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一种用于药业生产中的高浓度废 水处理系统

阅读：958发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，包括高浓度废水调节池、初沉池、气浮池、铁碳微电解池、厌氧生化池、厌氧回流池、好氧生化池、MBR膜池、低浓度废水调节池、高浓度污泥池、加药桶和控制系统，通过上述设置实现了将高浓度废水转换成低浓度废水的作用，其转换效率高，处理效果好，转换后的低浓度废水可以直接进行净化处理，具有实用性和使用广泛性的用于药业生产中的高浓度废水处理系统。，下面是一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：包括高浓度废水调节池、初沉池、气浮池、铁碳微电解池、厌氧生化池、厌氧回流池、好氧生化池、MBR膜池、低浓度废水调节池、高浓度污泥池、加药桶和控制系统，高浓度废水调节池中设有污水提升泵超、声波液位仪和电磁流量计，高浓度废水调节池与初沉池之间通过污水提升泵连接，所述初沉池与气浮池之间采用管道连接，气浮池与铁碳微电解池之间采用管道连接，铁碳微电解池与厌氧生化池之间采用管道连接，厌氧生化池与厌氧回流池之间采用管道连接，厌氧回流池与好氧生化池之间采用管道连接，好氧生化池与MBR膜池之间采用管道连接，MBR膜池与低浓度废水调节池之间采用管道连接，所述高浓度污泥池的一侧设有隔膜压滤机，隔膜压滤机采用管道与高浓度废水调节池连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：所述初沉池和气浮池采用管道与加药桶连接，加药桶内部设有剂量加药泵。
3.根据权利要求1所述的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：所述初沉池和气浮池都设有反应区和沉淀区。
4.根据权利要求1所述的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：所述初沉池、厌氧回流池、MBR膜池中都设有污泥泵，初沉池、厌氧回流池、MBR膜池通过污泥泵与高浓度污泥池连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：所述气浮池的内部设有溶气水泵、溶气释放器、刮泥机和搅拌机。
6.根据权利要求1所述的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解池中设有铁碳填料。

说明书全文

一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统。

背景技术

[0002] 制药企业在制药的过程中，需要对药品的原材料进行清洗、加工、提取，在这些加工过程中会产生含有COD、PH、BOD5等污染物的高浓度废水，这些废水如果直接排放会对当地的生态环境造成污染、破坏，同时这些高浓度废水难以直接被净化处理，需要将这些高浓度废水转换为低浓度废水才能方便进行进化处理。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将高浓度废水转换成低浓度废水，转换效率高，处理效果好，转换后的低浓度废水可以直接进行净化处理，具有实用性和使用广泛性的用于药业生产中的高浓度废水处理系统。

[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，包括高浓度废水调节池、初沉池、气浮池、铁碳微电解池、厌氧生化池、厌氧回流池、好氧生化池、MBR膜池、低浓度废水调节池、高浓度污泥池、加药桶和控制系统，高浓度废水调节池中设有污水提升泵超、声波液位仪和电磁流量计，高浓度废水调节池与初沉池之间通过污水提升泵连接，所述初沉池与气浮池之间采用管道连接，气浮池与铁碳微电解池之间采用管道连接，铁碳微电解池与厌氧生化池之间采用管道连接，厌氧生化池与厌氧回流池之间采用管道连接，厌氧回流池与好氧生化池之间采用管道连接，好氧生化池与MBR膜池之间采用管道连接，MBR膜池与低浓度废水调节池之间采用管道连接，所述高浓度污泥池的一侧设有隔膜压滤机，隔膜压滤机采用管道与高浓度废水调节池连接。

[0006] 作为优选的技术方案，所述初沉池和气浮池采用管道与加药桶连接，加药桶内部设有剂量加药泵。

[0007] 该设置，便于对初沉池和气浮池进行加药，通过加药清除废水中的有害物质，从而加快废水的净化、处理效率。

[0008] 作为优选的技术方案，所述初沉池和气浮池都设有反应区和沉淀区。

[0009] 该设置，便于加药桶进行药剂的添加，使得废水加药与污泥沉淀分离，提高了净化效率。

[0010] 作为优选的技术方案，所述初沉池、厌氧回流池、MBR膜池中都设有污泥泵，初沉池、厌氧回流池、MBR膜池通过污泥泵与高浓度污泥池连接。

[0011] 该设置，便于及时的将初沉池、厌氧回流池、MBR膜池中的污泥排入高能度污泥池中，便于污泥的集中管理。

[0012] 作为优选的技术方案，所述气浮池的内部设有溶气水泵、溶气释放器、刮泥机和搅拌机。

[0013] 该设置，有效的除去了废水中的悬浮污染物质，同时能够对沉淀的污泥进行清除。

[0014] 作为优选的技术方案，所述铁碳微电解池中设有铁碳填料。

[0015] 该设置，通过铁碳的作用实现了对废水的微电解处理，增加了其对废水的处理效果。

[0016] 本实用新型的有益效果是：能够将高浓度废水转换成低浓度废水，转换效率高，处理效果好，转换后的低浓度废水可以直接进行净化处理，具有实用性和使用的广泛性。附图说明

[0017] 为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

[0018] 图1为本实用新型的原理示意图；

[0019] 其中，1.高浓度废水调节池，2.初沉池，3.气浮池，4.铁碳微电解池，5.厌氧生化池，6.厌氧回流池，7.好氧生化池，8.MBR膜池，9.低浓度废水调节池，10.高浓度污泥池，11.隔膜压滤机，12.加药桶。

具体实施方式

[0020] 参阅图1所示的一种用于药业生产中的高浓度废水处理系统，包括高浓度废水调节池1、初沉池2、气浮池3、铁碳微电解池4、厌氧生化池5、厌氧回流池6、好氧生化池7、MBR膜池8、低浓度废水调节池9、高浓度污泥池10、加药桶12和控制系统，高浓度废水调节池1中设有污水提升泵超、声波液位仪和电磁流量计，高浓度废水调节池1与初沉池2之间通过污水提升泵连接，所述初沉池2与气浮池3之间采用管道连接，气浮池3与铁碳微电解池4之间采用管道连接，铁碳微电解池4与厌氧生化池5之间采用管道连接，厌氧生化池5与厌氧回流池6之间采用管道连接，厌氧回流池6与好氧生化池7之间采用管道连接，好氧生化池7与MBR膜池8之间采用管道连接，MBR膜池8与低浓度废水调节池9之间采用管道连接，所述高浓度污泥池19的一侧设有隔膜压滤机11，隔膜压滤机11采用管道与高浓度废水调节1池连接。

[0021] 所述初沉池2和气浮池3采用管道与加药桶12连接，加药桶12内部设有剂量加药泵。

[0022] 所述初沉池2和气浮池3都设有反应区和沉淀区。

[0023] 所述初沉池2、厌氧回流池6、MBR膜池8中都设有污泥泵，初沉池2、厌氧回流池6、MBR膜池8通过污泥泵与高浓度污泥池10连接。

[0024] 所述气浮池3的内部设有溶气水泵、溶气释放器、刮泥机和搅拌机。

[0025] 所述铁碳微电解池4中设有铁碳填料。

[0026] 本实用新型的控制系统用于控制整个处理系统的工作。

[0027] 本实用新型使用时，首先通过管道将车间的高浓度废水收集后排至高浓度废水调节池中，通过废水调节池内的曝气管网均衡水质，经过调节池均质均量后的废水用泵抽至初沉池；初沉池为竖流式沉淀池，分为反应区和沉淀区，废水进入加药区的同时通过加药桶加入药剂（碱、PAC、PAM），废水和药剂充分反应后进入沉淀区内沉淀，沉淀后的上清液自流至气浮池；废水通过气浮池中的气浮装置后去除废水中的悬浮污染物质；通过通过气浮处理后的废水自流至铁碳微电解池中进行微电解处理，处理后的废水自流至厌氧生化池进行处理，厌氧生化池为推流式厌氧生化池，通过内部的搅拌机搅拌使厌氧菌种和废水充分接触，废水在厌氧生化池停留时间为36小时，经过厌氧生化处理后的废水自流至厌氧回流池进行沉淀，沉淀后的厌氧污泥回流至厌氧生化池，上清夜自流至好氧生化池；废水进入好氧生化池，生化时间为48小时，生化池内设有曝气装置，废水经过生化处理后可以有效的除去废水中残留的污染物质，经过生化处理后的混合液自流至MBR膜池进行处理，MBR膜池处理后的清水排至低浓度废水调节池混合低浓度的废水进行处理。同时初沉池、气浮池、厌氧回流池、MBR膜池的剩余污泥排至高浓度污泥池，高浓度污泥池的污泥用泵抽至隔膜压滤机进行固液分离，分离后的滤液排至高浓度废水调节池，干污泥按环保部门的要求安全处置。

[0028] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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