技术领域
[0001] 本
发明涉及化工领域，尤其涉及一种工业废水的处理方法。
背景技术
[0002] 近年来，随着我国工业的快速发展，一些化工、制药、造纸、食品、
发酵等行业排放了大量的高溶度
硫酸盐有机废水到自然生态
水体中。水体中过量的
硫酸盐不仅可以使水体发臭、水质变坏，而且能够强烈限制水生
生物和
植物的生长，引起周边
土壤的盐渍化，总之其导致的水体、
土壤污染正变的日趋严重并引起了人们的广泛关注。
[0003] 工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
[0004] 工业废水通常有以下三种分类：
[0005] 第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电
镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。
[0006] 第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如
冶金废水、造纸废水、
炼焦煤气废水、金属
酸洗废水、化学
肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、
农药废水、电站废水等。
[0007] 第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、
碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含
醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和
放射性废水等。
[0008] 前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。此外也有从废
水处理的难易度和废水的危害性出发，将废水中主要污染物归纳为三类：第一类为废热，主要来自
冷却水，冷却水可以回用；第二类为常规污染物，即无明显毒性而又易于
生物降解的物质，包括生物可降解的有机物，可作为生物营养素的化合物，以及悬浮固体等；第三类为有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物质，包括重金属、有毒化合物和不易被生物降解的有机化合物等。
[0009] 现有的食品工业工业废水处理方法及系统不能经济、有效的大量处理化工业排放的污水。
发明内容
[0010] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可经济、高效、大量处理食品工业排放的酸性有机污水且处理效果好的食品工业高脂肪废水的处理方法。
[0011] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0012] 一种食品工业高脂肪废水的处理方法，它包括以下步骤：
[0014] 先将食品工业高脂肪废水流经多重格栅，然后
泵入折流式
水解反应器进行反应，以去除浮油并将
有机酸分解成甲烷和二氧化
碳，再排入厌氧
曝气池进行厌氧处理，进一步去除废水中的COD，即得到厌氧处理后的废水；
[0015] B、混凝与气浮分离
[0016] 将步骤A中所述的厌氧处理后的废水排入混凝池，在搅拌条件下先投加石灰，再加入混凝剂进行混凝处理，然后调节pH至7.5-8.5，再进行固液分离，最后排入气浮池进行气浮分离，通过气浮除油除磷，并进一步去除悬浮物，即得到气浮后的废水；
[0018] 将步骤B中所述的气浮后的废水进行
超声波复合
超临界水氧化处理，然后采用活性炭过滤工艺进行过滤处理，再进行沉降处理，即得到过滤后的工业废水；
[0020] 先将步骤C中所述的过滤后的工业废水采用保安过滤工艺进行过滤处理，然后采用微滤膜过滤工艺进行过滤处理，再采用
超滤膜过滤工艺进行过滤处理，最后采用反渗膜过滤工艺进行过滤处理，即可得到符合环保标准的排放水。
[0021] 在上述技术方案的
基础上，本发明还可以做如下改进。
[0022] 作为本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，多重所述格栅的栅隙逐渐减小。
[0023] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述混凝剂为聚合氯化
铝。
[0024] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，混凝处理时，石灰的添加量为10-80ppm，混凝剂的添加量为10-70ppm，反应时间为20-80min。
[0025] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，通过继续添加纯碱调节pH至7.5-8.5。
[0026] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，气浮分离的方法为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法。
[0027] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，进行
超声波复合
超临界水氧化处理时，先将废水加热至370-380℃、加压至22-26MPa，将氧气加热至370-380℃、加压至22-26MPa，然后将二者同时泵入超声波复合超临界废水处理系统停留6-12s，使有机物迅速氧化。
[0028] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述活性炭过滤工艺中的活性炭为颗粒活性炭。
[0029] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，沉降处理15-55min。
[0030] 作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述保安过滤工艺采用保安
过滤器，所述微滤膜过滤工艺采用微滤膜过滤器，所述超滤膜过滤工艺采用超滤膜过滤器，所述反渗膜过滤工艺采用
反渗透膜过滤器。
[0031] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0032] 本发明方法既能中和偏酸性的食品工业高脂肪废水使其达到工业废水酸碱值的排放标准，并更加有效的分解废水中的有机物，又可以更加有效去除废水中的COD和油脂等悬浮物，还可以有效去除水中的金属氧化物、胶体和细菌等杂质，不但可以经济、高效、大量处理食品工业高脂肪废水，操作简单、运行
费用低，节省占地面积，易实现自动控制，而且处理效果显著，得到的排放水完全符合环保排放标准。
[0033] 下面对本发明的最佳实施方式做进一步详细说明。
[0034] 一种食品工业高脂肪废水的处理方法，它包括以下步骤：
[0035] A、初滤与厌氧处理
[0036] 先将食品工业高脂肪废水流经多重格栅，然后泵入折流式水解反应器进行反应，以去除浮油并将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入厌氧曝气池进行厌氧处理，进一步去除废水中的COD，即得到厌氧处理后的废水；
[0037] B、混凝与气浮分离
[0038] 将步骤A中所述的厌氧处理后的废水排入混凝池，在搅拌条件下先投加10-80ppm的石灰，再加入10-70ppm混凝剂(聚合氯化铝)进行混凝处理20-80min，然后通过继续添加纯碱调节pH至7.5-8.5(既能调节废水的酸碱值，又能继续去除废水中的
钙离子，降低加入石灰对废水的影响)，再进行固液分离，最后排入气浮池进行气浮分离(气浮分离的方法可以为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法)，通过气浮除油除磷，并进一步去除悬浮物，即得到气浮后的废水；
[0039] C、氧化处理与活性炭过滤
[0040] 先将步骤B中所述的气浮后的废水加热至370-380℃、加压至22-26MPa，将氧气加热至370-380℃、加压至22-26MPa，然后将二者同时泵入超声波复合超临界废水处理系统停留6-12s，进行超声波复合超临界水氧化处理，使有机物迅速氧化，然后采用活性炭过滤工艺(采用颗粒活性炭)进行过滤处理，再进行沉降处理15-55min，即得到过滤后的工业废水；
[0041] D、膜过滤
[0042] 先将步骤C中所述的过滤后的工业废水采用保安过滤工艺(保安过滤器)进行过滤处理，然后采用微滤膜过滤工艺(微滤膜过滤器)进行过滤处理，再采用超滤膜过滤工艺(超滤膜过滤器)进行过滤处理，最后采用反渗膜过滤工艺(
反渗透膜过滤器)进行过滤处理，即可得到符合环保标准的排放水。
具体实施方式
[0043] 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0045] 一种食品工业高脂肪废水的处理方法，它包括以下步骤：
[0046] A、初滤与厌氧处理
[0047] 先将食品工业高脂肪废水流经多重格栅，然后泵入折流式水解反应器进行反应，以去除浮油并将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入厌氧曝气池进行厌氧处理，进一步去除废水中的COD，即得到厌氧处理后的废水；
[0048] B、混凝与气浮分离
[0049] 将步骤A中所述的厌氧处理后的废水排入混凝池，在搅拌条件下先投加10ppm的石灰，再加入10ppm混凝剂(聚合氯化铝)进行混凝处理20min，然后通过继续添加纯碱调节pH至7.5，再进行固液分离，最后排入气浮池进行气浮分离(气浮分离的方法可以为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法)，通过气浮除油除磷，并进一步去除悬浮物，即得到气浮后的废水；
[0050] C、氧化处理与活性炭过滤
[0051] 先将步骤B中所述的气浮后的废水加热至370℃、加压至22MPa，将氧气加热至370℃、加压至22MPa，然后将二者同时泵入超声波复合超临界废水处理系统停留6s，进行超声波复合超临界水氧化处理，使有机物迅速氧化，然后采用活性炭过滤工艺(采用颗粒活性炭)进行过滤处理，再进行沉降处理15min，即得到过滤后的工业废水；
[0052] D、膜过滤
[0053] 先将步骤C中所述的过滤后的工业废水采用保安过滤工艺(保安过滤器)进行过滤处理，然后采用微滤膜过滤工艺(微滤膜过滤器)进行过滤处理，再采用超滤膜过滤工艺(超滤膜过滤器)进行过滤处理，最后采用反渗膜过滤工艺(反渗透膜过滤器)进行过滤处理，即可得到符合环保标准的排放水。
[0054] 实施例2
[0055] 一种食品工业高脂肪废水的处理方法，它包括以下步骤：
[0056] A、初滤与厌氧处理
[0057] 先将食品工业高脂肪废水流经多重格栅，然后泵入折流式水解反应器进行反应，以去除浮油并将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入厌氧曝气池进行厌氧处理，进一步去除废水中的COD，即得到厌氧处理后的废水；
[0058] B、混凝与气浮分离
[0059] 将步骤A中所述的厌氧处理后的废水排入混凝池，在搅拌条件下先投加45ppm的石灰，再加入40ppm混凝剂(聚合氯化铝)进行混凝处理50min，然后通过继续添加纯碱调节pH至8.0，再进行固液分离，最后排入气浮池进行气浮分离(气浮分离的方法可以为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法或溶气气浮法)，通过气浮除油除磷，并进一步去除悬浮物，即得到气浮后的废水；
[0060] C、氧化处理与活性炭过滤
[0061] 先将步骤B中所述的气浮后的废水加热至375℃、加压至24MPa，将氧气加热至375℃、加压至24MPa，然后将二者同时泵入超声波复合超临界废水处理系统停留9s，进行超声波复合超临界水氧化处理，使有机物迅速氧化，然后采用活性炭过滤工艺(采用颗粒活性炭)进行过滤处理，再进行沉降处理35min，即得到过滤后的工业废水；
[0062] D、膜过滤
[0063] 先将步骤C中所述的过滤后的工业废水采用保安过滤工艺(保安过滤器)进行过滤处理，然后采用微滤膜过滤工艺(微滤膜过滤器)进行过滤处理，再采用超滤膜过滤工艺(超滤膜过滤器)进行过滤处理，最后采用反渗膜过滤工艺(反渗透膜过滤器)进行过滤处理，即可得到符合环保标准的排放水。
[0064] 实施例3
[0065] 一种食品工业高脂肪废水的处理方法，它包括以下步骤：
[0066] A、初滤与厌氧处理
[0067] 先将食品工业高脂肪废水流经多重格栅，然后泵入折流式水解反应器进行反应，以去除浮油并将有机酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入厌氧曝气池进行厌氧处理，进一步去除废水中的COD，即得到厌氧处理后的废水；
[0068] B、混凝与气浮分离
[0069] 将步骤A中所述的厌氧处理后的废水排入混凝池，在搅拌条件下先投加80ppm的石灰，再加入70ppm混凝剂(聚合氯化铝)进行混凝处理80min，然后通过继续添加纯碱调节pH至8.5，再进行固液分离，最后排入气浮池进行气浮分离(气浮分离的方法为布气气浮法或溶气气浮法)，通过气浮除油除磷，并进一步去除悬浮物，即得到气浮后的废水；
[0070] C、氧化处理与活性炭过滤
[0071] 先将步骤B中所述的气浮后的废水加热至380℃、加压至26MPa，将氧气加热至380℃、加压至26MPa，然后将二者同时泵入超声波复合超临界废水处理系统停留12s，进行超声波复合超临界水氧化处理，使有机物迅速氧化，然后采用活性炭过滤工艺(采用颗粒活性炭)进行过滤处理，再进行沉降处理55min，即得到过滤后的工业废水；
[0072] D、膜过滤
[0073] 先将步骤C中所述的过滤后的工业废水采用保安过滤工艺(保安过滤器)进行过滤处理，然后采用微滤膜过滤工艺(微滤膜过滤器)进行过滤处理，再采用超滤膜过滤工艺(超滤膜过滤器)进行过滤处理，最后采用反渗膜过滤工艺(反渗透膜过滤器)进行过滤处理，即可得到符合环保标准的排放水。
[0074] 实施例4
[0075] 分别对实施例1至3中得到的排放水进行环保标准检测，检测结果如下：
[0076]检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
pH值 7.8 8.2 8.5
COD(mg/L) 299.8 287.3 265.2
BOD5/COD 0.37 0.34 0.31
油脂含量(mg/L) 288.5 267.4 243.7
SS(mg/L) 261.3 246.2 228.1
[0077] 本发明方法不但可以经济、高效、大量处理食品工业排放的酸性有机污水，而且处理效果好，由上表可知，食品工业高脂肪废水经过本发明中的食品工业高脂肪废水的处理方法处理后，得到的排放水完全符合环保排放标准，废水中COD的去除率可到达98％以上，BOD5去除率可到达97％以上，油脂的去除率可到达97％以上，SS的去除率可到达97％以上。
[0078] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0079] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
