技术领域
[0001] 本实用新型涉及含磷废水回收技术领域，具体为一种含磷废水中化合物回收装置。
背景技术
[0002] 随着产业结构的不断变化调整，如
汽车制造业、通讯设施制造业等金属
表面处理业的不断进入，金属表面的磷化工艺被普遍采用，因而带来大量的高浓度含磷废水、含重金属废水等,使得我国
水体因氮磷含量较高而引起的富营养现象较为严重，加强污水中磷的处理，严格控制排放出水中磷的含量，就显得尤为重要，目前在湿法
磷酸生产过程中产生的含磷废水往往含磷浓度很高，对于高浓度含磷废水通常需要经过处理后才能排放，如果直接排放不但会对环境带来很大的伤害，造成环境污染，同时也会浪费掉一些可合理再利用资源。
[0003] 为了解决以上所提出的含磷废水回收所存在的
缺陷和不足，急需改善含磷废水回收的技术，该含磷废水中化合物回收装置，整体结构设置合理，主要结构包含第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽构成的反应器结构，还有斜管沉淀槽构成的过滤沉淀结构，以及
水力旋流器构成的回流结构，干湿分离器构成的化合物沉淀物回收的干湿分离结构，整体设置比较简便，方便进行回收化合物，整个流程非常清晰明确，操作简单实用，化合物与水分别进行回收，合理再利用，一方面避免污染环境，另一方面节省资源，合理再利用，从而提供一种含磷废水中化合物回收装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题在于克服
现有技术的含磷废水回收处理比较比较复杂，投入的药剂种类很多，造成整个回收链比较长，回收设备比较多，回收操作复杂难懂，整体的回收效率偏低的缺陷，提供一种含磷废水中化合物回收装置。所述一种含磷废水中化合物回收装置具有整体结构设置合理，主要结构包含第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽构成的反应器结构，还有斜管沉淀槽构成的过滤沉淀结构，以及水力旋流器构成的回流结构，干湿分离器构成的化合物沉淀物回收的干湿分离结构，整体设置比较简便，方便进行回收化合物，整个流程非常清晰明确，操作简单实用，化合物与水分别进行回收，合理再利用，一方面避免污染环境，另一方面节省资源，合理再利用等特点。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含磷废水中化合物回收装置，包括第一反应槽、水力旋流器、斜管沉淀槽和干湿分离器,所述第一反应槽的右侧设置有第二反应槽,第二反应槽的右侧设置有第三反应槽，且第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽由左至右并列排布，并且第三反应槽的右侧设置有斜管沉淀槽,斜管沉淀槽的上端面底部连接有第三水管，且第三水管的另一端连接在水力旋流器上；
[0006] 所述第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽的底部均设置有
沉淀池，且第一反应槽底部的沉淀池连接有第六水管，第二反应槽底部的沉淀池连接有第五水管,第三反应槽底部的沉淀池连接有第四水管，并且第六水管、第五水管和第四水管的另一端均连接在干湿分离器上。
[0007] 优选的，所述第一反应槽的左侧面连接有第一水管和第二水管，第一反应槽内侧左侧设置有格栅，且第一水管和第二水管的一端口均通向格栅内设置，并且第一水管的另一端口连接在干湿分离器上，第二水管的另一端口连接在含磷废水池中。
[0008] 优选的，所述第一反应槽与第二反应槽、第二反应槽与第三反应槽、第三反应槽与斜管沉淀槽之间均隔有
挡板，且每组挡板的上端均设置有一组滤膜，并且滤膜采用MBR
超滤膜。
[0009] 优选的，所述第二反应槽和第三反应槽的中心均转动有搅拌器，且搅拌器的上端均安装有
电机，并且第二反应槽的左上方连接有第一加药管,第三反应槽的左上方连接有第二加药管。
[0010] 优选的，所述斜管沉淀槽采用漏斗型结构，且斜管沉淀槽的上部安装有斜管，且斜管沉淀槽的右上
角处开设有排水口。
[0011] 优选的，所述水力旋流器的下端口连接有水管，且该水管通向第二反应槽内设置，并且水力旋流器选用XCIIF150型号的水力旋流器。
[0012] 优选的，所述第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管和第六水管上均安装有电磁控制
阀，且该电磁
控制阀选用IR-410型号的电磁控制阀。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 1.该含磷废水中化合物回收装置，整体结构设置合理，主要结构包含第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽构成的反应器结构，还有斜管沉淀槽构成的过滤沉淀结构，以及水力旋流器构成的回流结构，干湿分离器构成的化合物沉淀物回收的干湿分离结构，整体设置比较简便，方便进行回收化合物，整个流程非常清晰明确，操作简单实用，化合物与水分别进行回收，合理再利用，一方面避免污染环境，另一方面节省资源，合理再利用；
[0015] 2.本设备中第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽以及斜管沉淀槽中的具体结构设置，第一反应槽内左侧设置有格栅，使得第一反应槽可作为初次沉淀过滤结构，第二反应槽和第三反应槽分别可作为二次反应沉淀过滤结构以及三次反应沉淀过滤结构，将沉淀物回收，将上层液体过滤到斜管沉淀槽内，进行提高分离率，更好的进行分离出废水和剩余沉淀物，使分离更纯粹，并通过第三水管和水力旋流器将剩余沉淀物在反应过滤沉淀，使得化合物回收更彻底。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构的正视示意图；
[0017] 图2为本实用新型结构的正视内部结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型结构的斜管沉淀槽内部结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型结构的三组反应槽内部结构示意图。
[0020] 图中标号：1、第一水管，2、第二水管，3、第一反应槽，4、第一加药管，5、水力旋流器，6、第二反应槽，7、第二加药管，8、第三反应槽，9、斜管沉淀槽，10、排水口，11、第三水管，12、第四水管，13、第五水管，14、干湿分离器，15、第六水管，16、沉淀池，17、滤膜，18、斜管，
19、格栅，20、挡板，21、搅拌器，22、电机。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含磷废水中化合物回收装置，包括第一水管1、第二水管2、第一反应槽3、第一加药管4、水力旋流器5、第二反应槽6、第二加药管7、第三反应槽8、斜管沉淀槽9、排水口10、第三水管11、第四水管12、第五水管13、干湿分离器14、第六水管15、沉淀池16、滤膜17、斜管18、格栅19、挡板20、搅拌器21和电机22,第一反应槽3的右侧设置有第二反应槽6,第二反应槽6的右侧设置有第三反应槽8，且第一反应槽3、第二反应槽6和第三反应槽8由左至右并列排布，第一反应槽3的左侧面连接有第一水管1和第二水管2，第一反应槽3内侧左侧设置有格栅19，且第一水管1和第二水管2的一端口均通向格栅19内设置，并且第一水管1的另一端口连接在干湿分离器14上，第二水管2的另一端口连接在含磷废水池中，并且第三反应槽8的右侧设置有斜管沉淀槽9,斜管沉淀槽9采用漏斗型结构，且斜管沉淀槽9的上部安装有斜管18，且斜管沉淀槽9的右上角处开设有排水口10，斜管沉淀槽9的上端面底部连接有第三水管11，且第三水管11的另一端连接在水力旋流器5上，水力旋流器5的下端口连接有水管，且该水管通向第二反应槽6内设置，并且水力旋流器5选用XCIIF150型号的水力旋流器，第二反应槽6和第三反应槽8的中心均转动有搅拌器21，且搅拌器21的上端均安装有电机22，并且第二反应槽6的左上方连接有第一加药管4,第三反应槽8的左上方连接有第二加药管7，第一反应槽3与第二反应槽6、第二反应槽6与第三反应槽8、第三反应槽8与斜管沉淀槽9之间均隔有挡板20，且每组挡板20的上端均设置有一组滤膜17，并且滤膜17采用MBR超滤膜，第一反应槽3、第二反应槽6和第三反应槽8的底部均设置有沉淀池16，且第一反应槽3底部的沉淀池16连接有第六水管15，第二反应槽6底部的沉淀池16连接有第五水管13,第三反应槽8底部的沉淀池16连接有第四水管12，并且第六水管15、第五水管13和第四水管12的另一端均连接在干湿分离器14上，第一水管1、第二水管2、第三水管11、第四水管12、第五水管13和第六水管15上均安装有电磁控制阀，且该电磁控制阀选用IR-410型号的电磁控制阀。
[0023] 如图1-2所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要结构包含第一反应槽3、第二反应槽6和第三反应槽8构成的反应器结构，还有斜管沉淀槽9构成的过滤沉淀结构，以及水力旋流器5构成的回流结构，干湿分离器14构成的化合物沉淀物回收的干湿分离结构，整体设置比较简便，方便进行回收化合物，整个流程非常清晰明确，操作简单实用，化合物与水分别进行回收，合理再利用，一方面避免污染环境，另一方面节省资源，合理再利用。
[0024] 如图3-4所示，图中展示本设备中第一反应槽3、第二反应槽6、第三反应槽8以及斜管沉淀槽9中的具体结构设置，第一反应槽3内左侧设置有格栅19，使得第一反应槽3可作为初次沉淀过滤结构，第二反应槽6和第三反应槽8分别可作为二次反应沉淀过滤结构以及三次反应沉淀过滤结构，将沉淀物回收，将上层液体过滤到斜管沉淀槽9内，进行提高分离率，更好的进行分离出废水和剩余沉淀物，使分离更纯粹，并通过第三水管11和水力旋流器5将剩余沉淀物在反应过滤沉淀，使得化合物回收更彻底。
[0025] 工作原理：在使用该含磷废水中化合物回收装置时，工业生产产生的含磷废水通过第二水管2流入带第一反应槽3内，开始进行化合物回收工作，第一反应槽3可作为初次沉淀过滤结构，第二反应槽6的左上方设置有第一加药管4，通过第一加药管4可往第二反应槽6内投入聚合
铝物，通过搅拌器21的搅拌，之后生成AlPO4，AlPO4沉淀到第二反应槽6下方的沉淀池16中，第二反应槽6的上层液体会通过右上方的滤膜17进入到第三反应槽8内，通过第三反应槽8的左上方设置的第二加药管7往第三反应槽8内投入Ca(0H)2，在第三反应槽8中心的搅拌器21的搅拌下生成Ca5(PO4)30H,并会沉淀在第三反应槽8下方的沉淀池16中，在此过程的当中，第一反应槽3、第二反应槽6和第三反应槽8底部的沉淀池16内的沉淀物会分别通过第六水管15、第五水管13和第四水管12流入干湿分离器14内，经过干湿分离器14内的干湿分离，分离出来的水会用过第一水管1回流到第一反应槽3内进行再回收，分离出来的化合物干物会进行回收，第三反应槽8中的上层液体会通过右上方的滤膜17过滤，之后进入到斜管沉淀槽9内，斜管沉淀槽9的上部设置有斜管18，通过斜管18进行过滤分离，分离出来的液体会通过右侧的排水口10排出，斜管沉淀槽9的底部也可能会有沉淀物，该沉淀物会通过底部连接的第三水管11回流到水力旋流器5内，通过水力旋流器5注入到第二反应槽6内进行在回收，本设备整体结构设置合理简便，工作流程清晰，便于工作人员理解并操作，有助于提高本设备的回收率，更好的进行保护环境，资源合理再利用，节省成本的损耗。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
