技术领域
[0001] 本实用新型涉及下料领域，尤其是涉及一种集中供料装置。
背景技术
[0002] 目前常见的下料组件多采用绞龙输送结构，此时配合绞龙输送结构的都是圆管，在
水平安装时，整体难以实现冲洗。实用新型内容
[0003] 本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004] 一种集中供料装置，包括用于储放物料的供料斗，供料斗的外轮廓呈倒置的正四棱台状结构，供料斗的内部中空且上下端部均呈开口式结构，所述供料斗的下端开口处以
焊接的形式对接有下料口，下料口呈上下贯通式结构，且下料口与供料斗之间同轴设置；所述供料斗的下方设有输送结构；所述输送结构包括左右水平设置的输料管，输料管呈两端开口的圆管状结构，且输料管的左端口处以
螺纹连接的形式固定安装有端盖，且端盖的中心
位置开设有通孔；所述端盖的左端面上以螺丝固定安装有调速
电机，调速电机的
驱动轴水平朝右设置，驱动轴的右端经通孔活动穿至输料管的内侧；所述驱动轴的右端头通过
联轴器固定连接螺旋绞龙的左端轴部；其中螺旋绞龙、驱动轴以及输料管三者之间同轴设置；所述输料管的内侧采用螺丝固定有与其同轴设置的绞龙轴座，绞龙轴座位于联轴器的右侧位置，且螺旋绞龙的左端轴部活动贯穿绞龙轴座的轴孔，螺旋绞龙的左端轴部与绞龙轴座内的
轴承内圈固定套接，利用调速电机驱动螺旋绞龙转动，同时调速电机可以手动进行转速调节，从而达到需要的转动速度；所述输料管的上表面左侧位置开设有与输料管内腔相连通的下料口插板，下料口插板与下料口之间上下正对设置，且下料口活动插入至下料口插板内，下料口与下料口插板之间呈现出一定的限位效果，在两者对接时可以避免输料管出现倾斜的情况，下料口的外表面与下料口插板的边沿位置呈滑动贴合设置，此时物料经下料口进入至输料管内，随后在螺旋绞龙的转动输送作用下从输料管的右端排出，以此实现物料的下料输送；所述供料斗的外表面前后侧均采用
螺栓固定安装有安装板轴座，安装板轴座之间呈前后正对设置；安装板轴座的轴孔内均插有
转轴，转轴呈前后水平走向，转轴的一端与安装板轴座内的
轴承内圈固定套接，转轴的另一端焊接在安装板的上端位置，安装板呈左右走向并呈竖直设置，安装板呈长方形状结构，且安装板上开设有上下竖直走向导向滑槽，导向滑槽内滑动嵌入有T型的滑
块，滑块的头端穿过导向滑槽并位于安装板之间，滑块的尾端位于安装板的外侧，且滑块的尾端宽度大于导向滑槽的宽度，此时滑块与导向滑槽之间存在前后位的限制作用，于此同时滑块可以沿着导向滑槽做线性滑动；所述输料管设于安装板之间，且滑块的头端与输料管的外壁焊接固定，在滑块的导向下实现输料管的上下线性滑动；此时输料管在竖直向下移动时可以与下料口实现脱离，当输料管与下料口在脱离分开后，通过安装板的转动可以让输料管存在移动
角度的倾斜，此时再向下料口插板内注水时可以有效的对输料管内部进行冲洗，而输料管的倾斜
姿态可以有效的实现
废水的排出，相对于传统的水平结构，整体清理更加方便。
[0005] 作为优选，所述安装板上开设有多个上下间隔设置的限位螺孔，且当输料管呈水平固定时，滑块通过限位螺栓与安装板
锁紧连接，滑块上也开设有用于安装板螺纹拧入的螺孔。
[0006] 作为优选，所述输料管的右端口焊接固定有挡料罩，利用挡料罩减少物料的飞溅。
[0007] 作为优选，所述调速电机采用型号为JWB-0.55B-8D(F)的无级调速电机。
[0008] 作为优选，所述安装板采用不锈
钢材质制成。
[0009] 本实用新型中输料管在竖直向下移动时可以与下料口实现脱离，当输料管与下料口在脱离分开后，通过安装板的转动可以让输料管存在移动角度的倾斜，此时再向下料口插板内注水时可以有效的对输料管内部进行冲洗，而输料管的倾斜姿态可以有效的实现废水的排出，相对于传统的水平结构，整体清理更加方便。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本实用新型结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0013] 图3是本实用新型的分离姿态示意图。
[0014] 图4是本实用新型的冲洗姿态示意图。
[0015] 图中：1-供料斗、2-下料口、3-输料管、4-挡料罩、5-端盖、6-调速电机、 7-通孔、8-驱动轴、9-联轴器、10-螺旋绞龙、11-下料口插板、12-绞龙轴座、 13-安装板、14-安装板轴座、15-转轴、16-导向滑槽、17-滑块、18-限位螺孔、 19-限位螺栓。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种集中供料装置，包括用于储放物料的供料斗1，供料斗1的外轮廓呈倒置的正四棱台状结构，供料斗1的内部中空且上下端部均呈开口式结构，所述供料斗1的下端开口处以焊接的形式对接有下料口2，下料口2呈上下贯通式结构，且下料口2与供料斗1之间同轴设置；所述供料斗1的下方设有输送结构；所述输送结构包括左右水平设置的输料管3，输料管3呈两端开口的圆管状结构，且输料管3的左端口处以
螺纹连接的形式固定安装有端盖5，且端盖5的中心位置开设有通孔7；所述端盖5的左端面上以螺丝固定安装有调速电机6，调速电机6的驱动轴8水平朝右设置，驱动轴8的右端经通孔7活动穿至输料管3的内侧；所述驱动轴8 的右端头通过联轴器9固定连接螺旋绞龙10的左端轴部；其中螺旋绞龙10、驱动轴8以及输料管3三者之间同轴设置；所述输料管3的内侧采用螺丝固定有与其同轴设置的绞龙轴座12，绞龙轴座12位于联轴器9的右侧位置，且螺旋绞龙10的左端轴部活动贯穿绞龙轴座12的轴孔，螺旋绞龙10的左端轴部与绞龙轴座12内的轴承内圈固定套接，利用调速电机6驱动螺旋绞龙10转动，同时调速电机6可以手动进行转速调节，从而达到需要的转动速度；所述输料管3的上表面左侧位置开设有与输料管3内腔相连通的下料口插板11，下料口插板11与下料口2之间上下正对设置，且下料口2活动插入至下料口插板 11内，下料口2与下料口插板11之间呈现出一定的限位效果，在两者对接时可以避免输料管3出现倾斜的情况，下料口2的外表面与下料口插板11的边沿位置呈滑动贴合设置，此时物料经下料口2进入至输料管3内，随后在螺旋绞龙10的转动输送作用下从输料管3的右端排出，以此实现物料的下料输送；所述供料斗1的外表面前后侧均采用螺栓固定安装有安装板轴座14，安装板轴座14之间呈前后正对设置；安装板轴座14的轴孔内均插有转轴15，转轴 15呈前后水平走向，转轴15的一端与安装板轴座14内的轴承内圈固定套接，转轴15的另一端焊接在安装板13的上端位置，安装板13呈左右走向并呈竖直设置，安装板13呈长方形状结构，且安装板13上开设有上下竖直走向导向滑槽16，导向滑槽16内滑动嵌入有T型的滑块17，滑块17的头端穿过导向滑槽16并位于安装板13之间，滑块17的尾端位于安装板13的外侧，且滑块 17的尾端宽度大于导向滑槽16的宽度，此时滑块17与导向滑槽16之间存在前后位的限制作用，于此同时滑块17可以沿着导向滑槽16做线性滑动；所述输料管3设于安装板13之间，且滑块17的头端与输料管3的外壁焊接固定，在滑块17的导向下实现输料管3的上下线性滑动；此时输料管3在竖直向下移动时可以与下料口2实现脱离，当输料管3与下料口2在脱离分开后，通过安装板13的转动可以让输料管3存在移动角度的倾斜，此时再向下料口插板 11内注水时可以有效的对输料管3内部进行冲洗，而输料管3的倾斜姿态可以有效的实现废水的排出，相对于传统的水平结构，整体清理更加方便。
[0018] 值得注意的是，所述安装板13上开设有多个上下间隔设置的限位螺孔18，且当输料管3呈水平固定时，滑块17通过限位螺栓19与安装板13锁紧连接，滑块17上也开设有用于安装板13螺纹拧入的螺孔。
[0019] 值得注意的是，所述输料管3的右端口焊接固定有挡料罩4，利用挡料罩 4减少物料的飞溅。
[0020] 值得注意的是，所述调速电机6采用型号为JWB-0.55B-8D(F)的无级调速电机。
[0021] 值得注意的是，所述安装板13采用
不锈钢材质制成。
[0022] 本实用新型的工作原理是：输料管3在竖直向下移动时可以与下料口2 实现脱离，当输料管3与下料口2在脱离分开后，通过安装板13的转动可以让输料管3存在移动角度的倾斜，此时再向下料口插板11内注水时可以有效的对输料管3内部进行冲洗，而输料管3的倾斜姿态可以有效的实现废水的排出，相对于传统的水平结构，整体清理更加方便。
[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
