一种中空厌氧膜生物处理系统及其石化废水处理方法
专利汇可以提供一种中空厌氧膜生物处理系统及其石化废水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种中空厌 氧 膜 生物 处理系统及其石化废 水 处理 方法，其特点是采用内置曝气装置的中空厌氧 膜 生物反应器 结构，将厌氧生物处理与膜分离技术进行有效组合，通过中空厌氧膜生物处理对石化 废水 进行厌氧处理，系统包含：中空厌氧 膜生物反应器 、曝气装置和 循环水 浴锅装置；处理包括：石化废水在曝气装置的作用下与接种 污泥 混合，反应器 温度 为35~38℃， 水 力 停留时间 为18~48 h。本发明与 现有技术 相比具有结构简单，处理效率高和运营成本低的特点，将厌氧生物处理和膜分离技术进行有效的结合，其中空 纤维 膜组件的加入可以最大限度地保留高活性的 微生物 量，形成最佳的微 生物群落 ，进一步加强 生物降解 能力。，下面是一种中空厌氧膜生物处理系统及其石化废水处理方法专利的具体信息内容。
1.一种中空厌氧膜生物处理系统，其特征在于该处理系统由内设中空纤维膜组件的生物反应器与水加热装置和曝气装置组成，所述生物反应器为圆筒，其下部设有保温夹层，其内设有中空纤维膜组件；所述中空纤维膜组件为设置在生物反应器圆筒内的中空棉柱体，其材质为0.2微米孔径的聚四氟乙烯中空纤维；所述曝气装置设置在生物反应器底部，并由曝气管通入中空纤维膜组件；所述生物反应器顶部设有排气口、集气口和出水口，下部设有进水口；所述排气口由设置真空隔膜泵的管路与曝气装置连接；所述集气口连接湿式气体流量计；所述出水口一端与中空纤维膜组件顶部的出水管连接，另一端由设置压力传感器的管路与出水蠕动泵连接；所述进水口由管道与进水蠕动泵连接；所述保温夹层设置在中空纤维膜组件外侧；所述水加热装置的进/出水分别与保温夹层下部的循环水进口和上部的循环水出口连接。
2.根据权利要求1所述中空厌氧膜生物处理系统，其特征在于所述生物反应器内设有固定中空纤维膜组件的卡槽。
3.一种权利要求2所述中空厌氧膜生物处理系统的石化废水处理方法，其特征在于该石化废水处理包括下述方式：
a、以精对苯二甲酸废水、乙二醇废水、聚乙烯醇废水、聚酯废水、一步酸碱废水、两步酸碱废水、一步含腈废水和两步含腈废水混合的石化废水为进水，在进水蠕动泵的作用下由进水口进入生物反应器，在曝气装置的作用下与接种污泥混合，然后启动循环水加热装置，使生物反应器的温度控制在35 38℃，然后调节水力停留时间为18 48 h，厌氧污泥以及~ ~
悬浮物质被中空纤维膜组件截留在生物反应器中，处理后的石化废水在出水蠕动泵的抽吸作用下从中空纤维膜组件的出水管经生物反应器顶部的出水口流出，产生的生物气一部分在真空隔膜泵的作用下，从生物反应器顶部的排气口抽出，并注入曝气装置以完成气体循环；同时另一部分的生物气通过集气口进入湿式气体流量计以记录生物气产量，并监测石化废水的甲烷产量以及COD去除率变化；
b、以精对苯二甲酸废水、乙二醇废水、聚乙烯醇废水和聚酯废水四种废水为基础，或增加一步酸碱废水、两步酸碱废水、一步含腈废水和两步含腈废水中的两种以上混合石化废水为进水，在进水蠕动泵的作用下由进水口进入生物反应器，在曝气装置的作用下与接种污泥混合，然后启动循环水加热装置，使生物反应器的温度控制在35 38℃，然后调节水力~
停留时间为18 48 h，监测甲烷产量以及COD去除率变化。
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4.根据权利要求3所述中空厌氧膜生物处理系统的石化废水处理方法，其特征在于所述聚乙烯醇废为含有醋酸乙烯、乙酸和醋酸甲酯的石化废水，其水量为21 m3/h、pH为 6.5~
11.5；所述乙二醇废水为含有乙二醇及其低聚物和醚类的石化废水，其水量为17 21 m3/h、~
pH为 6.5 11.5、COD为 1000 2000 mg/L；所述精对苯二甲酸废水为含有醋酸、苯甲酸和对~ ~
苯二甲酸的石化废水，其水量为166 m3/h，pH为5.0 9.0，COD为5500 mg/L；所述聚酯废水为~
含有乙二醇、乙醛和硬脂酸的石化废水，其水量为15 m3/h，pH为 5.5 7.5，COD 为3000~ ~
4500 mg/L；所述一步酸碱废水水量为52.5 m3/h，pH 为7.2，COD为 4528.66 mg/L；所述二步酸碱废水量为104.46 m3/h，pH为 3.7，COD 为2556 mg/L；所述一步含腈废水量为41.29 m3/h，pH为7.0，COD为3435.38 mg/L；所述二步含腈废水量为164.33 m3/h，pH为7.2，COD为
3815.68 mg/L；所述接种污泥的pH为7.2 ± 0.05，TS为11.4 ± 0.26 g/L，VS为8.70 ±
0.07 g/L。
一种中空厌氧膜生物处理系统及其石化废水处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
浮物质被中空纤维膜组件截留在生物反应器中，处理后的石化废水在出水蠕动泵的抽吸作用下从中空纤维膜组件的出水管经生物反应器顶部的出水口流出，产生的生物气一部分在真空隔膜泵的作用下，从生物反应器顶部的排气口抽出并注入曝气装置以完成气体循环；
同时另一部分的生物气通过集气口进入湿式气体流量计以记录生物气产量，并监测石化废水的甲烷产量以及COD去除率变化；
b、以精对苯二甲酸废水、乙二醇废水、聚乙烯醇废水和聚酯废水四种废水为基础，或通过逐渐增加一步酸碱废水、两步酸碱废水、一步含腈废水和两步含腈废水中的两种以上混合石化废水为进水，在进水蠕动泵的作用下由进水口进入生物反应器，在曝气装置的作用下与接种污泥混合，然后启动循环水加热装置，使得生物反应器的温度控制在35 38℃，调~
节水力停留时间为18 48 h，监测甲烷产量以及COD去除率变化。
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苯甲酸和对苯二甲酸的石化废水，其水量为166 m3/h，pH为5.0 9.0，COD为5500 mg/L；所述~
聚酯废水为含有乙二醇、乙醛和硬脂酸的石化废水，其水量为15 m3/h，pH为 5.5 7.5，COD ~
为3000 4500 mg/L；所述一步酸碱废水水量为52.5 m3/h，pH 为7.2，COD为 4528.66 mg/L；
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所述二步酸碱废水量为104.46 m3/h，pH为 3.7，COD 为2556 mg/L；所述一步含腈废水量为
41.29 m3/h，pH为7.0，COD为3435.38 mg/L；所述二步含腈废水量为164.33 m3/h，pH为7.2，COD为3815.68 mg/L；所述接种污泥的pH为7.2 ± 0.05，TS为11.4 ± 0.26 g/L，VS为8.70 ± 0.07 g/L。
具体实施方式
所述环保温夹层4设置在中空纤维膜组件5外侧，使反应器内部的温度维持在35 38℃，为厌~
氧产甲烷菌提供适合的生长环境；所述水加热装置7的出口和入口分别与保温夹层的下部循环水进口6和上部循环水出口3连接；所述生物反应器12为有机玻璃制作的圆柱状，其内设置了用于固定中空纤维膜组件5的卡槽；所述中空纤维膜组件5为圆柱状，材料为聚四氟乙烯，其膜孔径为0.2微米。
变化；
b、以精对苯二甲酸废水、乙二醇废水、聚乙烯醇废水、聚酯废水4种废水为基础，通过逐渐增加一步酸碱废水、两步酸碱废水、一步含腈废水和两步含腈中的两种以上混合石化废水为进水，固定水力停留时间为18 h，监测甲烷产量以及COD去除率变化。
L；所述精对苯二甲酸废水含有醋酸、苯甲酸和对苯二甲酸，其废水量为166 m3/h，pH 5.0~
9.0，COD=5500 mg/L；所述聚酯废水含有乙二醇、乙醛和硬脂酸，其废水量为15 m3/h，pH
5.5 7.5，COD 3000 4500 mg/L；所述一步酸碱废水量为52.5 m3/h，pH 7.2，COD 4528.66 ~ ~
mg/L；所述二步酸碱废水水量为104.46 m3/h，pH 3.7，COD 2556 mg/L；所述一步含腈废水水量为41.29 m3/h，pH 7.0，COD 3435.38 mg/L；所述二步含腈废水水量为164.33 m3/h，pH
7.2，COD 3815.68 mg/L；所述接种污泥取自厌氧内循环反应器（IC反应器）经过磨碎过筛取上清液的颗粒污泥和平板厌氧膜反应器（AnMBR）的消化污泥各750 mL，其接种污泥的pH为
7.2 ± 0.05，TS为11.4 ± 0.26 g/L，VS为8.70 ± 0.07 g/L。
下面以某石油化工公司的涤纶和腈纶生产的废水处理为例对本发明作进一步的详细说明。
40 80%，甲烷浓度为30 65%，生物沼气产量为0 850 mL/d。
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15流出。调节真空隔膜泵11的泵速为5 L/min对中空纤维膜组件5表面进行冲刷以减缓膜污染的速率；调节进水蠕动泵9和出水蠕动泵1的泵速，使生物反应器12的水力停留时间控制在18 h，有机负荷在7.50 g COD/L/d；设置保温夹层4的温度为37.5℃，以维持厌氧微生物的活性；湿式气体流量计16用于记录每天生物沼气的产量，监测甲烷产量以及COD去除率变化。水力停留时间HRT为18 h，有机负荷在7.50 g COD/L/d和5.93 g COD/L/d等运行条件下，总化学需氧量的去除率为45 55%，甲烷浓度为30 84%，生物沼气产量为200 3300 mL/d。
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5.15g COD/L/d等运行条件下，总化学需氧量的去除率为40 50%，甲烷浓度为70 75%，生物~ ~
沼气产量为1500 3300 mL/d。
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