技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
废水处理系统,具体是一种高效节能豆制品废水处理系统。
背景技术
[0002] 豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料,经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的
豆浆凝固而成的
豆腐及其再制品。豆制品主要分为两大类,即以大豆为原料的大豆食品和以其他杂豆为原料的其他豆制品。大豆食品包括
大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、
发酵大豆制品、大豆蛋白粉及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等。发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。
[0003] 豆制品在加工时会产生大量的废水,以泡豆水和黄浆水构成高浓度的有机废水为主,其他废水浓度较低,
现有技术不能保证稳定的出水达标,而且厌
氧颗粒
污泥流失严重。
[0004] 基于此,本
申请提出了一种高效节能豆制品废水处理系统。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高效节能豆制品废水处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] 一种高效节能豆制品废水处理系统,包括机械格栅、格栅槽、调节池、初沉池和SRIC
厌氧反应器,格栅槽与用于输送豆制品废水的管道连接,格栅槽内设有机械格栅,机械格栅的出料端与泥饼外运或焚烧系统连接,格栅槽的出液端与调节池连接,调节池与依次连接的气浮设备、
沉淀池、配水井、SRIC厌氧反应器、A/O
活性污泥池和三沉池连接,调节池内安装有潜水
搅拌机,气浮设备上还通过加药管道与PAC药剂罐和PAM药剂罐连接,SRIC厌氧反应器内设有SRIC厌氧反应器布水系统和若干个SRIC厌氧反应器三相分离器,初沉池和三沉池内均设有沉淀池导流筒,三沉池的出液端与废水达标排放系统连接。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述配水井通过
蒸汽管道与蒸汽发生装置连接。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述气浮设备上安装有曝气机、气浮槽和链条式刮泥机,气浮设备通过气浮槽与气浮设备液位调节水槽连通,气浮设备液位调节水槽的出液端通过废水管道与沉淀池连接,气浮设备液位调节水槽的出泥端与污泥处理装置连接。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述SRIC厌氧反应器内还安装有SRIC厌氧反应器内循环系统和SRIC厌氧反应器内循环系统
提升泵。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述A/O活性污泥池的数量为若干个并且依次排列,A/O活性污泥池内安装有曝气盘,曝气盘通过曝气管道与鼓
风机连接。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述A/O活性污泥池内的废水通过污水回流泵循环运动。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案:还包括污泥处理装置,所述的污泥处理装置包括污泥浓缩池、污泥絮凝药剂罐和污泥脱水机,其中,污泥浓缩池与用于连接初沉池、气浮设备排泥系统、沉淀池和三沉池的污泥管道连接,污泥浓缩池的底部通过污泥管道与至少一个污泥
螺杆泵连接,且,该段污泥管道上还通过加药管道与污泥絮凝药剂罐连接,所述污泥螺杆泵与污泥脱水机连接,污泥脱水机处设有泥饼外运或焚烧系统。
[0014] 作为本实用新型再进一步的方案:所述污泥脱水机的出液端通过废水管道与调节池连接。
[0015] 作为本实用新型再进一步的方案:所述污泥回流泵的输出口还通过一路污泥管道与A/O活性污泥池连接。
[0016] 作为本实用新型再进一步的方案:所述污泥浓缩池的上层废水通过废水管道与调节池连接。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用格栅+调节池+初沉池+气浮+沉淀池+配水井+SRIC厌氧反应器+A/O
活性污泥法+三沉池结合的
生物处理工艺,厌氧生物处理工艺能耗低,去除率高,出水稳定,好氧生物处理工艺投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠。
附图说明
[0018] 图1为一种高效节能豆制品废水处理系统的结构示意图。
[0019] 图中:1-机械格栅、2-格栅槽、3-调节池、4-初沉池、5-气浮设备、6-气浮槽、7-曝气机、8-链条式刮泥机、9-气浮设备排泥系统、10-气浮设备液位调节水槽、11-沉淀池、12-配水井、13-SRIC厌氧反应器、14-A/O活性污泥池、15-三沉池、16-污泥浓缩池、17-污泥螺杆泵、18-污泥絮凝药剂罐、19-污泥脱水机、20-泥饼外运或焚烧系统、21-潜水搅拌机、22-PAC药剂罐、23-PAM药剂罐、24-沉淀池导流筒、25-SRIC厌氧反应器汽水分离器、26-鼓风机、27-SRIC厌氧反应器三相分离器、28-SRIC厌氧反应器布水系统、29-调节池
提升泵、30-SRIC厌氧反应器提升泵、31-SRIC厌氧反应器内循环系统、32-SRIC厌氧反应器内循环系统提升泵、33-曝气盘、34-污水回流泵、35-污泥回流泵、36-沉淀池污泥泵、37-离心机、38-豆制品废水、39-蒸汽发生装置、40-后续沼气利用系统、41-废水达标排放系统、42-废水管道、43-污泥管道、44-曝气管道、45-加药管道、46-蒸汽管道、47-沼气管道。
具体实施方式
[0020] 这里将详细地对示例性
实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高效节能豆制品废水处理系统,包括机械格栅1、格栅槽2、调节池3、初沉池4、SRIC厌氧反应器13、PAC药剂罐22和PAM药剂罐23,格栅槽2与用于输送豆制品废水38的管道连接,格栅槽2内设有机械格栅1,用于分离豆制品废水38内的大颗粒杂质分离出的,机械格栅1的出料端与泥饼外运或焚烧系统20连接,用于对将泥饼进行外运或者焚烧,格栅槽2的出液端与调节池3连接,调节池3用于调节水量并均化水质,以防止短时间内过大的污染负荷对后续处理单元的冲击,确保废水处理设施平稳运行,所述调节池3内安装有潜水搅拌机21,所述调节池3通过废水管道42与初沉池4连接,初沉池
4内设有沉淀池导流筒24,沉淀池导流筒24的出液端通过废水管道42和调节池提升泵29与气浮设备5连接,气浮设备5通过添加絮凝剂的方式,将废水中的悬浮物分离出来,当然,气浮设备5上还通过加药管道45与PAC药剂罐22和PAM药剂罐23连接,所述气浮设备5的出液端通过废水管道42与沉淀池11连接,气浮设备5的出泥端与污泥处理装置连接;
[0023] 此处,所述沉淀池11利用重
力的作用分离废水中的悬浮物,沉淀池11一侧
位置设有配水井12,沉淀池11的出液端与配水井12连接,配水井12用于对废水进行加热,使废水保温在35±3℃的范围,为后续的SRIC厌氧反应器提供良好条件,作为优选的,所述配水井12通过蒸汽管道46与蒸汽发生装置39连接,即外界蒸汽进入到配水井12内时,可以对废水进行加热,所述配水井12通过废水管道42与SRIC厌氧反应器13连接,SRIC厌氧反应器13内设有SRIC厌氧反应器布水系统28和若干个SRIC厌氧反应器三相分离器27,很明显的,SRIC厌氧反应器布水系统28用于将废水布入到SRIC厌氧反应器13内,SRIC厌氧反应器13可以将废水中有机物降解转化为CH4和水,从而去除废水的污染性,SRIC厌氧反应器13通过废水管道42与A/O活性污泥池14连接,A/O活性污泥池14用于将废水中的污染物降解为CO2和水,从而消除废水的污染性,A/O活性污泥池14通过废水管道42与三沉池15连接,三沉池15用于将降解后的污染物以污泥的形式分离处理,三沉池15内设有沉淀池导流筒24,三沉池15的出液端与废水达标排放系统41连接,经过处理后的废水通过废水达标排放系统41外排,三沉池
15的底部通过污泥管道43与污泥处理装置连接。
[0024] 具体的来说,所述气浮设备5上安装有曝气机7、气浮槽6和链条式刮泥机8,其中,曝气机7用于对污水进行曝气处理,链条式刮泥机8用于将气浮设备5中的污泥排出,气浮设备5通过气浮槽6与气浮设备液位调节水槽10连通,气浮设备液位调节水槽10的出液端通过废水管道42与沉淀池11连接,气浮设备液位调节水槽10的出泥端通过气浮设备排泥系统9与污泥处理装置连接。
[0025] 进一步的,所述SRIC厌氧反应器13内还安装有SRIC厌氧反应器内循环系统31和SRIC厌氧反应器内循环系统提升泵32,用于使SRIC厌氧反应器13内的废
水循环运动,以提升反应的彻底性。
[0026] 具体的来说,所述A/O活性污泥池14的数量为若干个并且依次排列,在实际应用时,废水可以从一个A/O活性污泥池14溢流至下一个内,A/O活性污泥池14内安装有曝气盘33,曝气盘33通过曝气管道44与鼓风机26连接,用以进行曝气。作为优选的,废水在A/O活性污泥池14内循环运动,以实现高效彻底的处理,所述A/O活性污泥池14内的废水通过污水回流泵34循环运动,从图1可以看出,与A/O活性污泥池14连接的废水管道42还与另一根废水管道42连接,该废水管道42上安装有污水回流泵34,通过
阀门的切换可以实现废水进入到三沉池15或继续流入到A/O活性污泥池14内。
[0027] 实施例2
[0028] 请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高效节能豆制品废水处理系统,所述的污泥处理装置包括污泥浓缩池16、污泥絮凝药剂罐18和污泥脱水机19,其中,污泥浓缩池16与用于连接初沉池4、气浮设备排泥系统9、沉淀池11和三沉池15的污泥管道43连接,从图可以看出,初沉池4和沉淀池11的底部通过污泥管道43和沉淀池污泥泵36向污泥浓缩池16输送污泥,三沉池15的底部通过污泥管道43和污泥回流泵35向污泥浓缩池16输送污泥,污泥浓缩池16的底部通过污泥管道43与至少一个污泥螺杆泵17连接,且,该段污泥管道43上还通过加药管道45与污泥絮凝药剂罐18连接,可以在运送污泥的过程中看,使得污泥絮凝药剂与污泥充分的混合,所述污泥螺杆泵17与污泥脱水机19连接,污泥脱水机19处设有泥饼外运或焚烧系统20,经过脱水后的污泥可以送入到泥饼外运或焚烧系统20。
[0029] 进一步的来说,所述污泥脱水机19的出液端通过废水管道42与调节池3连接,即将污泥脱水时产生的废水送入到调节池3内进行再次处理,污泥浓缩池16的上层废水通过废水管道42与调节池3连接,即将污泥浓缩后产生的废水送入到调节池3内进行再次处理。
[0030] 作为优选的,污泥回流泵35的输出口还通过一路污泥管道43与A/O活性污泥池14连接,可以根据选择将三沉池15内的污泥再次送入到A/O活性污泥池14进行处理。
[0031] 需要特别说明的是,本技术方案中,格栅是豆制品废水处理设施中最前端的预处理单元,用于去除废水中一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒等大
块颗粒物,保护后续处理单元内的水泵、阀门和管道等机械设备,并确保后续处理单元稳定运行;调节池用于调节水量并均化水质,以防止短时间内过大的污染负荷对后续处理单元的冲击,确保废水处理设施平稳运行;初沉池将废水中的泥沙等物质沉淀下来;气浮装置通过添加絮凝剂的方式,将废水中的悬浮物分离出来;沉淀池利用重力的作用分离废水中的悬浮物;配水井用于废水的加热升温,将废水保温在35±3℃的范围,为SRIC厌氧反应器提供良好条件;SRIC厌氧反应器将废水中有机物降解转化为CH4和水,从而使废水污染性去除;A/O活性污泥池将废水中污染物降解为CO2和水,从而消除废水的污染性;三沉池将降解的污染物以污泥的形式分离处理;最终,豆制品废水经整套工艺处理
净化后,达标排放。其采用格栅+调节池+初沉池+气浮+沉淀池+配水井+SRIC厌氧反应器+A/O活性污泥法+三沉池结合的生物处理工艺,厌氧生物处理工艺能耗低,去除率高,出水稳定,好氧生物处理工艺投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠。
[0032] 本领域技术人员在考虑
说明书及实施例处的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0033] 应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种
修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。