厌氧气提MBR组合反应器
技术领域
[0001] 本
发明涉及污
水处理技术领域，特别涉及一种厌氧气提MBR组合反应器。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾经水洗、除杂、提油、
破碎后的浆料含固率约为3-5％，有机质浓度极高，厌氧处理是其首选的减量化、资源化路线。
[0003] 混合能有效增加
微生物与底物(有机物)
接触几率，可加快厌氧反应速度，避免反应器
酸化问题，同时提高反应器抗水量冲击、
温度变化，有助于厌氧反应稳定运行、增大
厌氧反应器容积负荷进而减小反应器体积，减少投资。传统CSTR工艺采用机械搅拌来增加固液混合效果，能耗高，对于粘稠、高浓度的餐厨浆料极易引起分层，容积负荷底，厌氧反应器体积庞大。
[0004] 反应器内
污泥浓度是反应器处理能
力的关键，污泥浓度越高，其容积负荷越大，处理能力越高，对于有机质浓度极高的餐厨浆料，保持反应器内的高污泥浓度极为重要。
[0005] 餐厨浆料
废水含有油脂，容易引起污泥上浮导致污泥流失，另外高电导率使的污泥难以形成颗粒，反应器内污泥大多为絮状污泥，UASB、EGSB、IC等厌氧反应器的三相分离器对其分离能力有限。
[0006]
申请号为201320353376.1的中国实用新型
专利公开了一种厌氧反应器，通过将压缩沼气打入反应器底部的方法进行气提搅拌，达到反应器内物料完全混合的效果，并避免了反应器内浆料上下分层。
[0007] 该反应器在内部设置了气浮或斜板沉淀的分离装置，以分离出水和菌种污泥。实际运行经验表明，对于絮体细小的厌氧絮状污泥，单独的气浮或沉淀分离方法，分离能力有限，很容易跑泥，造成反应器内污泥浓度不足，增加了后续好氧处理负荷和造成管路堵塞的问题。
发明内容
[0008] 本发明目的是提供一种厌氧气提MBR组合反应器，以解决现有厌氧处理技术中容积负荷低、搅拌混合不均匀、固液分离效果不理想的问题。
[0009] 基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
[0010] 厌氧气提MBR组合反应器，包括气提式厌氧反应器，所述厌氧反应器的下部设有进料口，所述厌氧反应器的上部设有出料口，所述厌氧反应器内设有竖直分布且上下贯通的气提搅拌管，所述气提搅拌管的底部设有压缩沼气进气口，所述厌氧反应器的上部设有固液分离装置，所述厌氧反应器的顶部设有沼气出气口，所述沼气出气口经第一沼气管路连接至沼气加压装置，所述沼气加压装置经第二沼气管路连接至所述压缩沼气进气口，所述出料口经出料管路连通至膜生物反应池，所述膜生物反应池内设有膜组件，所述膜组件上方设有出水管路，所述出水管路上设有抽吸
泵，所述膜生物反应池底部经
回流管路连通至所述进料口，所述回流管路上设有回流泵。
[0011] 在其中的一个
实施例中，所述沼气加压装置经第三沼气管路连接至所述膜生物反应池底部，所述膜生物反应池顶部经第四沼气管路连通至所述厌氧反应器。
[0012] 在其中的一个实施例中，所述沼气压缩装置包括沼气气囊和沼气
压缩机。
[0014] 1.采用本发明的技术方案，将气提式厌氧反应器出水口经出料管路连通至膜生物反应池，经厌氧反应器气提搅拌反应后，泥水
混合液经固液分离装置分离，厌氧出水在膜生物反应池中实现固液进一步分离，将厌氧污泥全部截留，膜生物反应池内的污泥回流至厌氧反应器，减少污泥流失，使厌氧反应器内保持高的污泥浓度，提高容积负荷，进而提高污染物去除效率；
[0015] 2.采用本发明的技术方案，对于厌氧颗粒污泥或高
盐度废水运行条件下的絮状污泥有很好的分离作用，提高了厌氧出水水质；
[0016] 3.采用本发明的技术方案，泥水混合液先在厌氧反应器内部的分离装置进行预分离，减少了进入MBR的SS浓度，能够保持较大的MBR膜通量，减缓膜污染；
[0017] 4.采用本发明进一步的技术方案，加压沼气经第三沼气管路进入
膜生物反应器，对膜组件产生扰动，避免污泥堆积，维持较高膜通量。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明厌氧气提MBR组合反应器实施例的结构示意图；
[0020] 其中：
[0021] 1、厌氧反应器；
[0022] 2、气提搅拌管；
[0023] 3、压缩沼气进气口；
[0024] 4、进料口；
[0025] 5、出料口；
[0026] 6、沼气出气口；
[0027] 7、第一沼气管路；
[0028] 8、沼气气囊；
[0029] 9、沼气压缩机；
[0030] 10、第二沼气管路；
[0031] 11、出料管路；
[0032] 12、MBR池；
[0033] 13、膜组件；
[0034] 14、出水管路；
[0036] 16、回流管路；
[0037] 17、回流泵；
[0038] 18、第三沼气管路；
[0039] 19、第四沼气管路；
[0040] 20、固液分离装置。
具体实施方式
[0041] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0042] 参见图1，为本发明实施例的结构示意图，提供一种厌氧气提MBR组合反应器，其包括气提式厌氧反应器1，厌氧反应器1的下部设有进料口4，厌氧反应器1的上部设有出料口5，在厌氧反应器1内设有竖直分布且上下贯通的气提搅拌管2，气提搅拌管2的底部设有压缩沼气进气口3，在厌氧反应器的上部设有固液分离装置20，在厌氧反应池1的顶部设有沼气出气口6，该沼气出气口6经第一沼气管路7连接至沼气加压装置，沼气加压装置经第二沼气管路10连接至气提搅拌管2底部的压缩沼气进气口3，厌氧反应器1自身产生的沼气通过加压后重新输入反应器内的气提搅拌管2中产生气提，依靠气提将底部浆料提升到反应器顶部，冲破结盖再回落循环，使厌氧反应器1获得高污泥浓度。
[0043] 本发明的改进之处在于：将厌氧反应器1出料口5经出料管路11连通至MBR池12顶部，MBR池12顶部加盖密封，MBR池12内设有固液分离膜组件13，膜组件13上方设有出水管路14，同时在出水管路14上设有抽吸泵15，MBR池12底部经回流管路16连通至厌氧反应器1进料口4，在回流管路16上设有回流泵17以将被MBR池12分离的菌种污泥回流至厌氧反应器1。
[0044] 本例中固液分离装置20也可置于厌氧反应器1的出料口5处，分离出水进入MBR系统。
[0045] 为了进一步优化本发明的实施效果，沼气加压装置经第三沼气管路18连接至MBR池12底部，压缩沼气可对MBR池12进行搅拌，将MBR池12顶部经第四沼气管路19连通至厌氧反应器，一方面避免出水管路14上抽吸泵15工作时形成
负压，另一方面还可以避免
硫化氢、甲烷等气体在MBR池12内累积。
[0046] 本例中的沼气压缩装置包括沼气气囊8和沼气压缩机9，沼气气囊8和沼气压缩机9依次布置在第一沼气管路7和第二沼气管路10之间，由厌氧反应器1收集的沼气，自沼气出气口6输出，通过第一沼气管路7依靠自然压力输送到沼气气囊8，一部分沼气储存备用，一部分沼气输送至沼气压缩机9，加压后的沼气沿第二沼气管路10继续输送至压缩沼气进气口3，并在压缩沼气进气口3释放，在气提搅拌管2内实现气提搅拌。
[0047] 本发明的工作原理为：厌氧反应器1内经气体搅拌反应后的出料经出料管路11进入MBR池12，在抽吸泵15的压力下，清水透过膜组件13通过出水管路14排出，污泥细菌及没有降解的浆渣被截留在MBR池12内，通过回流泵17和回流管路16回流到厌氧反应器1内；沼气加压装置经第三沼气管路18连接至MBR池12底部，压缩沼气可对MBR池12进行搅拌，MBR池12内的沼气经第四沼气管路19输送至厌氧反应器1内，平衡两反应器内气压。
[0048] 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
