的固体漂浮物便可以在拨动弹性爪434旋转作用下被拨动至固体漂浮物打捞装置500的一侧；
[0069] 当固体漂浮物向固体漂浮物打捞装置500一侧靠近时，与此同时的，打捞驱动部530驱动打捞传送带520，从而使得打捞传送带520可以绕着打捞支撑架510作传送运动，于是，设于打捞传送带520表面的打捞弹性爪521可以不断的将固体漂浮物从污水的表面打捞出来；
[0070] 固体漂浮物拨动装置400与固体漂浮物打捞装置500共同配合，固体漂浮物拨动装置400用于将固体漂浮物拨动至一侧，固体漂浮物打捞装置500用于将固体漂浮物从污水表面捞出，从而实现固体漂浮物的清理，实现固液分离。
[0071] 下面，对固体漂浮物拨动装置400及固体漂浮物打捞装置500的结构设计原理进行说明：
[0072] 1、在笼体组件430的设计过程中，通过设置圆筒式过滤网432，圆筒式过滤网432部分收容于污水收容槽210内，圆筒式过滤网432部分位于污水收容槽210外，这样，就可以很好的对污水表面的固体漂浮物进行拨动，从而避免圆筒式过滤网432全部沉于污水内部而无法拨动固体漂浮物的情况发生；
[0073] 2、在笼体组件430的设计过程中，通过设置圆筒式过滤网432，圆筒式过滤网432的一开口端抵持于第一拨动支撑板410的板面及污水收容槽210的槽壁上，圆筒式过滤网432的另一开口端抵持于第二拨动支撑板420的板面及污水出水口220的边缘，这样，一方面，固体漂浮物就无法透过圆筒式过滤网432而从污水出水口220处流出，另一方面，可以保持污水流通的顺畅性，污水可以透过圆筒式过滤网432而从污水出水口220处流出；
[0074] 3、圆筒式过滤网432的外表面上设有拨动弹性爪434，通过设置拨动弹性爪434，可以较好的拨动污水表面的固体漂浮物，使得固体漂浮物可以被拨动至一侧；
[0075] 4、在固体漂浮物打捞装置500的设计过程中，通过设置打捞传送带520，打捞传送带520部分收容于污水收容槽210内，打捞传送带520部分位于污水收容槽210外，这样，在打捞弹性爪521的配合下，可以实现将污水表面的固体漂浮物源源不断的打捞出来，并传送至指定位置；
[0076] 5、固体漂浮物拨动装置400用于将固体漂浮物拨动至一侧，固体漂浮物打捞装置500用于将固体漂浮物从污水表面捞出，实现固液分离，取代了传统的只在污水进水口处设置过滤网的做法，这样，污水进水管100便可以持续性的将污水排入至污水收容槽210内，再源源不断的从污水出水口220处流出，极大提高了污水处理的效率。
[0077] 在本实施例中，笼体组件430的数量为多个，多个笼体组件430沿水平方向依次间隔排布，每一笼体组件430与每一污水出水口220对应。通过设置多个笼体组件430，多个圆筒式过滤网432同时沿顺时针或同时沿逆时针方向转动，实现将污水表面的固体漂浮物往一个方向拨动，向固体漂浮物打捞装置500一侧聚集，这样的结构设计，可以进一步扩大污水处理池200的容积，使得污水收容槽210可以在收容更多的污水的基础上，实现对固体漂浮物的拨动。
[0078] 本发明的化学药剂自动倾倒装置300，通过设置升降基座310、料斗组件320、升降驱动机构330，适用于大型污水处理厂，实现化学药剂的自动化投放，减少人工操作。
[0079] 另外，工业污水处理设备10通过进一步设置固体漂浮物拨动装置400和固体漂浮物打捞装置500，固体漂浮物拨动装置400用于将固体漂浮物拨动至一侧，固体漂浮物打捞装置500用于将固体漂浮物从污水表面捞出，从而实现固体漂浮物的清理，实现固液分离。
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