技术领域
[0001] 本实用新型属于脱模剂回收技术领域，涉及一种脱模剂循环利用装置。
背景技术
[0002]
合金加
工件模压操作中，需要使用脱模剂使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂使用时，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下
蒸发，部分脱模剂
吸附在模具上使用消耗了，还有一部分脱模剂流入模具下方的脱模剂废
水循环罐。由于脱模剂每次使用时都会带入油、金属屑等杂质，这些油、金属屑等杂质的浓度上升到一定浓度会影响脱模剂的使用效果，这时就需要更换新的脱模剂，而换下来的脱模剂
废水(从脱模剂废
水循环罐排放出的脱模剂废水)受环保要求无法排放，需要进行废
水处理，去除杂质后才能排放或回用。
[0003] 现有的脱模剂回收装置，基本以静止沉淀分离的方式对含油脱模剂进行分离，该方法分离效果差，分离时间长，分离的脱模剂远远达不到回用的要求。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种分离效果好，分离时间短，分离后的脱模剂可达到回用要求的脱模剂循环利用装置。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种脱模剂循环利用装置，它包括脱模剂废水循环罐、产水罐、陶瓷膜系统；陶瓷膜系统包括两个管式陶瓷膜元件即第一陶瓷膜元件和第二陶瓷膜元件，还包括一台脱模剂废水
循环泵和换热器；脱模剂废水循环罐出口依次通过脱模剂进料泵、直
角过滤器与陶瓷膜系统的废水入口连接；陶瓷膜系统的废水入口依次通过脱模剂废水
循环泵、换热器与第一陶瓷膜元件的废水入口连接；第一陶瓷膜元件的废水出口与第二陶瓷膜元件的废水入口连接；第二陶瓷膜元件的废水出口，一路与脱模剂废水循环泵入口连接，另一路通过
回流管与脱模剂废水循环罐的回流口连接；第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均通过产水管与产水罐连接。
[0007] 进一步地，所述的脱模剂循环利用装置，还包括
酸洗罐、
碱洗罐；酸洗罐出口、碱洗罐出口分别依次通过脱模剂进料泵、直角过滤器与陶瓷膜系统的废水入口连接；第二陶瓷膜元件的废水出口，有一路通过回流管分别与酸洗罐、碱洗罐连接；第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均通过产水管与酸洗罐、碱洗罐连接。
[0008] 进一步地，产水罐底部的排出管上设有排出泵和油水分离
滤芯过滤器，通过油水分离滤芯过滤器的精细过滤，可使从产水罐出来的供使用的脱模剂的含油量小于0.1mg/t。
[0009] 进一步地，第一陶瓷膜元件的废水入口与浓液排出管连接，第二陶瓷膜元件的废水出口也有一路与浓液排出管连接；浓液排出管上设有视镜，浓液排出管的出口为浓液排出口，浓缩液可从此处排入
废油回收桶，该浓液排出口也是浓液
排渣口，也可以从此处进行浓液排渣。
[0010] 进一步地，第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均与滤液排渣管连接，滤液排渣管上设有视镜，滤液排渣管的出口为滤液排渣口，可从此处进行滤液排渣。
[0011] 进一步地，陶瓷膜系统的顶部(即第一陶瓷膜元件的废水出口与第二陶瓷膜元件的废水入口之间有的连接管上)设有排气管和排气口。
[0012] 进一步地，回流管上设有
转子流量计。产水管也上设有转子流量计。
[0013] 进一步地，脱模剂废水循环罐上部还设有脱模剂进料口和进水口。
[0014] 工作原理：脱模剂废水循环罐中的含油和杂质的脱模剂废水，首先通过脱模剂进料泵进入直角过滤器经金属网过滤，滤除大颗粒金属杂质，然后进入陶瓷膜设备，废水在陶瓷膜设备内部内循环浓缩，亦即依次经脱模剂废水循环泵、换热器、第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件，再回到脱模剂废水循环泵，如此不断地循环。其中，部分脱模剂废水经回流管回流到脱模剂废水循环罐。经若干次循环浓缩后，陶瓷膜设备可将含油3％的脱模剂废水浓缩至含油15-20％，浓缩液从浓液排出口排至废油回收桶，产出液即除油后脱模剂从透过液侧经产水管排至脱模剂回收桶 (或产水罐)，根据实际需要在产水侧加装油水分离滤芯过滤器，最终可使产水(从产水罐出来的供使用的脱模剂)的含油量小于0.1mg/t。
[0015] 陶瓷
膜过滤是一种“错流过滤”形式的
流体分离过程：原料液(含油3％的脱模剂废水)在膜管内高速流动，在压
力驱动下含小分子组分 (脱模剂和水)的澄清渗透液(脱模剂溶液)沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分(油)的混浊浓缩液(含油15-20％的废水)被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 本实用新型的脱模剂循环利用装置，采用新型的膜分离方式进行油与脱模剂进行分离，分离时间短，分离效果好，分离后的脱模剂可以直接实现回用。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型一种脱模剂循环利用装置的结构示意图。
[0019] 图中：1、脱模剂废水循环罐 2、酸洗罐 3、碱洗罐 4、产水罐 5、脱模剂进料泵 6、直角过滤器 7、陶瓷膜系统 8、第一陶瓷膜元件 9、第二陶瓷膜元件 10、陶瓷膜系统的废水入口 11、脱模剂废水循环泵 12、换热器 13、第一陶瓷膜元件的废水入口 14、第一陶瓷膜元件的废水出口 15、第二陶瓷膜元件的废水入口 16、第二陶瓷膜元件的废水出口 18、第一陶瓷膜元件的产水侧出口 19、第二陶瓷膜元件的产水侧出口 20、产水管 21、回流管 22、转子流量计 23、脱模剂排出泵 24、油水分离滤芯过滤器 25、浓液排出管 26、视镜 27、浓液排出口 28、滤液排渣管 29、视镜 30、滤液排渣口 31、转子流量计
具体实施方式
[0020] 以下结合附图和
实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 实施例
[0022] 如图1所示，本实用新型一种脱模剂循环利用装置，它包括脱模剂废水循环罐1、酸洗罐2、碱洗罐3、产水罐4、陶瓷膜系统7；陶瓷膜系统7包括两个竖立的管式陶瓷膜元件即第一陶瓷膜元件8和第二陶瓷膜元件9；脱模剂废水循环罐1依次通过脱模剂进料泵5、直角过滤器6 与陶瓷膜系统的废水入口10连接；酸洗罐2、碱洗罐3也依次通过脱模剂进料泵5、直角过滤器6与陶瓷膜系统的废水入口10连接；陶瓷膜系统的废水入口10依次通过脱模剂废水循环泵11、换热器12与第一陶瓷膜元件的废水入口13连接；第一陶瓷膜元件的废水出口14与第二陶瓷膜元件的废水入口15连接；第二陶瓷膜元件的废水出口16，一路与脱模剂废水循环泵入口连接，另一路通过回流管21分别与脱模剂废水循环罐1、酸洗罐2、碱洗罐3连接；第一陶瓷膜元件的产水侧出口18、第二陶瓷膜元件的产水侧出口19均通过产水管20分别与产水罐4、碱洗罐3、酸洗罐2连接。
[0023] 产水罐4底部的排出管上设有脱模剂排出泵23和油水分离滤芯过滤器24，通过油水分离滤芯过滤器24的进一步精细过滤，可使从产水罐4 出来的供使用的脱模剂的含油量小于0.1mg/t。
[0024] 陶瓷膜系统7的顶部(即第一陶瓷膜元件的废水出口14与第二陶瓷膜元件的废水入口15之间有的连接管上)设有排气管17和排气口。
[0025] 第一陶瓷膜元件的废水入口13与浓液排出管25连接，第二陶瓷膜元件的废水出口16也有一路与浓液排出管25连接；浓液排出管25上设有视镜26，浓液排出管的出口为浓液排出口27，浓缩液可从此处排入废油回收桶，该浓液排出口27也是浓液排渣口，也可以从此处进行浓液排渣。
[0026] 第一陶瓷膜元件的产水侧出口19、第二陶瓷膜元件的产水侧出口18 均与滤液排渣管28连接，滤液排渣管28上设有视镜29，滤液排渣管的出口为滤液排渣口30，可从此处进行滤液排渣。
[0027] 回流管21上设有转子流量计22。产水管20上设有转子流量计31。
[0028] 脱模剂废水循环罐1上部还设有脱模剂进料口和进水口。
[0029] 工作原理：
[0030] 陶瓷膜系统工作时，脱模剂废水循环罐1中的含油和杂质的脱模剂废水，首先通过脱模剂进料泵5泵入直角过滤器6经其中的金属网过滤，滤除大颗粒金属杂质，然后进入陶瓷膜系统7，废水在陶瓷膜系统7内部内循环浓缩，亦即依次经脱模剂废水循环泵10、换热器11、第一陶瓷膜元件8、第二陶瓷膜元件9，再回到脱模剂废水循环泵10，如此不断地循环浓缩。其中，部分脱模剂废水经回流管21回流到脱模剂废水循环罐1。经若干次循环浓缩后，陶瓷膜设备可将含油3％的脱模剂废水浓缩至含油15-20％，浓缩液从浓液排出口排至废油回收桶(图中未画出)，产出液即除油后脱模剂从透过液侧经产水管20排至产水罐4，根据实际需要，在产水罐4底部加装油水分离滤芯过滤器24，最终可使产水(从产水罐出来的供使用的脱模剂)的含油量小于0.1mg/t。
[0031] 陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液(含油3％的脱模剂废水)在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分 (脱模剂和水)的澄清渗透液(脱模剂溶液)沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分(油)的混浊浓缩液(含油15-20％的废水)被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
[0032] 陶瓷膜系统不工作时，可进行清洗。清洗时，酸洗罐2、碱洗罐3 中的清洗液，可通过脱模剂进料泵5经直角过滤器6进入陶瓷膜系统7 再通过回流管21返回到酸洗罐2、碱洗罐3由此进行循环清洗，也可通过产水管20从产水侧进入陶瓷膜元件(第一陶瓷膜元件8和第二陶瓷膜元件9)反向冲洗陶瓷膜。
[0033] 本实用新型的脱模剂循环利用装置，采用新型的膜分离方式进行油与脱模剂进行分离，分离时间短，分离效果好，分离后的脱模剂可以直接实现回用。
